一种用于对工件进行多面加工的激光加工装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工设备，尤其涉及一种用于对工件进行多面加工的激光加工装置。

背景技术：

激光加工的本质是利用激光聚焦后的高能量密度在材料表面形成一个烧蚀坑，然后通过辅助的运动装置形成加工形状。现有的激光加工装置如图3所示，激光器10出射的激光经过扫描振镜11而传输至工件100的表面，其中，由于光的直线传播特性，使得在利用扫描振镜系统来切割时，激光加工局限于平面或者梯度小的曲面加工。无法从多个侧面对工件进行立体加工，使得激光加工设备在实际应用中受到限制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够对工件的多个面进行立体式加工，进而适应多种应用场合的激光加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于对工件进行多面加工的激光加工装置，其包括有激光器和扫描振镜，所述激光器出射的激光传输至扫描振镜，所述扫描振镜的激光输出侧用于放置待加工的工件，工件的周围设有多个激光反射机构，所述激光反射机构用于将扫描振镜出射的激光反射至工件的侧部，藉由扫描振镜和/或激光反射机构的偏转而令工件的侧部产生激光加工轨迹。

优选地，所述激光反射机构为四个，四个激光反射机构分设于工件的四周。

优选地，所述激光器与扫描振镜之间设有扩束镜，所述扩束镜用于调整激光束的光斑大小。

优选地，所述激光反射机构与扫描振镜相邻设置。

本实用新型公开的激光加工装置中，激光器出射的激光束经过扫描振镜传输至过激光反射机构，由于激光反射机构设置于工件的侧部且与工件相对，使得激光束通过激光反射机构而反射至工件的侧部，进而对工件的侧部进行激光加工，在扫描振镜与激光反射机构的偏转配合下，实现对工件的多面加工，相比现有激光加工设备而言，本实用新型的加工范围更广，且适用于多种应用场合。

附图说明

图1为本实用新型激光加工装置的结构示意图。

图2为激光反射机构与工件的俯视图。

图3为现有激光加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种用于对工件进行多面加工的激光加工装置，结合图1和图2所示，其包括有激光器1和扫描振镜2，所述激光器1出射的激光传输至扫描振镜2，所述扫描振镜2的激光输出侧用于放置待加工的工件100，工件100的周围设有多个激光反射机构3，所述激光反射机构3用于将扫描振镜2出射的激光反射至工件100的侧部，藉由扫描振镜2和/或激光反射机构3的偏转而令工件100的侧部产生激光加工轨迹。

上述激光加工装置中，激光器1出射的激光束经过扫描振镜2传输至过激光反射机构3，由于激光反射机构3设置于工件100的侧部且与工件100相对，使得激光束通过激光反射机构3而反射至工件100的侧部，进而对工件100的侧部进行激光加工，在扫描振镜2与激光反射机构3的偏转配合下，实现对工件的多面加工，相比现有激光加工设备而言，本实用新型的加工范围更广，且适用于多种应用场合。

加工过程中，可以将一束激光通过激光反射机构3反射至工件上进行逐侧加工，也可以将一束激光进行分光处理，形成多束激光后同时反射至工件的多个侧部。

进一步地，所述激光反射机构3可以是激光反射镜，或其他具有激光反射功能的机构。

进一步地，扫描振镜2和激光反射机构3可通过电机等机构驱动而实现偏转。

作为一种优选方式，所述激光反射机构3为四个，四个激光反射机构3分设于工件100的四周。

实施例中，所述激光器1与扫描振镜2之间设有扩束镜4，所述扩束镜4用于调整激光束的光斑大小。激光扩束镜主要有两个用途：其一是扩展激光束的直径；其二是减小激光束的发散角，因此，它被用于激光聚焦系统，一束被扩束的光束的发散角，和扩束比成反比例变化，和未经扩束的光束相比，扩束后的光束可被聚焦得更小，激光扩束准直镜的倍率即光束直径的放大倍率。从激光器输出的激光束的光斑尺寸和发散角乘积是光学不变量，近似为一定值。

进一步地，所述激光反射机构3与扫描振镜2相邻设置。其中，由于激光束越靠近工件处的光斑功率最高，所以本实施例将激光反射机构3放置在尽量靠近扫描振镜2的位置，使得激光束在激光反射机构3上的光斑直径较大、功率较低，进而减小激光束对激光反射机构3的损伤。

本实用新型还公开一种用于对工件进行多面加工的激光加工方法，该方法基于一激光加工装置实现，所述激光加工装置包括有激光器1和扫描振镜2，所述扫描振镜2的激光输出侧用于放置待加工的工件100，工件100的周围设有多个激光反射机构3，所述方法包括如下步骤：

步骤S1，所述激光器1出射的激光传输至扫描振镜2；

步骤S2，所述扫描振镜2输出的激光传输至多个激光反射机构3之一；

步骤S3，利用激光反射机构3将扫描振镜2出射的激光反射至工件100的侧部；

步骤S4，利用扫描振镜2和/或激光反射机构3的偏转而令工件100的侧部产生激光加工轨迹。

本实施例中激光反射机构3可以是激光反射镜，或其他具有激光反射功能的机构。为了在工件的四周进行加工，所述激光反射机构3优选为四个，四个激光反射机构3分设于工件100的四周。但是这仅是本实用新型一个较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，在实际应用中，可根据工件100的形状特点对激光反射机构3的数量和位置进行调整，而这些调整和设置均应当包含的本实用新型的保护范围之内。

进一步地，所述激光器1与扫描振镜2之间设有扩束镜4，所述步骤S1中，利用所述扩束镜4来调整激光束的光斑大小。

本实用新型公开的用于对工件进行多面加工的激光加工装置及方法中，激光器是激光加工的能量源，所述的扩束镜是将激光束扩束整形使得聚焦后的光斑有利于加工，所述扫描振镜是使激光束扫描形成图形的装置，所述激光反射器件可将激光束反射至被加工零件表面，经过激光反射器件将向下传播的激光束反射后照向侧边，实现工件全周加工。相比现有技术而言，本实用新型的有益效果在于：激光光束经过激光反射器件将向下传播的激光束反射后照向侧边，可以实现光束在大梯度曲面的全周加工。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。