一种网架工程滑移安装平台的制作方法

本实用新型属于施工工具领域，特别涉及一种网架工程滑移安装平台。

背景技术：

现今大型网架工程的安装施工，因其作业面积大，高空作业多，安装精度要求高，要求安装作业平台系统有足够的强度、刚度和稳定性，通常搭设满堂脚手架或分段搭设固定脚手架，这种安装作业平台，占用大量的材料，人工和工期，每拆卸，移动再次安装，耗时费力，且在施工期间占领很多空间，使后序工程不能及时跟进，如分段搭设固定式脚手架，又使施工不连续，网架的分段偏差，不易合理控制，不易保障安装质量。因此迫切需要一种滑移安装平台。现有滑移安装平台设置在滑轨上，滑动后不能自锁，滑移安装平台如果收到冲击，很容易在滑轨上继续移动，不安全。

中国专利授权公告号cn201212250，授权公告日20090325，公开了大型网架工程可移动式轮轨安装平台，包括钢轨、钢轮、底座、脚手架和作业平台，该安装平台底部设有钢轨，钢轨固定在地面上，钢轨上方设有与其相配合的钢轮，钢轮上安装有底座，底座上端设有脚手架，脚手架上端设有作业平台；该发明虽然可以重复利用，操作方便，但是不具备自锁的功能，不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术不具备自锁功能，不安全的缺点，提出一种利用电机驱动底座在滑轨上移动，当电机停止运行时，顶杆自动顶住齿条，防止底座继续移动的网架工程滑移安装平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种网架工程滑移安装平台，包括安装平台主体，所述安装平台主体两端均设有底座，所述底座下方均设有滑轨，所述底座上设有从动齿轮，所述滑轨在从动齿轮对应位置固接有齿条，所述从动齿轮与齿条啮合，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机，所述驱动电机上设有自锁装置，所述驱动电机与控制系统连接。控制系统控制驱动电机的开启与关闭，驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮与齿条啮合，齿条固接在滑轨上，最终从动齿轮带动底座在滑轨上移动，最终底座带动安装平台主体运动，当安装平台主体运动到需要的位置之后，控制系统控制驱动电机停止运行，同时自锁装置防止底座继续运动。

作为优选，底座上设有平稳齿轮，所述平稳齿轮与齿条啮合。增设平稳齿轮，增加底座与滑轨的接触点，从而增加底座的稳定性，防止安装平台主体倒塌。

作为优选，自锁装置包括顶杆、弹簧及滑槽，所述顶杆一端固接在驱动电机上，所述顶杆另一端抵靠在齿条上，所述滑槽位于底座上，所述滑槽为圆弧形结构，所述滑槽的圆弧中心位于从动齿轮的旋转轴上，所述驱动电机位于滑槽内并与滑槽滑动连接，所述弹簧一端连接在驱动电机上，所述弹簧另一端与滑槽端部连接，所述弹簧与顶杆位于驱动电机同一侧。为了便于描述，这里假定顶杆与弹簧均位于驱动电机的左侧，需要移动安装平台主体的时候，控制系统控制驱动电机顺时针旋转，驱动电机带动主动齿轮顺时针旋转，从动齿轮给主动齿轮一个阻力，主动齿轮将该力传递给驱动电机，驱动电机在滑槽内顺时针滑动，驱动电机拉长弹簧，驱动电机带动顶杆离开齿条，由于滑槽的圆弧中心位于从动齿轮的旋转轴上，因此随着驱动电机的滑动，主动齿轮始终与从动齿轮啮合，当驱动电机滑动到滑槽的端部时，主动齿轮带动从动齿轮逆时针旋转，从动齿轮在齿轮上移动，底座在从动齿轮带动下在滑轨上滑动，底座带动安装平台主体在滑轨上滑动，当安装平台主体滑动到需要的位置后，控制系统控制驱动电机停止转动，此时在弹簧的作用下，驱动电机沿着滑槽逆时针滑动，最终驱动电机上的顶杆顶到齿条上，当底座受到外力想要往左继续移动的时候，顶杆顶在齿条上阻止底座继续滑动。

作为优选，安装平台主体为桁架结构，桁架两端的栓球固接在底座上。桁架结构由弦杆与栓球组成，具有重量轻，强度高的优点。

作为优选，顶杆抵靠在齿条的一端的形状与齿条适配。顶杆端部形状与齿条适配，提高顶杆与齿条之间连接的牢固性，防止顶杆轻易脱开，提高自锁装置的稳定性。

本实用新型的有益效果是：（1）当安装平台主体运动到需要的位置之后，控制系统控制驱动电机停止运行，同时自锁装置防止底座继续运动（2）安装平台主体为桁架结构，桁架结构由弦杆与栓球组成，具有重量轻，强度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1中a处的局部放大视图；

图3为图2的b-b剖视图；

图4为本实用新型停止滑移时的侧视图；

图5为本实用新型滑移时的侧视图；

图6为图4中c处的局部放大视图。

图中：安装平台主体1、栓球2、底座3、滑轨4、从动齿轮5、齿条6、主动齿轮7、驱动电机8、滑槽9、顶杆10、弹簧11、平稳齿轮12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例：

图1至图5为一种网架工程滑移安装平台，包括安装平台主体1，安装平台主体1可以是一段桁架，桁架两端的栓球2均固接在底座3上，底座3设在滑轨4上方，底座3上设有从动齿轮5及平稳齿轮12，滑轨4在从动齿轮5对应位置焊接有齿条6，从动齿轮5与齿条6啮合，从动齿轮5上方啮合有主动齿轮7，主动齿轮7与驱动电机8连接，驱动电机8与控制系统连接，底座3在驱动电机8对应位置设有滑槽9，所述驱动电机8在滑槽9内滑动，滑槽9为圆弧形结构，滑槽9的圆弧中心位于从动齿轮5的旋转轴上，滑槽9内设有弹簧11，弹簧11一端连接在滑槽9一端，弹簧11另一端连接在驱动电机8上，驱动电机8上设有一根顶杆10，顶杆10一端连接在驱动电机8上，顶杆10另一端抵靠在齿条6上，顶杆10抵靠在齿条6的一端的形状与齿条6适配，顶杆10与弹簧11位于驱动电机8同一侧。

本实用新型使用过程：

工人在安装平台主体上安装网架，随着工程的进行，安装平台主体需要移动，工人先从安装平台主体上下来，然后控制系统控制驱动电机运行，驱动电机带动主动齿轮转动，这里为了便于描述，我们假定弹簧与顶杆均位于驱动电机的左侧，此时驱动电机带动主动齿轮顺时针转动，从动齿轮会对主动齿轮产生阻力，主动齿轮将阻力反作用为驱动电机，驱动电机沿着滑槽顺时针滑动，同时，驱动电机上的顶杆离开齿条，当驱动电机滑动到滑槽端部的时候，驱动电机不能继续滑动，此时主动齿轮带动从动齿轮逆时针转动，平稳齿轮逆时针转动，从动齿轮带动底座在滑轨上向左移动，底座带动安装平台主体移动，当安装平台主体移动到需要的位置的时候，控制系统控制驱动电机停止运行，此时驱动电机在弹簧的拉力作用下沿着滑槽逆时针滑动，最终驱动电机上的顶杆顶到齿条上，当底座如果想要继续往左运动的时候，顶杆阻止底座继续滑动。