免密封防蜗杆下沉式布料机的制作方法

本实用新型涉及预制构件生产加工设备技术领域，具体涉及一种免密封防蜗杆下沉式布料机。

背景技术：

预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件。布料机是预制构件生产使用的关键设备，布料机由钢构支架、储料斗、搅拌机构和布料机构、液压系统以及电气控制系统组成，现有布料机布料机构采用涡轮轴下料，涡轮轴与料斗出口设置密封材料，并且料斗出料口开闭通过油缸开关控制，运行成本高，而且实际运行中密封处容易出现漏浆问题，此外涡轮轴长期使用过程中容易出现下沉问题，严重影响布料机料斗的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种免密封防蜗杆下沉式布料机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种免密封防蜗杆下沉式布料机，包括料斗、搅拌机构、布料机构和液压泵站，搅拌机构由设置在料斗侧部的搅拌减速机和安装在料斗下部的搅拌轴组成，料斗顶部固定安装升降支架，多台固定在料斗外部的升降油缸的活塞杆与升降支架相连，布料机构由若干台下料蜗杆减速机、若干下料蜗杆和蜗杆轴固定座组成，下料蜗杆一端先后通过蜗杆轴固定座和料斗底部相应的圆形下料门进入料斗内部，下料蜗杆的末端通过蜗杆轴固定顶针支撑连接，蜗杆轴固定座的固定轴承设置在蜗杆轴固定座外侧，下料蜗杆另一端与下料蜗杆下料蜗杆减速机的驱动轴相连。

上述料斗左右两侧分别设置一个滚轮滑套，滚轮滑套在料斗上的卡架上下移动。

本实用新型蜗杆轴实现免密封固定，料斗出料口为圆形设计与蜗杆轴直径相当，所以只有在蜗杆轴旋转时才会进行布料，不旋转时通过蜗杆扇叶即可实现对料口的封闭，避免了传统布料的密封漏浆问题；蜗杆轴头部通过固定顶针的支撑，避免了传统料斗悬臂蜗杆轴的下沉问题，从而大幅增加了料斗的使用寿命；蜗杆轴尾部的固定方式与传统料斗相比，轴承固定在固定座的外侧使加工更方便，节省加工成本；出料口放弃传统的油缸开关门，由蜗杆自身控制，节约了油缸的成本。

本实用新型适用于预制构件大规模生产线生产布料，混凝土浆料通过该料斗既可通过下料蜗杆的旋转数量控制布料宽度，又可实现对构件内部浆料的实时搅拌防止其凝固，节省了大量的人力需求，降低了前期生产成本；提高了生产线的生产效率为客户赢得了更多的资金运转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中c区域的放大示意图；

图3是本实用新型的侧视示意图；

图4是本实用新型的正视示意图；

图5是图4中a-a截面的示意图；

图6是图4中b-b截面的示意图；

图7是图6中d区域的放大示意图。

图中1料斗、2搅拌减速机、3搅拌轴、4升降支架、5升降油缸、6滚轮滑套、7卡架、8下料蜗杆减速机、9下料蜗杆、10蜗杆轴固定座、11圆形下料门、12蜗杆轴固定顶针、13液压泵站、14固定轴承。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种免密封防蜗杆下沉式布料机，包括料斗1、搅拌机构、布料机构和液压泵站13，搅拌机构由设置在料斗1侧部的搅拌减速机2和安装在料斗下部的搅拌轴3组成，料斗顶部固定安装升降支架4，多台固定在料斗外部的升降油缸5的活塞杆与升降支架相连，布料机构由若干台下料蜗杆减速机8、若干下料蜗杆9和蜗杆轴固定座10组成，下料蜗杆一端先后通过蜗杆轴固定座10和料斗底部相应的圆形下料门11进入料斗内部，下料蜗杆9的末端通过蜗杆轴固定顶针12支撑连接，蜗杆轴固定座10的固定轴承14设置在蜗杆轴固定座外侧，下料蜗杆另一端与下料蜗杆下料蜗杆减速机的驱动轴相连，料斗1左右两侧分别设置一个滚轮滑套6，滚轮滑套6在料斗上的卡架7上下移动。

本实用新型蜗杆轴实现免密封固定，料斗出料口为圆形设计与蜗杆轴直径相当，所以只有在蜗杆轴旋转时才会进行布料，不旋转时通过蜗杆扇叶即可实现对料口的封闭，避免了传统布料的密封漏浆问题；蜗杆轴头部通过固定顶针的支撑，避免了传统料斗悬臂蜗杆轴的下沉问题，从而大幅增加了料斗的使用寿命；蜗杆轴尾部的固定方式与传统料斗相比，轴承固定在固定座的外侧使加工更方便，节省加工成本；出料口放弃传统的油缸开关门，由蜗杆自身控制，节约了油缸的成本。