一种混凝土用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种混凝土用搅拌装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，并与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。而目前的混凝土搅拌器在搅拌过程中，搅拌效率较低，且混凝土容易粘在搅拌器的内壁上，既浪费了材料，也导致了清洗很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的混凝土搅拌器无法去除内壁上的残留物的缺点，而提出的一种混凝土用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土用搅拌装置，包括箱体、刮壁装置和搅拌腔，所述搅拌腔设置在箱体内的上部，所述搅拌腔的底部呈半球状，所述搅拌腔内设有搅拌叶片，所述箱体的顶部内壁上设有清洗喷头，所述刮壁装置设置在搅拌腔中，且刮壁装置包括第一转动轴、横向连接杆、纵向连接杆、刮壁片和第二转动轴，所述搅拌腔的底部设有升降塞，且第一转动轴贯穿于升降塞，所述升降塞下端的一侧焊有升降杆，且升降杆的下端设有气缸，所述箱体内倾斜设有一对出料板，所述出料板位于搅拌腔的下方，所述升降杆贯穿于一侧的出料板，所述箱体的两侧均设有出料口，且出料口位于出料板的下端，所述箱体的背面设有水箱和增压泵。

优选的，所述第一转动轴的上端与横向连接杆焊接，且横向连接杆的另一端与纵向连接杆的上端焊接，所述纵向连接杆的下端与刮壁片的下端焊接，且刮壁片与搅拌腔相贴合。

优选的，所述第一转动轴由安装在出料板之间的滚动轴承固定承载，且第一转动轴的下端设有圆锥齿轮。

优选的，所述第二转动轴的一端设有圆锥齿轮，且第一转动轴和第二转动轴上的圆锥齿轮相互啮合。

优选的，所述箱体顶部设有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器与搅拌叶片的转动轴连接。

优选的，所述箱体内的底部设有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器与第二转动轴连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可通过刮壁装置将搅拌腔内壁上的残留混凝土刮下，减少了材料损失，也为后期清洁提供了方便。

2、搅拌完毕后，清洗喷头开始喷洒清洗液，清洗搅拌腔中残留的杂质，清洗方式简单快捷，提高了清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土用搅拌装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土用搅拌装置的后视结构示意图。

图中：1箱体、2投料口、3搅拌叶片、4清洗喷头、5刮壁装置、51第一转动轴、52横向连接杆、53纵向连接杆、54刮壁片、55第二转动轴、6搅拌腔、7升降塞、8出料口、9出料板、10升降杆、11气缸、12第一电机、13第二电机、14水箱、15增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种混凝土用搅拌装置，包括箱体1、刮壁装置5和搅拌腔6，搅拌腔6设置在箱体1内的上部，搅拌腔6的底部呈半球状，搅拌腔6内设有搅拌叶片3，箱体1的顶部内壁上设有清洗喷头4，刮壁装置5设置在搅拌腔6中，且刮壁装置5包括第一转动轴51、横向连接杆52、纵向连接杆53、刮壁片54和第二转动轴55，搅拌腔6的底部设有升降塞7，且第一转动轴51贯穿于升降塞7，升降塞7下端的一侧焊有升降杆10，且升降杆10的下端设有气缸11，开启气缸11，升降杆10上升至搅拌腔6的底部，并与搅拌腔6的底部紧密贴合，关闭气缸11，升降杆10将带动升降塞7下降，箱体1内倾斜设有一对出料板9，出料板9位于搅拌腔6的下方，升降杆10贯穿于一侧的出料板9，箱体1的两侧均设有出料口8，且出料口8位于出料板9的下端，箱体1的背面设有水箱14和增压泵15，水箱14和清洗喷头4通过导管与分布增压泵15的进口和出口连接，打开增压泵15，清洗喷头4开始喷洒清洗液。

其中，第一转动轴51的上端与横向连接杆52焊接，且横向连接杆52的另一端与纵向连接杆53的上端焊接，纵向连接杆53的下端与刮壁片54的下端焊接，且刮壁片54与搅拌腔6相贴合，第一转动轴51由安装在出料板9之间的滚动轴承固定承载，且第一转动轴51的下端设有圆锥齿轮，第二转动轴55的一端设有圆锥齿轮，且第一转动轴51和第二转动轴55上的圆锥齿轮相互啮合。

在箱体1顶部设有第一电机12，且第一电机12的输出轴通过联轴器与搅拌叶片3的转动轴连接，打开第一电机12，搅拌叶片3开始对搅拌腔6内的原料进行搅拌。

在箱体1内的底部设有第二电机13，且第二电机13的输出轴通过联轴器与第二转动轴55连接，打开第二电机13，第二转动轴55开始转动并带动第一转动轴51转动，刮壁片54开始将搅拌腔6内壁上的残留混凝土刮下。

实施例：将混凝土原料从投料口2投入至搅拌腔6中，开启气缸11，升降杆10上升至搅拌腔6的底部，并与搅拌腔6的底部紧密贴合，打开第一电机12，搅拌叶片3开始对搅拌腔6内的原料进行搅拌，搅拌完毕后，关闭气缸11，升降杆10将带动升降塞7下降，打开第二电机13，第二转动轴55开始转动并带动第一转动轴51转动，刮壁片54开始将搅拌腔6内壁上的残留混凝土刮下，混凝土从搅拌腔6的底端滑出，再从出料板9滑落至出料口8，再混凝土处理完毕后，打开增压泵15，清洗喷头4开始喷洒清洗液，清洗搅拌腔6中残留的杂质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。