一种自搅拌分控式布料机的制作方法

本实用新型涉及轨道轨枕生产制造技术领域，具体涉及一种自搅拌分控式布料机。

背景技术：

现有的混凝土布料机混凝土布料速度快，难以保证混合均匀，在生产线出现突发状况造成停顿时引发混凝土物料堆积凝固，再次启动时堵塞导致混凝土布料不通畅，影响流水线生产速度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种降速均匀布料，并可有效延缓混凝土在料斗对方时间过长而造成堆积凝固的自搅拌分控式布料机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种自搅拌分控式布料机，包括机壳、设置在机壳上部的布料箱、设置在布料箱上的进料口、设置在机壳内且位于布料箱下方的搅拌机构、设置在机壳下端且位于搅拌机构下方的出料斗以及盖合在出料斗下端出口的气阀门；所述布料箱内设置有交错分布的滚轴，所述布料箱外侧壁固定有驱动滚轴旋转的电动机。

作为本实用新型的进一步改进，所述布料箱内两侧相对固定有前端轴承和后端轴承，所述滚轴的前端贯穿前端轴承和布料箱侧壁后与电动机的驱动轴同轴固定连接；所述滚轴的前端与前端轴承转动连接，所述滚轴的后端与后端轴承转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轴为滚花轴，滚花轴外表面轴向截面形成波浪形曲线；

所述滚轴的数量为两个以上。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌机构包括设置在机壳内的绞龙装置和液压缸装置，所述绞龙装置包括转动连接在机壳内侧壁中部的转动轴、固定连接在转动轴上的绞龙以及驱动转动轴转动的绞龙电机；所述液压缸装置包括固定在机壳底部的液压缸头和连接在液压缸头上的液压冲击杆；所述液压缸头位于机壳外部，所述液压冲击杆位于机壳内部且位于绞龙侧部。

作为本实用新型的进一步改进，所述布料箱下端口固定设置有位于搅拌机构上方的筛料格栅。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳内侧壁设置有位于筛料格栅下方且位于绞龙上方的导料板；所述导料板的上端固定连接在机壳内侧壁上，其下端斜向机壳中部。

作为本实用新型的进一步改进，还包括传感器和plc控制柜，所述传感器采用位移传感器，位移传感器探测气阀门的开合，位移传感器的信号输出端连接plc控制柜的信号输入端，所述plc控制柜的信号输出端分别电连接绞龙电机和液压缸头。

作为本实用新型的进一步改进，所述位移传感器选用型号为marposs的笔式位移传感器，所述plc控制柜选用型号为s7-1200的plc控制板。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型具备结构简单、操作方便及可靠的特点；本实用新型可实现降速、均匀布料，并可有效延缓因混凝土在料斗中堆放时间过长而造成凝固的时间。既可大大增加混凝土布料施工速度，又可有效防止因生产线突发情况造成停顿而引发的混凝土堆积凝固。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型滚轴的结构示意图。

附图中，1机壳、2导料板、3布料箱、4进料口、5滚轴、6电动机、7筛料格栅、8液压冲击杆、9液压缸头、10出料斗、11气阀门、12转动轴、13后端轴承、14前端轴承、15绞龙。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如附图1-2所示，一种自搅拌分控式布料机，包括机壳1、设置在机壳1上部的布料箱3、设置在布料箱3上的进料口4、设置在机壳1内且位于布料箱3下方的搅拌机构、设置在机壳1下端且位于搅拌机构下方的出料斗10以及盖合在出料斗10下端出口的气阀门11；所述布料箱3内设置有交错分布的滚轴5，所述布料箱3外侧壁固定有驱动滚轴5旋转的电动机6。

所述布料箱3内两侧相对固定有前端轴承14和后端轴承13，所述滚轴5的前端贯穿前端轴承14和布料箱3侧壁后与电动机6的驱动轴同轴固定连接；所述滚轴5的前端与前端轴承14转动连接，所述滚轴5的后端与后端轴承13转动连接。

所述滚轴5为滚花轴，滚花轴外表面轴向截面形成波浪形曲线；

所述滚轴5的数量为两个以上。

所述搅拌机构包括设置在机壳1内的绞龙装置和液压缸装置，所述绞龙装置包括转动连接在机壳1内侧壁中部的转动轴12、固定连接在转动轴12上的绞龙15以及驱动转动轴12转动的绞龙电机；所述液压缸装置包括固定在机壳1底部的液压缸头9和连接在液压缸头9上的液压冲击杆8；所述液压缸头9位于机壳1外部，所述液压冲击杆8位于机壳1内部且位于绞龙15侧部。

所述布料箱3下端口固定设置有位于搅拌机构上方的筛料格栅7。

所述机壳1内侧壁设置有位于筛料格栅7下方且位于绞龙15上方的导料板2；所述导料板2的上端固定连接在机壳1内侧壁上，其下端斜向机壳1中部。

混凝土通过进料口进入到布料箱3内，布料箱内的滚轴外表面轴向截面形成波浪形曲线，多根滚轴的旋转对物料进行一级搅拌混合均匀，并降低物料倾斜速度，物料继续下落穿过筛料格栅7后，侧部的导料板使混凝土物料大部分进入搅拌机构中部，绞龙旋转将物料卸到出料斗，自出料斗10流出到生产线。

进一步的优化，还包括传感器和plc控制柜，所述传感器采用位移传感器，位移传感器探测气阀门的开合，位移传感器的信号输出端连接plc控制柜的信号输入端，所述plc控制柜的信号输出端分别电连接绞龙电机和液压缸头9。

在生产线发生停顿时，气阀门关闭，位移传感器将气阀门关闭的信息传输至plc控制柜，plc控制柜向绞龙电机输出停机信号，并向液压缸头输出开启信号，从而绞龙停止卸料，搅拌机构侧部的物料受到液压杠冲击杆的反复冲击，避免混凝土堆积凝固，在生产线回复正常时，气阀门打开，位移传感器将气阀门开启的信息传输至plc控制柜，plc控制柜向绞龙电机输出启动信号，并向液压缸头输出停止信号，液压冲击杆停止，绞龙旋转继续卸料。

所述位移传感器选用型号为marposs的笔式位移传感器，所述plc控制柜选用型号为s7-1200的plc控制板。

本实用新型可实现降速、均匀布料，并可有效延缓因混凝土在料斗中堆放时间过长而造成凝固的时间。既可大大增加混凝土布料施工速度，又可有效防止因生产线突发情况造成停顿而引发的混凝土堆积凝固。