一种超长地下结构防水注浆预埋管的制作方法

本实用新型涉及一种超长地下结构防水注浆预埋管，属于建筑领域。

背景技术：

随着城市的扩张和改造，原有的地下设施已不能满足需求。为改善城市基础设施功能，地下通道和地下综合管廊的延伸改造工程、商业楼座之间新增的互联互通地下通道工程大量出现。因以上工程属于后期增设项目，前期工程在设计中没有预留后期延伸连接口，新增工程与原工程之间的连接部位无特殊构造措施，致使地下通道与高层建筑地下车库的连接部位、地下通道和地下管廊的延伸连接部位成为结构强度的薄弱环节，在混凝土收缩和徐变、结构不均匀沉降等长期作用下，不同程度的出现了开裂渗漏现象，严重影响了工程的使用功能。如出现渗漏，主要有两种施工方法，第一是挖出地下结构上部土方重新增加防水层、第二是在结构背水面钻孔注浆堵漏。以上施工方法均费工费力，并影响结构外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“如出现渗漏，主要有两种施工方法，第一是挖出地下结构上部土方重新增加防水层、第二是在结构背水面钻孔注浆堵漏。以上施工方法均费工费力，并影响结构外观质量。”的不足，提供一种超长地下结构防水注浆预埋管。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种超长地下结构防水注浆预埋管，包括混凝土基层(1)、灌浆预埋管、后浇筑混凝土层(3)，后浇筑混凝土层(3)浇筑于混凝土基层(1)上，灌浆预埋管铺设于混凝土基层(1)表面上；混凝土基层(1)内设置有若干钢筋(4)，钢筋(4)的端部穿过混凝土基层(1)表面并位于后浇筑混凝土层(3)内；所述灌浆预埋管包括若干灌浆管(2)，灌浆预埋管由若干灌浆管(2)首尾相接而成，相邻的两个灌浆管(2)之间设置有管间连接头(5)；所述灌浆预埋管的两端分别连接有灌浆导管(6)，灌浆导管(6)的一端与灌浆预埋管的端部连接，灌浆导管(6)的另一端连接有灌浆头(7)；所述灌浆头(7)的端部突出于后浇筑混凝土层(3)的表面，灌浆管(2)上开设置有若干灌浆孔(21)。

本申请的技术方案中，混凝土基层(1)为旧有结构的断面，后浇筑混凝土层(3)为新建部位与旧有结构的连接处。将灌浆预埋管预埋于新建部位与旧有结构的连接处，在后浇筑混凝土层(3)浇筑后，灌浆预埋管固定于混凝土基层(1)、后浇筑混凝土层(3)之间，灌浆预埋管两端的灌浆导管(6)、灌浆头(7)突出于后浇筑混凝土层(3)的表面。在出现裂缝漏水时，通过注浆泵向灌浆预埋管内灌注丙烯酸盐浆材，灌浆管(2)上的灌浆孔(21)在压力下打开，丙烯酸盐浆材从灌浆孔(21)渗出并沿新建部位与旧有结构的连接处的裂缝流淌蔓延，填充新建部位与旧有结构连接处的裂缝。在注浆压力下注浆液可以通过结构渗水通道360°扩散。并利用丙烯酸盐的吸水膨胀性、胶体力学性能、就地聚合性能实现渗水通道的快速全封闭。

丙烯酸盐作为一种优良的防渗化学灌浆材料,经不断改良后达到了无毒无害的程度。丙烯酸盐浆材的组成中,绝大部分是水,同时在使用过程中,清洗设备及管路用的清洗剂也是水,环保性和经济性较高

利用丙烯酸盐注浆液可水洗的特点，每次注浆后通过注浆泵向灌浆预埋管内灌注清水冲洗灌浆预埋管，灌浆预埋管可重复多次利用。实现了不渗漏不注浆，多次渗漏多次注浆的目的。

本申请针对新旧结构连接处、变形应力集中的混凝土施工缝等容易出现结构变形的部位，提前预埋注浆管，在工程后期使用过程中，不渗漏不注浆、发现渗漏随时注浆的特点，实现预先控制，防控结合的目的。本申请的技术方案应用于承压水压力≤1.5mpa环境下的新旧建筑结构接缝处防水施工、混凝土结构施工缝防水施工、混凝土结构后浇带部位防水施工、混凝土管道连接部位防水施工。

优化的，上述超长地下结构防水注浆预埋管，所述管间连接头(5)包括一个中部腔体(51)，中部腔体(51)上连接有喇叭插接口(52)和内插管插口(53)，喇叭插接口(52)、内插管插口(53)通过中部腔体(51)连通，喇叭插接口(52)的外表面上设置有环形凸起；相邻的两个灌浆管(2)分别与喇叭插接口(52)、内插管插口(53)固定连接，其中一个灌浆管(2)的端部插接于喇叭插接口(52)内，内插管插口(53)插接于另一个灌浆管(2)的端部开口内。

本申请中，相邻的两个灌浆管(2)通过管间连接头(5)连接，相邻的两个灌浆管(2)的端部分别插接于喇叭插接口(52)内、套接于内插管插口(53)外，灌浆的丙烯酸盐注浆液的流向沿喇叭插接口(52)至内插管插口(53)的方向最佳。喇叭插接口(52)、内插管插口(53)可以呈直角设置或者沿直线排布。

优化的，上述超长地下结构防水注浆预埋管，包裹灌浆预埋管的混凝土基层(1)、后浇筑混凝土层(3)的厚度大于等于7厘米。

灌浆预埋管包裹的混凝土层如果较薄，在灌浆预埋管注浆时的压力下会使得混凝土产生裂隙，所以灌浆预埋管的预埋深度应大于等于7厘米。不同混凝土的强度不同，所以在不同混凝土中使用时会有较小的偏差。

优化的，上述超长地下结构防水注浆预埋管，所述灌浆管(2)的长度小于等于6米，灌浆预埋管的长度大于等于10米。

优化的，上述超长地下结构防水注浆预埋管，所述灌浆管(2)上设置有若干管夹(8)，管夹(8)包括一个u型段和一个平板段，管夹(8)的平板段设置于u型段的u型开口一端，管夹(8)的u型段卡接于灌浆管(2)上，管夹(8)的平板段通过固定钉固定于混凝土基层(1)的表面上。

本申请中，使用管夹(8)将灌浆管(2)固定于混凝土基层(1)的表面上，防止在后浇筑混凝土层(3)浇筑过程中，灌浆管(2)偏离预定位置。

优化的，上述超长地下结构防水注浆预埋管，所述灌浆管(2)上相邻的两个管夹(8)的间距为25厘米；管夹(8)由金属板一体折弯而成。

本申请中，相邻的两个管夹(8)的间距设置为25厘米，过大则对灌浆管(2)的固定牢固度较低，过小则浪费成本增加施工量。管夹(8)采用金属片折弯成型，方便加工，在管夹(8)固定时，通过钉枪固定于混凝土基层(1)上。

优化的，上述超长地下结构防水注浆预埋管，所述灌浆导管(6)上也设置有若干管夹(8)，灌浆导管(6)的一端通过管夹(8)固定于混凝土基层(1)表面上，灌浆导管(6)的另一端设置有固定套管(9)并通过固定套管(9)固定于钢筋(4)上。

本申请中，灌浆导管(6)也需要通过管夹(8)固定位置，防止浇筑时偏离位置。因为灌浆导管(6)端部的灌浆头(7)需要突出于后浇筑混凝土层(3)，所以通过固定套管(9)固定于钢筋(4)上，防止浇筑后灌浆导管(6)的端部脱离预定位置无法突出于后浇筑混凝土层(3)表面。

优化的，上述超长地下结构防水注浆预埋管，所述固定套管(9)包括一个安装套和固定于安装套两侧的环形连接耳，固定套管(9)的安装套固定套接于灌浆导管(6)上，固定套管(9)的连接耳通过铁丝绑扎于钢筋(4)上。

本申请中，灌浆导管(6)的端部套接于固定套管(9)内之后，通过固定套管(9)的连接耳绑扎于钢筋(4)上，防止灌浆导管(6)的端部在浇筑时被冲离预定位置。

优化的，上述超长地下结构防水注浆预埋管，所述灌浆管(2)上的灌浆孔(21)的孔径为35微米的单向孔道，灌浆管(2)的外径为12毫米，灌浆管(2)的内径为8毫米；所述灌浆孔(21)的开闭压差为0.2兆帕。

本申请中，灌浆管(2)遍布35微米直径的灌浆孔(21)，灌浆孔(21)为单向孔道，在灌浆管(2)管内注浆压力下灌浆孔(21)打开，注浆压力取消后灌浆孔(21)自动封闭，可防止外部注浆液和地层水倒渗入灌浆管(2)内，保证注浆压力不损失。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。针对新旧结构连接处、变形应力集中的混凝土施工缝等容易出现结构变形的部位，提前预埋注浆管，在工程后期使用过程中，不渗漏不注浆、发现渗漏随时注浆的特点，实现预先控制，防控结合的目的。本申请的结构适合应用于承压水压力≤1.5mpa环境下的新旧建筑结构接缝处防水施工、混凝土结构施工缝防水施工、混凝土结构后浇带部位防水施工、混凝土管道连接部位防水施工。本申请利用丙烯酸盐的水溶性，在注浆压力下注浆液可以通过结构渗水通道360°扩散。并利用丙烯酸盐的吸水膨胀性、胶体力学性能、就地聚合性能实现渗水通道的快速全封闭。

本申请的技术方案在施工时，首先用钢丝刷用力去除混凝土基层(1)表面的粉尘、污垢及松散的部分。沿施工缝铺设的灌浆管(2)单段长度最长为6m，灌浆管(2)与管间连接头(5)的连接重和部分的长度≥10cm。根据施工缝长度，计算灌浆管(2)段数和规划灌浆孔(21)预留位置，然后裁剪灌浆管(2)。安装灌浆管(2)端部喇叭插接口(52)，将灌浆管(2)插入喇叭插接口(52)内，确保插紧无松动。灌浆管(2)、喇叭插接口(52)结合后的简单测试，确保拔出拉力≥100n。将灌浆预埋管沿施工缝的中心线铺开，要保证灌浆预埋管四周至少7厘米的混凝土覆盖层；为了保证后期能够进行注浆，灌浆导管(6)、灌浆头(7)要伸到混凝土结构外部，并且是易于进行注浆操作的部位。灌浆管(2)的不可伸到混凝土结构外部；并确保灌浆管(2)与基层的连续密实接合，不要留空；用管夹(8)、钉子或者射钉将灌浆管(2)固定在混凝土基层上，管夹(8)间距保证在25厘米。按照混凝土现浇结构施工顺序绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土，在以上工序施工过程中应注意保护已安装的灌浆管(2)、灌浆导管(6)，如发现破坏应及时修复。如后期新建部位与旧有结构的连接接缝处发生渗漏，则进行注浆，注浆材料为丙烯酸盐。注浆泵工作压力0.5mpa～2mpa。

通过连接器和压力胶管将灌浆头(7)与注浆泵相连；先用小于1mpa的注浆压力往灌浆预埋管的一端里注水以确定灌浆预埋管另一端的出浆端口的位置；然后用小于1mpa的注浆压力将浆液填充灌浆预埋管直到看见浆液从灌浆预埋管另一端、出浆端口流出；再用铜质锥形注浆嘴将灌浆预埋管另一端、出浆端口封住；逐步增大注浆压力，直到浆液开始流动；稳定注浆压力至1.5mpa，继续注浆，当浆液不再流动时注浆完成。

注浆完成后，取出封堵出浆端口的铜质锥形注浆嘴；用小于1mpa的压力向注浆管里注水，对注浆管进行清洗；当完全清洁的水从出浆端口流出，说明注浆管已清洗干净，可用于下一次的再注浆。

本申请的丙烯酸盐灌浆料，是由丙烯酸钙镁盐溶液和少许甲撑双丙烯酰胺(交联剂)、三乙醇胺(促进剂)、过硫酸铵(引发剂)和水(溶剂)组成。对环境无污染，可水洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中灌浆预埋管在混凝土基层上的安装结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型中管间连接头的结构示意图；

图5为本实用新型中灌浆预埋管安装后的截面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1所示，本实用新型为一种超长地下结构防水注浆预埋管，包括混凝土基层(1)、灌浆预埋管、后浇筑混凝土层(3)，后浇筑混凝土层(3)浇筑于混凝土基层(1)上，灌浆预埋管铺设于混凝土基层(1)表面上；混凝土基层(1)内设置有若干钢筋(4)，钢筋(4)的端部穿过混凝土基层(1)表面并位于后浇筑混凝土层(3)内；所述灌浆预埋管包括若干灌浆管(2)，灌浆预埋管由若干灌浆管(2)首尾相接而成，相邻的两个灌浆管(2)之间设置有管间连接头(5)；所述灌浆预埋管的两端分别连接有灌浆导管(6)，灌浆导管(6)的一端与灌浆预埋管的端部连接，灌浆导管(6)的另一端连接有灌浆头(7)；所述灌浆头(7)的端部突出于后浇筑混凝土层(3)的表面，灌浆管(2)上开设置有若干灌浆孔(21)。

本申请的技术方案中，混凝土基层(1)为旧有结构的断面，后浇筑混凝土层(3)为新建部位与旧有结构的连接处。将灌浆预埋管预埋于新建部位与旧有结构的连接处，在后浇筑混凝土层(3)浇筑后，灌浆预埋管固定于混凝土基层(1)、后浇筑混凝土层(3)之间，灌浆预埋管两端的灌浆导管(6)、灌浆头(7)突出于后浇筑混凝土层(3)的表面。在出现裂缝漏水时，通过注浆泵向灌浆预埋管内灌注丙烯酸盐浆材，灌浆管(2)上的灌浆孔(21)在压力下打开，丙烯酸盐浆材从灌浆孔(21)渗出并沿新建部位与旧有结构的连接处的裂缝流淌蔓延，填充新建部位与旧有结构连接处的裂缝。在注浆压力下注浆液可以通过结构渗水通道360°扩散。并利用丙烯酸盐的吸水膨胀性、胶体力学性能、就地聚合性能实现渗水通道的快速全封闭。

丙烯酸盐作为一种优良的防渗化学灌浆材料,经不断改良后达到了无毒无害的程度。丙烯酸盐浆材的组成中,绝大部分是水,同时在使用过程中,清洗设备及管路用的清洗剂也是水,环保性和经济性较高

利用丙烯酸盐注浆液可水洗的特点，每次注浆后通过注浆泵向灌浆预埋管内灌注清水冲洗灌浆预埋管，灌浆预埋管可重复多次利用。实现了不渗漏不注浆，多次渗漏多次注浆的目的。

本申请针对新旧结构连接处、变形应力集中的混凝土施工缝等容易出现结构变形的部位，提前预埋注浆管，在工程后期使用过程中，不渗漏不注浆、发现渗漏随时注浆的特点，实现预先控制，防控结合的目的。本申请的技术方案应用于承压水压力≤1.5mpa环境下的新旧建筑结构接缝处防水施工、混凝土结构施工缝防水施工、混凝土结构后浇带部位防水施工、混凝土管道连接部位防水施工。

所述管间连接头(5)包括一个中部腔体(51)，中部腔体(51)上连接有喇叭插接口(52)和内插管插口(53)，喇叭插接口(52)、内插管插口(53)通过中部腔体(51)连通，喇叭插接口(52)的外表面上设置有环形凸起；相邻的两个灌浆管(2)分别与喇叭插接口(52)、内插管插口(53)固定连接，其中一个灌浆管(2)的端部插接于喇叭插接口(52)内，内插管插口(53)插接于另一个灌浆管(2)的端部开口内。

本申请中，相邻的两个灌浆管(2)通过管间连接头(5)连接，相邻的两个灌浆管(2)的端部分别插接于喇叭插接口(52)内、套接于内插管插口(53)外，灌浆的丙烯酸盐注浆液的流向沿喇叭插接口(52)至内插管插口(53)的方向最佳。喇叭插接口(52)、内插管插口(53)可以呈直角设置或者沿直线排布。

包裹灌浆预埋管的混凝土基层(1)、后浇筑混凝土层(3)的厚度大于等于7厘米。

灌浆预埋管包裹的混凝土层如果较薄，在灌浆预埋管注浆时的压力下会使得混凝土产生裂隙，所以灌浆预埋管的预埋深度应大于等于7厘米。不同混凝土的强度不同，所以在不同混凝土中使用时会有较小的偏差。

所述灌浆管(2)的长度小于等于6米，灌浆预埋管的长度大于等于10米。所述灌浆管(2)上设置有若干管夹(8)，管夹(8)包括一个u型段和一个平板段，管夹(8)的平板段设置于u型段的u型开口一端，管夹(8)的u型段卡接于灌浆管(2)上，管夹(8)的平板段通过固定钉固定于混凝土基层(1)的表面上。

本申请中，使用管夹(8)将灌浆管(2)固定于混凝土基层(1)的表面上，防止在后浇筑混凝土层(3)浇筑过程中，灌浆管(2)偏离预定位置。

所述灌浆管(2)上相邻的两个管夹(8)的间距为25厘米；管夹(8)由金属板一体折弯而成。

本申请中，相邻的两个管夹(8)的间距设置为25厘米，过大则对灌浆管(2)的固定牢固度较低，过小则浪费成本增加施工量。管夹(8)采用金属片折弯成型，方便加工，在管夹(8)固定时，通过钉枪固定于混凝土基层(1)上。

所述灌浆导管(6)上也设置有若干管夹(8)，灌浆导管(6)的一端通过管夹(8)固定于混凝土基层(1)表面上，灌浆导管(6)的另一端设置有固定套管(9)并通过固定套管(9)固定于钢筋(4)上。

本申请中，灌浆导管(6)也需要通过管夹(8)固定位置，防止浇筑时偏离位置。因为灌浆导管(6)端部的灌浆头(7)需要突出于后浇筑混凝土层(3)，所以通过固定套管(9)固定于钢筋(4)上，防止浇筑后灌浆导管(6)的端部脱离预定位置无法突出于后浇筑混凝土层(3)表面。

所述固定套管(9)包括一个安装套和固定于安装套两侧的环形连接耳，固定套管(9)的安装套固定套接于灌浆导管(6)上，固定套管(9)的连接耳通过铁丝绑扎于钢筋(4)上。

本申请中，灌浆导管(6)的端部套接于固定套管(9)内之后，通过固定套管(9)的连接耳绑扎于钢筋(4)上，防止灌浆导管(6)的端部在浇筑时被冲离预定位置。

所述灌浆管(2)上的灌浆孔(21)的孔径为35微米的单向孔道，灌浆管(2)的外径为12毫米，灌浆管(2)的内径为8毫米；所述灌浆孔(21)的开闭压差为0.2兆帕。

本申请中，灌浆管(2)遍布35微米直径的灌浆孔(21)，灌浆孔(21)为单向孔道，在灌浆管(2)管内注浆压力下灌浆孔(21)打开，注浆压力取消后灌浆孔(21)自动封闭，可防止外部注浆液和地层水倒渗入灌浆管(2)内，保证注浆压力不损失。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。