剔除磁性工件模块的制作方法

本实用新型涉及零件加工领域，特别涉及一种剔除磁性工件模块。

背景技术：

在对cnc工件产品的加工过程中，在经过某些工序后，经常会有部分工件产品带有一定的磁性，而如果将带有磁性的产品与没有磁性的产品放置在一起，则往往会由于磁力而相互吸引产生位置偏移，从而对加工的质量产生影响。因此，在加工过程中，往往需要将带有磁性的产品及时进行检测并取出，而现有的方法一般是人工检测法，即人工将托盘中的产品逐个取出，并使用磁铁进行依次进行检测，并根据检测结果将带有磁性的产品和没有磁性的产品分别放入到不同的空托盘中，用于分别进行后续处理，其检测过程较为繁琐，效率降低，需要耗费大量的人力物力，并且检测质量，难以保证，存在漏检、错检的风险。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种剔除磁性工件模块。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种剔除磁性工件模块，包括一个安装架，所述安装架的上方设置有电机，下方则设置有转动盘，而所述电机与所述转动盘相连接；其中，所述转动盘的外周安装有多个磁铁，并且在所述转动盘的一侧的下方设置有一个刮板，另一侧则位于检测机台的玻璃转盘的上方。

本实用新型中的剔除磁性工件模块能够在加工中实现对带有磁性的加工件产品进行自动检测和收取，节省了大量的人力物力，提高了生产加工的效率，并且还避免了漏检、错检的风险，保证了检测的质量。

在一些实施方式中，所述安装架包括一块竖直的竖板，所述竖板的一侧的上部连接有一块水平的定位板，另一侧的下部连接有一块水平的安装板，所述电机和所述转动盘均安装在所述安装板上。由此，设置了安装架的具体结构，其不仅用于将整个模块安装在检测架台上，还用于安装和承载模块的其他结构。

在一些实施方式中，所述定位板安装在检测机台的一个定位部上。由此，设置了定位板的作用，通过将其安装在检测机台的定位部上，则将整个模块安装在了检测机台上。

在一些实施方式中，所述转动盘的外周设置有多个安装孔，各所述磁铁分别安装在各所述安装孔中。由此，设置了磁铁的安装，则转动盘在电机的作用下进行转动时，磁铁能够将位于检测机台的玻璃转盘上的磁性工件进行吸取。

在一些实施方式中，所述安装孔的数量为10-30个。由此，设置了磁铁的数量，其中具体数量应该综合考虑模块的尺寸结构和加工的效率需求进行选取设计。

在一些实施方式中，所述刮板通过一个t型架安装在所述安装架的末端。由此，通过t型架能够对刮板进行安装，其中，t型架的上端安装在安装板的末端，下端则延伸到比振动盘的底部更低的位置。

在一些实施方式中，所述刮板的其中一侧设置有斜面。由此，转动盘所吸其的产品在受到刮板刮动时，能够沿着斜面滑动到脱离磁铁的位置并掉落。

在一些实施方式中，所述刮板的下方设置有收料盒。由此，刮板能将转动盘上的磁铁所吸取的工件产品刮落到收料盒中，即收料盒能够对剔除的磁性工作产品进行容纳。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的剔除磁性工件模块的结构示意图一；

图2为图1所示剔除磁性工件模块的结构示意图二；

图3为图1所示安装架的结构示意图。

图中：安装架1，电机2，转动盘3，磁铁4，刮板5，玻璃转盘6，定位部7，竖板11，定位板12，安装板13，安装孔31，t型架51，斜面52。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的剔除磁性工件模块，图2显示了图1中的剔除磁性工件模块的拎一个角度的结构，图3则显示了图1中的安装架的结构。如图1-3所示，该模块设置在专门对产品进行检测工作的检测机台上，其中，检测机台主要包括一个能够转动的环形的玻璃转盘6，而在玻璃转盘6的上方一定距离处设置有定位部7，则该模块固定安装在定位部7上，并且位于玻璃转盘6的正上方，能够对玻璃转盘6上的带磁性的工件产品进行剔除工作。

该模块中包括一个安装架1，而安装架1包括一块竖直的竖板11，竖板11的一侧的上部连接有一块水平的定位板12，该定位板12固定安装在检测机台的定位部7上，从而实现对整个模块的安装；而在竖板11的另一侧的下部连接有一块水平的安装板13，模块的其他结构均安装在安装板13上。

在安装板13的上方设置有电机2，其中，电机2的转子竖直向下设置，并且穿透到安装板13的下方。而在安装板13的下方设置有一块转动盘3，转动盘3的中心与电机2的转子相连接，能够在电机2的作用下以其中心线为轴在水平方向上进行转动。其中，在转动盘3的外周设置有多个圆筒状的安装孔31，而在安装孔31中安装有圆柱状的磁铁4，而磁铁4的磁性设置为与工件产品可能带有的磁性相反，并且其磁力足以吸起带有磁性的产品。

优选地，安装孔31的数量一般为10-30个，均匀地分布在转动盘3的外周上。

转动盘3的其中一侧位于玻璃转盘6的上方，而其另一侧的下方则设置有一块横向设置并且较为细长的刮板5。

优选地，在安装板13的末端连接有一个t型架51，其中，t型架51的粗端与安装板13相连接，细端则延伸到下方，而刮板5则安装在t型架51的细端的侧面，并且与转动盘3之间的距离很短。

优选地，在刮板5的其中一侧设置有斜面52，其中，斜面52靠近t型架51的一侧较粗，而靠近转动盘3的中心的一侧较细。

此外，在刮板5的下方设置有收料盒，收料盒用于收纳刮板5所刮落的工件产品。

在使用该模块剔除磁性工件产品时，将该模块安装在检测机台上，然后可以使用振动盘等将工件产品投放到检测机台的玻璃转盘6上，当工件产品经过转动盘3的下方时，则其中带有磁性的产品会被安装在转动盘3上的磁铁4吸起，电机2运转使转盘转动，则带有磁性的产品随之转动，并在到达刮板5处时会被刮板5阻挡，则此时产品与刮板5上的斜面52相接触，并随着转动盘3的机械转动而沿着斜面52朝向转动盘3的中部进行滑动直到与磁铁4相分离，然后会掉落到下方的收料盒中用于进行收取。

本实用新型中的剔除磁性工件模块能够在加工中实现对带有磁性的加工件产品进行自动检测和收取，节省了大量的人力物力，提高了生产加工的效率，并且还避免了漏检、错检的风险，保证了检测的质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.剔除磁性工件模块，其特征在于：包括一个安装架(1)，所述安装架(1)的上方设置有电机(2)，下方则设置有转动盘(3)，而所述电机(2)与所述转动盘(3)相连接；其中，所述转动盘(3)的外周安装有多个磁铁(4)，并且在所述转动盘(3)的一侧的下方设置有一个刮板(5)，另一侧则位于检测机台的玻璃转盘(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的剔除磁性工件模块，其特征在于：所述安装架(1)包括一块竖直的竖板(11)，所述竖板(11)的一侧的上部连接有一块水平的定位板(12)，另一侧的下部连接有一块水平的安装板(13)，所述电机(2)和所述转动盘(3)均安装在所述安装板(13)上。

3.根据权利要求2所述的剔除磁性工件模块，其特征在于：所述定位板(12)安装在检测机台的一个定位部(7)上。

4.根据权利要求1所述的剔除磁性工件模块，其特征在于：所述转动盘(3)的外周设置有多个安装孔(31)，各所述磁铁(4)分别安装在各所述安装孔(31)中。

5.根据权利要求4所述的剔除磁性工件模块，其特征在于：所述安装孔(31)的数量为10-30个。

6.根据权利要求1所述的剔除磁性工件模块，其特征在于：所述刮板(5)通过一个t型架(51)安装在所述安装架(1)的末端。

7.根据权利要求1所述的剔除磁性工件模块，其特征在于：所述刮板(5)的其中一侧设置有斜面(52)。

8.根据权利要求1所述的剔除磁性工件模块，其特征在于：所述刮板(5)的下方设置有收料盒。

技术总结
本实用新型涉及零件加工领域，公开了一种剔除磁性工件模块。该模块包括一个安装架，所述安装架的上方设置有电机，下方则设置有转动盘，而所述电机与所述转动盘相连接；其中，所述转动盘的外周安装有多个磁铁，并且在所述转动盘的一侧的下方设置有一个刮板，另一侧则位于检测机台的玻璃转盘的上方。本实用新型中的剔除磁性工件模块能够在加工中实现对带有磁性的加工件产品进行自动检测和收取，节省了大量的人力物力，提高了生产加工的效率，并且还避免了漏检、错检的风险，保证了检测的质量。

技术研发人员：吴超
受保护的技术使用者：苏州领裕电子科技有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.06.02