一种混凝土检测用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种混凝土检测用搅拌装置。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

再现在建筑施工的过程中需要用到大量的混凝土，而混凝土因为各种辅料等添加的比例不同，所以会分为不同类型和硬度的混凝土，为此，对混凝土的各种检测也是必要的，但是混凝土在检测之前需要对其进行混合搅拌，而现有的搅拌装置大多是将水泥和各种辅料一起进行添加，然后进行搅拌，而这种添加方式容易造成水泥和辅料之间分批大规模的堆积，导致搅拌效率下降，搅拌时间也会大幅度的增加，极大的浪费了人力物力，为此，我们提出一种混凝土检测用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土检测用搅拌装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土检测用搅拌装置，包括搅拌箱、第一伺服电机、搅拌杆、搅拌轮和固定转盘，所述搅拌箱的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿搅拌箱的一侧且延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱内壁的另一侧且对应第一伺服电机输出端的位置固定安装有固定转盘，所述第一伺服电机位于搅拌箱内部的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定安装有搅拌轮，所述搅拌杆远离第一伺服电机输出端的一侧插入固定转盘的内部，所述搅拌箱内壁的底部贯穿开设有出料口，所述出料口的底部设置有电动阀门，所述搅拌箱内壁顶部的中轴处固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有散播装置，所述搅拌箱的顶部贯穿开设有对称分布的水泥添加口和辅料添加口，所述水泥添加口的底部固定连通有第一输料管，所述第一输料管远离水泥添加口的一端固定连通有水泥出料口，所述辅料添加口的底部固定连通有第二输料管，所述第二输料管远离辅料添加口的一端固定连通有辅料出料口，所述搅拌箱内壁的底部且对应出料口的位置开设有对称分布的导流板，所述导流板的一侧固定安装于搅拌箱的内壁。

进一步的，所述散播装置包括固定连接于第二伺服电机输出端的连接卡座，所述连接卡座的外表面通过高频焊接方式焊接有四组阵列分布的散播扇叶，所述散播扇叶两两相邻之间存在缝隙。

进一步的，所述第一输料管和第二输料管焊接于搅拌箱内壁的顶部且分别与水泥添加口和辅料添加口固定连通。

进一步的，所述所述水泥出料口和辅料出料口的输出口与散播装置相对应。

进一步的，所述第二输料管和散播装置的制造材料均为刚性材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置水泥添加口和辅料添加口可以使水泥和辅料分批次的分别进入搅拌箱的内部，而通过散播装置可以将水泥和辅料均匀的散播在搅拌箱的内部，不会出现水泥和辅料过分堆积情况的产生，这样的设置可以一定程度上加快搅拌混合的进度，节省了大量的时间也节约了一定的人力物力，并且本实新型结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型散播装置俯视图结构示意图。

图中：1搅拌箱、2第一伺服电机、3搅拌杆、4搅拌轮、5固定转盘、6导流板、7出料口、8电动阀门、9固定杆、10第二伺服电机、11散播装置、12水泥添加口、13第一输料管、14水泥出料口、15辅料添加口、16第二输料管、17辅料出料口、18连接卡座、19散播扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土检测用搅拌装置，包括搅拌箱1、第一伺服电机2、搅拌杆3、搅拌轮4和固定转盘5，所述搅拌箱1的一侧设置有第一伺服电机2，所述第一伺服电机2的输出端贯穿搅拌箱1的一侧且延伸至搅拌箱1的内部，所述搅拌箱1内壁的另一侧且对应第一伺服电机2输出端的位置固定安装有固定转盘5，所述第一伺服电机2位于搅拌箱1内部的输出端固定连接有搅拌杆3，所述搅拌杆3的外表面固定安装有搅拌轮4，所述搅拌杆3远离第一伺服电机2输出端的一侧插入固定转盘5的内部，所述搅拌箱1内壁的底部贯穿开设有出料口7，所述出料口7的底部设置有电动阀门8，所述搅拌箱1内壁顶部的中轴处固定连接有固定杆9，所述固定杆9的表面固定安装有第二伺服电机10，所述第二伺服电机10的输出端固定连接有散播装置11，所述搅拌箱1的顶部贯穿开设有对称分布的水泥添加口12和辅料添加口15，所述水泥添加口12的底部固定连通有第一输料管13，所述第一输料管13远离水泥添加口12的一端固定连通有水泥出料口14，所述辅料添加口15的底部固定连通有第二输料管16，所述第二输料管16远离辅料添加口15的一端固定连通有辅料出料口17，所述搅拌箱1内壁的底部且对应出料口7的位置开设有对称分布的导流板6，所述导流板6的一侧固定安装于搅拌箱1的内壁。

使用时，首先，将电动阀门8关闭，随后启动第一伺服电机2和第二伺服电机10转动，第一伺服电机2的转动会带动搅拌杆3和其表面的搅拌轮4沿着固定转盘5的内壁进行转动，而第二伺服电机10会带动散播装置11进行转动，随后将水泥和辅料分别通过水泥添加口12和辅料添加口15放入第一输料管13和第二输料管16的内部，随后水泥和辅料会排放在在散播装置11的表面，第二伺服电机10的转动会带动在散播装置11表面的水泥和辅料转动散播，一部分会随散播扇叶19散播在搅拌箱1内部的周边，而存在间隙的两两相邻的散播扇叶19可以使水泥和辅料不仅会散播至散播扇叶19的周边，也会由缝隙漏出，使散播更加的均匀，随后搅拌杆3和搅拌轮4之间的转动会对搅拌箱1内部散播之后的水泥和辅料进行快速有效的搅拌混合，当混合完成之后启动电动阀门8开启，搅拌完成之后的混凝土会随导流板6和出料口7排出搅拌箱1的内部。

进一步的，所述散播装置11包括固定连接于第二伺服电机10输出端的连接卡座18，所述连接卡座18的外表面通过高频焊接方式焊接有四组阵列分布的散播扇叶19，所述散播扇叶19两两相邻之间存在缝隙，通过高频焊接方式焊接的连接卡座18和第二伺服电机10，焊接更加稳定，不易出现断裂，而存在间隙的两两相邻的散播扇叶19可以使水泥和辅料不仅会散播至散播扇叶19的两侧，也会由缝隙漏出，使散播更加的均匀。

进一步的，所述第一输料管13和第二输料管16焊接于搅拌箱1内壁的顶部且分别与水泥添加口12和辅料添加口15固定连通，通过焊接方式连接于搅拌箱1的第一输料管13和第二输料管16在运料过程中不易发生断裂和晃动。

进一步的，所述所述水泥出料口14和辅料出料口17的输出口与散播装置11相对应。

进一步的，所述第二输料管16和散播装置11的制造材料均为刚性材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。