可周转泵管90度弯头支架的制作方法

本实用新型涉及支架技术领域，具体为一种可周转泵管90度弯头支架。

背景技术：

目前，在现代建筑施工过程中，都绕不开混凝土作业这一项，而地泵则是在混凝土工程里极为普遍的一种输送模式。在混凝土的输送中，随着楼层的增高，泵管向上转弯处会产生晃动的现象。

对于这一问题，目前一般采用在地上转弯处，深埋四根钢管，采用井字架与泵管固定，竖向立管每节管不得不少于一个固定点，泵管与架子用橡胶相隔并卡紧，使泵管无法前、后、左、右、上、下摆动，然而，现有的泵管固定技术在向上转弯处依旧无法有效地保证其稳定性，存在着不便于对泵管进行稳定的固定的问题，因此我们提出了可周转泵管90度弯头支架用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可周转泵管90度弯头支架，以解决上述弯头支架不便于对泵管进行稳定的固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可周转泵管90度弯头支架，包括两个对称设置的槽钢底座，两个槽钢底座的顶部焊接有同一个第一钢槽，第一钢槽一侧焊接有第二钢槽，第二钢槽的两侧均焊接有弧形圆钢的一端，弧形圆钢的另一端焊接在第一钢槽上，第一钢槽的顶部焊接有多个加强板的一端，加强板的另一端焊接在弧形圆钢，第二钢槽上设有u形圆钢，u形圆钢的顶部设有螺纹，u形圆钢上套设有固定板，固定板上设有螺母，且螺母与螺纹螺纹连接，u形圆钢上固定套设有定位板，且定位板位于第二钢槽的一侧。

优选的，所述定位板上开设有多个定位槽，第二钢槽的一侧固定安装有连接座，连接座的一侧开设有第一槽，第一槽内滑动安装有定位销，且定位销与定位槽相适配。

优选的，所述第一槽的顶部内壁上开设有第二槽，第二槽的一侧内壁上转动安装有螺纹杆一端，螺纹杆上螺纹连接有螺杆座，螺杆座滑动安装在第二槽内，且螺杆座的底部固定安装在定位销上。

优选的，所述连接座的另一端开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动座，螺纹杆的另一端延伸至转动槽内并固定安装在转动座上，转动座的一侧开设有第三槽，第三槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧延伸至转动座的外侧并固定安装有旋转板，且旋转板滑动安装在转动座上，滑板的底部固定安装有多个固定弹簧的一端，固定弹簧的另一端固定安装在第三槽的内壁上。

优选的，所述转动槽的内壁上开设有多个卡槽，第三槽的顶部内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有卡杆，且卡杆与对应的卡槽相适配。

优选的，所述定位槽的数量为六到八个，且六到八个定位槽呈环形等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，向下移动旋转板，旋转板带动滑板向下移动并压缩固定弹簧，滑板带动卡杆进行移动，使得卡杆脱离卡槽，然后转动旋转板，旋转板带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与螺杆座螺纹连接，所以螺纹杆的转动带动螺杆座进行移动，螺杆座带动定位销进行移动，使得定位销脱离定位槽，然后调节u形圆钢的角度。

2.当u形圆钢调节到合适的位置后，反向转动旋转板，使得定位销卡入对应的定位槽内，松开旋转板，在固定弹簧的弹力作用下，使得卡杆卡入对应的卡槽。

3.把泵管放置在第一钢槽和第二钢槽上，使得泵管位于两个弧形圆钢和u形圆钢之间，把固定板套设在u形圆钢上，通过螺母对固定板进行固定，固定板对泵管进行固定，便于对泵管进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的可周转泵管90度弯头支架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的可周转泵管90度弯头支架的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的可周转泵管90度弯头支架的b部分结构示意图。

图中：1、槽钢底座；2、第一钢槽；3、第二钢槽；4、弧形圆钢；5、加强板；6、u形圆钢；7、螺纹；8、固定板；9、螺母；10、定位板；11、定位槽；12、连接座；13、第一槽；14、定位销；15、第二槽；16、螺纹杆；17、螺杆座；18、转动座；19、卡槽；20、第三槽；21、滑板；22、固定弹簧；23、旋转板；24、滑动孔；25、卡杆；26转动槽。

具体实施方式

为了解决不便于对泵管进行稳定的固定的问题，本实用新型提供了可周转泵管90度弯头支架。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了可周转泵管90度弯头支架，包括两个对称设置的槽钢底座1，两个槽钢底座1的顶部焊接有同一个第一钢槽2，第一钢槽2一侧焊接有第二钢槽3，第二钢槽3的两侧均焊接有弧形圆钢4的一端，弧形圆钢4的另一端焊接在第一钢槽2上，第一钢槽2的顶部焊接有多个加强板5的一端，加强板5的另一端焊接在弧形圆钢4，第二钢槽3上设有u形圆钢6，u形圆钢6的顶部设有螺纹7，u形圆钢6上套设有固定板8，固定板8上设有螺母9，且螺母9与螺纹7螺纹连接，u形圆钢6上固定套设有定位板10，且定位板10位于第二钢槽3的一侧。

其中，当u形圆钢6调节到合适的位置后，反向转动旋转板23，使得定位销14卡入对应的定位槽11内，松开旋转板23，在固定弹簧22的弹力作用下，使得卡杆25卡入对应的卡槽19，把泵管放置在第一钢槽2和第二钢槽3上，使得泵管位于两个弧形圆钢4和u形圆钢6之间，把固定板8套设在u形圆钢6上，通过螺母9对固定板8进行固定，固定板8对泵管进行固定，便于对泵管进行固定。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：定位板10上开设有多个定位槽11，第二钢槽3的一侧固定安装有连接座12，连接座12的一侧开设有第一槽13，第一槽13内滑动安装有定位销14，且定位销14与定位槽11相适配，第一槽13的顶部内壁上开设有第二槽15，第二槽15的一侧内壁上转动安装有螺纹杆16一端，螺纹杆16上螺纹连接有螺杆座17，螺杆座17滑动安装在第二槽15内，且螺杆座17的底部固定安装在定位销14上，连接座12的另一端开设有转动槽26，转动槽26内转动安装有转动座18，螺纹杆16的另一端延伸至转动槽26内并固定安装在转动座18上，转动座18的一侧开设有第三槽20，第三槽20内滑动安装有滑板21，滑板21的一侧延伸至转动座18的外侧并固定安装有旋转板23，且旋转板23滑动安装在转动座18上，滑板21的底部固定安装有多个固定弹簧22的一端，固定弹簧22的另一端固定安装在第三槽20的内壁上，转动槽26的内壁上开设有多个卡槽19，第三槽20的顶部内壁上开设有滑动孔24，滑动孔24内滑动安装有卡杆25，且卡杆25与对应的卡槽19相适配。

本实用新型中，定位槽11的数量为六到八个，且六到八个定位槽11呈环形等间距设置，通过多个定位槽11，便于对不同位置的u形圆钢6进行固定。

本实用新型中，向下移动旋转板23，旋转板23带动滑板21向下移动并压缩固定弹簧22，滑板21带动卡杆25进行移动，使得卡杆25脱离卡槽19，然后转动旋转板23，旋转板23带动螺纹杆16进行转动，由于螺纹杆16与螺杆座17螺纹连接，所以螺纹杆16的转动带动螺杆座17进行移动，螺杆座17带动定位销14进行移动，使得定位销14脱离定位槽11，然后调节u形圆钢6的角度，当u形圆钢6调节到合适的位置后，反向转动旋转板23，使得定位销14卡入对应的定位槽11内，松开旋转板23，在固定弹簧22的弹力作用下，使得卡杆25卡入对应的卡槽19，把泵管放置在第一钢槽2和第二钢槽3之间，使得泵管位于两个弧形圆钢4和u形圆钢6之间，把固定板8套设在u形圆钢6上，通过螺母9对固定板8进行固定，固定板8对泵管进行固定，从而便于对泵管进行固定。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。