一种具有嵌入式螺母的预制构件的制作方法

本实用新型涉及建筑构件领域，尤其涉及一种具有嵌入式螺母的预制构件。

背景技术：

相对于传统钢筋混凝土现场现浇式建筑，装配式建筑采用的各混凝土预制构件(如墙体、楼板、楼梯等)为工厂化生产，现场组装，建造速度快，因而能工厂标准化生产，受气候条件影响小，质量可控，高效快捷，材料节约无浪费，节约劳动力，生产现场和施工现场无环境污染，受到大力推广。

为了完成预制构件之间的装配，需要在预制构件上设置连接部件，现有的预制构件在安装部位预埋连接钢筋，再在连接钢筋上安装连接件进行两个预制构件之间的连接。这种预制构件在安装部位有延伸出的钢筋或其他连接结构，这样在对预制构件进行堆放及装运时，延伸出预制构件本体的钢筋或连接结构容易被压倒或压坏，严重的甚至会损坏预制构件本体，不利于预制构件的再次装运及装配。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种具有嵌入式螺母的预制构件，将预制构件进行连接的结构嵌入预制构件本体内，便于预制构件的装运及防止预制构件的损坏。

其中的卡接螺母和栓接螺母在预制构件的生产中内嵌于预制构件本体内，使安装前的预制构件边缘无多余凸出结构，便于预制构件的堆放及装运。

本实用新型提供一种具有嵌入式螺母的预制构件，包括本体，所述本体的两端设有内嵌式的第一螺母和第二螺母，相邻两块本体连接后，一块本体上的第一螺母与另一块本体的上第二螺母相对设置。

进一步的，所述第一螺母的孔口齐平于本体的表面或下陷于本体的表面；和/或

所述第二螺母的孔口齐平于本体的表面或下陷于本体的表面。

进一步的，还包括插接杆、卡接结构和调节螺母，相对设置的第一螺母和第二螺母分别为卡接螺母和栓接螺母，所述插接杆末端螺纹连接在所述栓接螺母上，所述卡接结构设置在所述卡接螺母上，所述插接杆头部卡接在所述卡接结构上，所述调节螺母旋接在所述插接杆中部，用于调节插接杆进入卡接螺母的长度。

进一步的，所述本体两端设有第一通孔和第二通孔，所述卡接螺母设置在所述第一通孔上，所述栓接螺母设置在所述第二通孔上；

或者，所述本体两端设有第二通孔和沉孔，所述栓接螺母设置在所述第二通孔上，所述卡接螺母和所述卡接结构设置在所述沉孔上；

或者，所述本体两端设有第一沉孔和第二沉孔，所述卡接螺母和所述卡接结构设置在所述第一沉孔上，所述栓接螺母设置在所述第二沉孔上。

进一步的，所述调节螺母设有扳拧结构；所述调节螺母抵接在所述本体表面和/或所述卡接结构上。

进一步的，所述卡接结构包括设于卡接螺母的卡接安装孔内从孔口至孔底依次设置的中间螺母、分体卡环、垫片及弹簧，所述中间螺母与卡接安装孔螺纹连接，所述弹簧通过垫片推动分体卡环抵接中间螺母；

所述插接杆头部设有插接头，插接头的最大外径大于分体卡环的内径，插接头的最小外径小于分体卡环的内径；插接头后部设有止退部，止退部的最小外径小于分体卡环的内径，止退部的最大外径大于分体卡环的内径；

插接杆插入卡接螺母时，止退部抵接分体卡环以固定插接杆防止插接杆回退，同时调节螺母与卡接螺母的卡接安装孔孔口抵接相连；

所述中间螺母设有外翻于卡接安装孔的翻边，所述翻边沿卡接安装孔径向方向的最大宽度大于卡接螺母的内径。

进一步的，所述卡接结构包括设于卡接螺母的卡接安装孔上的弹性扣筒，弹性扣筒与卡接安装孔螺纹连接，弹性扣筒朝向孔底的一端设有围绕成环状的弹片，弹片末端向弹性扣筒中轴线方向弯曲；

所述插接杆头部设有插接头，插接头的最大外径大于弹片末端形成的环形内径，插接头后部设有止退部；

插接杆插入卡接螺母时，止退部抵接弹片末端以固定插接杆防止插接杆回退，同时调节螺母与卡接螺母的卡接安装孔孔口抵接相连；

所述弹性扣筒设有外翻于卡接安装孔的翻边，所述翻边沿卡接安装孔径向方向的最大宽度大于卡接螺母的内径。

进一步的，所述卡接结构包括设于卡接螺母的卡接安装孔上的中间螺母，中间螺母与卡接安装孔螺纹连接；

所述插接杆头部设有弹性插接头，弹性插接头可沿插接杆径向方向进行调节，弹性插接头伸展时外径大于中间螺母内径，弹性插接头收缩时外径小于中间螺母内径；

插接杆插入卡接螺母时，弹性插接头收缩穿过中间螺母内孔后伸展，弹性插接头后部与中间螺母抵接以固定插接杆防止插接杆回退，同时调节螺母与卡接螺母的卡接安装孔孔口抵接相连；

所述中间螺母设有外翻于卡接安装孔的翻边，所述翻边沿卡接安装孔径向方向的最大宽度大于卡接螺母的内径。

进一步的，所述本体内设钢筋笼，钢筋笼包括若干支撑用且贯穿本体两端的刚性棒材，每根刚性棒材的两端分别连接第一螺母或第二螺母。

进一步的，所述第一螺母与刚性棒材一体制造而成或套接相连，所述第二螺母与刚性棒材一体制造而成或套接相连。

本实用新型提供的具有嵌入式螺母的预制构件，通过将第一螺母和第二螺母内嵌的安装在预制构件本体两端，两个预制构件之间通过相对设置的两个螺母配合连接。因为第一螺母和第二螺母均嵌装于预制构件本体中，等运送至工地，再通过连接用插接杆进行两个预制构件本体之间的连接，因此在预制构件生产后安装前，第一螺母和第二螺母均不易受损，保证了预制构件的完整性，便于预制构件的装运及防止预制构件的损坏。

本实用新型中相对设置的第一螺母和第二螺母分别为卡接螺母和栓接螺母，插接杆上安装有可调节插接杆进入卡接螺母内长度的调节螺母，在安装插接杆前，通过调节螺母调整好插接杆插入卡接螺母内的长度，在连接安装预制构件时，调节螺母抵接预制构件本体表面时，插接杆头部正好与卡接结构卡接固定，完成两个预制构件之间的连接。

本实用新型的具有嵌入式螺母的预制构件解决了预制构件在生产后安装前，会进行堆放存储及装运转移过程，该过程中如果预制构件表面连接有露出本体的材料，容易受外力影响而变形、扭曲或断裂，影响预制构件安装的问题。因为用于连接的螺母均内嵌于预制构件本体内，不影响预制构件的堆放及装运，降低了预制构件的存运限制，利于预制构件的扩大应用。

附图说明

图1为实施例1中两端设不同螺母的预制构件的连接结构示意图；

图2为实施例1中两端设相同螺母的预制构件的连接结构示意图；

图3为图1中a的放大结构示意图；

图4为图3中b的放大结构示意图；

图5为实施例2的放大结构示意图；

图6为实施例3的放大结构示意图；

图7为实施例4的放大结构示意图；

图8为实施例5中卡接螺母和插接件结构示意图(c为插接前，d为插接后)；

图9为实施例6中卡接螺母和插接件结构示意图(e为插接前，f为插接后)。

图中，11-本体，12-本体，13-第一通孔，14-第二通孔，15-第一沉孔，16-第二沉孔，2-插接杆，21-插接头，22-止退部，23-扳拧平面，24-调节螺母，241-扳拧结构，25-弹性插接头，3-卡接螺母，31-卡接安装孔，32-中间螺母，321-翻边，33-分体卡环，34-垫片，35-弹簧，36-弹性扣筒，361-弹片，362-翻边，4-栓接螺母，5-纵筋，51-扩大部，6-螺母通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1、图2所示，本实施例提供一种具有嵌入式螺母的预制构件，包括本体11、12，本体11、12的两端均设有内嵌式的第一螺母和第二螺母，相邻两块本体11、12通过插接杆2连接后，本体12上的第一螺母与本体11上的第二螺母相对设置。设置于本体11或12上的第一螺母和第二螺母分别为卡接螺母3和栓接螺母4，再由可两端分别与卡接螺母3和栓接螺母4相连的插接杆2连接。由于本体11和12进行相连是通过插接杆2，而插接杆2的两端分别连接卡接螺母3和栓接螺母4，因此相连的本体11、12相对接面上需要设置不同的螺母以安装插接杆2。本体11两端均设卡接螺母3，本体12两端均设栓接螺母4，分别设有不同螺母的本体11和本体12间隔设置并通过插接杆2连接(如图2所示)，或者本体11、12的两端中可一端设卡接螺母3，另一端设栓接螺母4(如图1所示)，本体11、12以同样的结构方向连接。本实施例以本体11、12的两端设不同螺母的结构进行介绍。

为了配合嵌入式螺母的安装，在本体11、12的两端分别设有第一通孔13和第二通孔14，卡接螺母3设置在第一通孔13上，栓接螺母4设置在第二通孔14上，设置在第一通孔13上的卡接螺母3孔口齐平于本体11、12的表面，设置在第二通孔14上的栓接螺母4孔口齐平于本体11、12的表面。卡接螺母3和栓接螺母4的这种设置使本体11、12的边缘无外露结构，避免因堆存和装运时出现的结构变形或受损而影响本体11、12的连接安装。在本体11、12运送至工地上后，需要连接时，在通过插接杆2一端与栓接螺母4连接、另一端与卡接螺母3连接完成本体11、12的固定连接。

本实施例中，预制构件本体11、12内设钢筋笼的骨架，钢筋笼包括横筋和纵筋5，其中部分的横筋和纵筋5提供预制构件本体11、12的支撑，且均贯穿延伸至本体11、12的横向两端和纵向两端，贯穿的横筋或纵筋5的两端分别与设于本体11、12两端的卡接螺母3和栓接螺母4固连。卡接螺母3与横筋或竖筋的端部为一体制造而成，栓接螺母4也与横筋或竖筋的端部为一体制造而成。在预制构件钢筋笼的编制过程中掺入合适数量的且一端配有卡接螺母3、另一端配有栓接螺母4的横筋或纵筋5，连接在横筋和纵筋5上的卡接螺母3和栓接螺母4在预制构件的制造中需要定位好，优选保持横筋或纵筋5直度高使连接在横筋或纵筋5两端的卡接螺母3和栓接螺母4处于同一水平线或同一纵向线上，这样可使两个待连接的本体11、12之间具有对应的卡接螺母3和栓接螺母4，利于插接杆2的连接。

如图3、图4所示，本实施例中，卡接螺母3的卡接安装孔31内从孔口至孔底依次设有中间螺母32、分体卡环33、垫片34及弹簧35，中间螺母32与卡接安装孔31螺纹连接，弹簧35通过垫片34推动分体卡环33抵接中间螺母32。其中分体卡环33的外径小于卡接安装孔31的内径，分体卡环33由若干个卡片环绕成环，分体卡环33朝向卡接安装孔31孔口的方向还设有斜面，利于分体卡环33的受压分散，中间螺母32和垫片33之间形成供分体卡环33水平分散且不竖直移动的空间。

插接杆2与卡接螺母3插接相连的一端设有插接头21，插接头21的最大外径大于分体卡环33的内径，插接头21的最小外径小于分体卡环33的内径，插接头21后部设有止退部22，止退部22的最小外径小于分体卡环33的内径，止退部22的最大外径大于分体卡环33的内径。

当插接杆2插入卡接安装孔31内并穿过分体卡环33时，分体卡环33受到插接头21的推力，若干卡片分散开，若干卡片中间形成足够插接头21穿过的区域，插接头21穿过分体卡环33后，在止退部22处，因为分体卡环33的内径介于止退部22的最大外径和最小外径之间，使分体卡环33可沿止退部22外径收缩成环，并卡接于止退部22与分体卡环33内径对应的部位。由于分体卡环33受中间螺母32和弹簧35的两个方向的受力固定，分体卡环33可向弹簧35方向移动，不可向中间螺母32方向移动，通过分体卡环33对止退部22的锁定，可防止穿过分体卡环33的插接头2回退而拔出卡接螺母3。

本实施例中，插接头21采用半圆形的插接头21，插接头21前端为圆球状，后端为平面形的止退部22，止退部22的外径小于分体卡环33内径，插接头21的后端连接插接杆2。插接头21穿过分散的分体卡环33后，分体卡环33与止退部22接触后不再受分散推力，而向内收缩卡住止退部22，防止插接杆2的回退。止退部22的平面与分体卡环33的抵压受力，具有良好的止退作用。

插接杆2上设有扳拧平面23，便于对插接杆2进行旋转扳拧，使其便于与栓接螺母4连接。

插接杆2中部套设有调节插接杆2进入卡接螺母3长度的调节螺母24，调节螺母24以螺纹连接方式沿插接杆2上下移动，调节螺母24沿插接杆2径向方向的最大宽度大于卡接螺母3的卡接安装孔31内径，使调节螺母24全部露出于卡接安装孔31，调节螺母24上设有扳拧结构241，根据需要设有合适的扳手面，利于对调节螺母24进行旋转操作。

插接杆2的止退部22与分体卡环33的卡接接触处距离调节螺母24的长度大于止退部22与分体卡环33接触处距离卡接安装孔31孔口的长度。由于调节螺母24不能进入卡接安装孔31内，因此可以通过调节调节螺母24在插接杆2上的位置控制插接头21进入卡接安装孔31内的深度。在插接杆2插入卡接螺母3前，确定调节螺母24在插接杆2上的位置，使进行预制构件本体11、12连接安装时，调节螺母24抵接于本体11、12表面的同时，插接头21正好穿过分体卡环33并与分体卡环33卡接固定。

另外，由于不同的预制构件本体11、12可能采用不同规格的卡接螺母3或卡接螺母3内卡接安装孔31的深度不同，插接杆2需要插接头21伸入分体卡环33内并与分体卡环33卡接固定，才能使插接杆2与卡接螺母3固装成功，会出现进入卡接安装孔31的插接杆2长度不同。可在预制构件本体11、12安装前，预先调整好调节螺母24的位置，使插接头21进入卡接安装孔31的深度对应合适，使每个插接杆2均有效插入卡接螺母3并止退固定。

由于在安装预制构件本体11、12时，调节螺母24会贴紧卡接螺母3外的预制构件本体11、12表面，可在中间螺母32上设外翻于卡接安装孔31的翻边321，翻边321沿卡接安装孔31径向方向的最大宽度大于卡接螺母32的外径，使中间螺母32进入卡接安装孔31的深度固定。翻边321优选为环绕卡接安装孔31的结构，且翻边321大于调节螺母24的径向长度，使调节螺母24在预制构件本体11、12安装时，贴合到预制构件本体11、12表面时直接抵接到翻边321，而不影响预制构件本体11、12表面，保护预制构件的表面防止其因摩擦或冲击而导致的破坏。

本实施例的工作原理为：在待相连的两个预制构件本体11、12的连接面上分别埋设有卡接螺母3和栓接螺母4，在安装时，先将插接杆2与本体11、12上的栓接螺母4相连，再根据卡接螺母3内分体卡环33距离孔口的长度调节调节螺母3距离插接头21的长度，移动位于上方的本体11使卡接螺母3的卡接安装孔31与插接头21对准，再下移本体11由重力作用使插接杆2插入卡接安装孔31内并穿过分体卡环33止退固定，完成预制构件本体11、12的固定连接。为了进一步稳定本体11、12的安装，本体11、12之间、插接杆2周围再填充混凝土进行二次固定。

实施例2

本实施例中与实施例1一致的结构，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

由图5所示，本实施例提供另一种具有嵌入式螺母的预制构件，与实施例1的区别在于本体11、12的两端设有第一沉孔15和第二通孔14，卡接螺母3嵌设于第一沉孔15内，栓接螺母4嵌设于第二通孔14内，使卡接螺母3全部隐藏于本体11、12内，进一步减小了对本体11、12表面的影响。第一沉孔15下陷于本体11、12的表面，使卡接螺母3的孔口下陷于本体11、12的表面，当卡接螺母3内插入插接杆2时，调节螺母24可以下移至第一沉孔15内至贴合卡接安装孔31的孔口，可减小本体11、12连接面之间的距离，进一步提高两个本体11、12之间的连接稳定性。

实施例3

本实施例中与实施例1一致的结构，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

由图6所示，本实施例提供另一种具有嵌入式螺母的预制构件，与实施例1的区别在于本体11、12的两端设有第一沉孔15和第二沉孔16，卡接螺母3嵌设于第一沉孔15内，栓接螺母4嵌设于第二沉孔16内，使卡接螺母3和栓接螺母4全部隐藏于本体11、12内，进一步减小了对本体11、12表面的影响。第一沉孔15下陷于本体11、12的表面，使卡接螺母3的孔口下陷于本体11、12的表面，当卡接螺母3内插入插接杆2时，调节螺母24可以下移至第一沉孔15内至贴合卡接安装孔31的孔口，可减小本体11、12连接面之间的距离，进一步提高两个本体11、12之间的连接稳定性。

实施例4

本实施例中与实施例1一致的结构，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

由图7所示，本实施例提供另一种具有嵌入式螺母的预制构件，与实施例1的区别在于，钢筋笼中连接螺母的横筋或纵筋5与卡接螺母3或栓接螺母4套接相连。

具体为，卡接螺母3和栓接螺母4的孔底设有可穿过横筋或纵筋5的螺母通孔6，穿过卡接螺母3或栓接螺母4的横筋或纵筋5的端部镦粗或安装扩大部51使其不能通过螺母通孔6，以此固定横筋或纵筋5与卡接螺母3或栓接螺母4套接相连。

本实施例与实施例1的横筋或纵筋5的端部与卡接螺母3或栓接螺母4一体制造而成的结构相比，具有加工更简单、难度降低的优势。

实施例5

本实施例中与实施例1一致的结构，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

由图8所示，本实施例提供另一种具有嵌入式螺母的预制构件，与实施例1的区别在于采用不同的插接杆2及与该插接杆2配合的卡接螺母3。

如图8中c所示，本实施例中，卡接螺母3的卡接安装孔31上设有弹性扣筒36，弹性扣筒36外壁与卡接安装孔31内壁螺纹连接，弹性扣筒36朝向卡接安装孔31孔底的一端设有围绕成环状的弹片361，弹片361末端向弹性扣筒36中轴线方向即卡接安装孔31的中心轴方向弯曲；

插接杆2头部设有插接头21，插接头21的最大外径大于弹片361末端形成的环形内径，插接头32后部设有止退部22；

插接杆2插入卡接螺母3时，止退部22抵接弹片361末端以固定插接杆2防止插接杆2回退，同时调节螺母24与卡接螺母3的卡接安装孔31孔口抵接相连；

弹性扣筒36设有外翻于卡接安装孔31的翻边362，翻边362沿卡接安装孔31径向方向的最大宽度大于卡接螺母3的内径。

本实施例在使用时，调节调节螺母24使其距离插接头21的长度合适后，插接头21插入卡接安装孔31内并穿过弹性扣筒36的弹片361，插接头21后部的止退部22抵接弹片361，防止插接头21的退回，完成插接杆2对本体11、12的安装，如图8中d所示。

相对于实施例1，本实施例的卡接螺母3内使用结构更简单的弹性扣筒36对插接头21进行卡接固定，降低成本及安装难度，产品的使用广泛性更高。

实施例6

本实施例中与实施例1一致的结构，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

由图9所示，本实施例提供另一种具有嵌入式螺母的预制构件，与实施例1的区别在于采用不同的插接杆2及与该插接杆2配合的卡接螺母3。

如图9中e所示，本实施例中，卡接螺母3的卡接安装孔31上安装有中间螺母32，中间螺母32与卡接安装孔31螺纹连接；

插接杆2头部设有弹性插接头25，弹性插接头25可沿插接杆2径向方向进行调节，弹性插接头25伸展时外径大于中间螺母32内径，弹性插接头25收缩时外径小于中间螺母32内径；

插接杆2插入卡接螺母3时，弹性插接头25收缩穿过中间螺母32内孔后伸展，弹性插接头25伸展后其后端形成止退部22，与中间螺母32抵接以固定插接杆3防止插接杆3回退，同时调节螺母24与卡接螺母3的卡接安装孔31孔口抵接相连；

中间螺母32设有外翻于卡接安装孔31的翻边321，翻边321沿卡接安装孔31径向方向的最大宽度大于卡接螺母3的内径。

本实施例在使用时，调节调节螺母24使其距离插接头21的长度合适后，弹性插接头25收缩后穿过卡接安装孔31及中间螺母32通孔，弹性插接头25穿过后伸展开，其后端的止退部22抵接中间螺母32使弹性插接头25与中间螺母32卡接固定，防止插接头21的退回，完成插接杆2对本体11、12的安装，如图9中f所示。

相对于实施例1，本实施例的卡接螺母3内使用结构更简单的弹性插接头25与中间螺母32进行卡接固定，降低成本及安装难度，产品的使用广泛性更高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，在不发挥创造性劳动的前提下，各实施例中的部分技术方案或整体技术方案经适当相互组合、各实施例中的部分技术方案或整体技术方案和现有常规技术手段也可以经适当组合形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。