一种铝合金模板体系中的背楞阴角活连装置的制作方法

本实用新型涉及一种阴角活连装置，具体是一种铝合金模板体系中的背楞阴角活连装置。

背景技术：

对于现浇混凝土结构墙常采用木制模板或塑料模板施工,在墙与墙或墙与柱之间的阴角部位，模板常采用钢管扣件或方木扣件固定,由于阴角部位狭小，操作困难,效率低，特别是扣件存在滑移失效风险,容易导致阴角模板拼缝变形，阴角不方正，尤其是对于清水混凝土,容易发生漏浆和涨模,需对阴角进行修整、费t费时，且影响表面质量。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金模板体系中的背楞阴角活连装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板体系中的背楞阴角活连装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金模板体系中的背楞阴角活连装置，包括铝合金模板、阴角模板、加固板，所述阴角模板位于铝合金模板一侧，加固板卡接于阴角模板和铝合金模板夹中处，铝合金模板上下两端均对称开设有若干一号孔洞，铝合金模板左右两端均对称开设有二号孔洞，铝合金模板内部靠近阴角模板一侧上下对称焊接有二号螺纹杆；

所述阴角模板两侧均开设有三号孔洞，阴角模板内部横向焊接有限位块；

所述加固板由一号三角板和二号三角板对角拼接组成，一号三角板和二号三角板外表面均开设有四号孔洞。

施工人员在组装模板时，可先将其阴角模板的左右两侧均固定铝合金模板，并且将其三号孔洞和二号孔洞孔洞相对，随后再通过一号螺纹杆穿插入三号孔洞和二号孔洞中，可使其铝合金模板和阴角模板进行固定，当初步固定完成后，工作人员还需使用加固板对其进行加固，分别将其一号三角板和二号三角板塞入阴角模板和铝合金模板夹中处，并随后将其一号三角板和二号三角板内的四号孔洞对准二号螺纹杆进行穿插卡接，当一号三角板和二号三角板处于平行，并且一号三角板和二号三角板将处于相对抵压状态后，再将其螺母螺纹固定在二号螺纹杆上，从而可很好的将其加固板进行限位固定，并且通过加固板可增强其铝合金模板和阴角模板的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述铝合金模板和阴角模板后端浇筑有混凝土。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铝合金模板内部竖向焊接有加固条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号孔洞内部螺纹穿插有一号螺纹杆，一号螺纹杆两端均螺纹连接有螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三号孔洞与二号孔洞直径相等，阴角模板和铝合金模板通过一号螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计有铝合金模板、阴角模板、加固板，从而可很好的对其阴角处进行稳定支撑，避免浇筑混凝土时产生的冲击过大导致模板出现变形等质量问题。

附图说明

图1为一种铝合金模板体系中的背楞阴角活连装置的结构示意图。

图2为一种铝合金模板体系中的背楞阴角活连装置中铝合金模板和阴角模板的结构示意图。

图3为一种铝合金模板体系中的背楞阴角活连装置中加固板的结构示意图。

图4为一种铝合金模板体系中的背楞阴角活连装置中图2中a处的放大图。

图中：1、铝合金模板；101、一号孔洞；102、二号孔洞；103、加固条；2、阴角模板；201、三号孔洞；202、限位块；3、加固板；301、一号三角板；302、二号三角板；303、四号孔洞；5、混凝土；6、一号螺纹杆；7、螺母；8、二号螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝合金模板体系中的背楞阴角活连装置，包括铝合金模板1、阴角模板2、加固板3，所述阴角模板2位于铝合金模板1一侧，加固板3卡接于阴角模板2和铝合金模板1夹中处，铝合金模板1上下两端均对称开设有若干一号孔洞101，铝合金模板1左右两端均对称开设有二号孔洞102，铝合金模板1内部靠近阴角模板2一侧上下对称焊接有二号螺纹杆8；

所述阴角模板2两侧均开设有三号孔洞201，阴角模板2内部横向焊接有限位块202；

所述加固板3由一号三角板301和二号三角板302对角拼接组成，一号三角板301和二号三角板302外表面均开设有四号孔洞303。

施工人员在组装模板时，可先将其阴角模板2的左右两侧均固定铝合金模板1，并且将其三号孔洞201和二号孔洞102孔洞相对，随后再通过一号螺纹杆6穿插入三号孔洞201和二号孔洞102中，可使其铝合金模板1和阴角模板2进行固定，当初步固定完成后，工作人员还需使用加固板3对其进行加固，分别将其一号三角板301和二号三角板302塞入阴角模板2和铝合金模板1夹中处，并随后将其一号三角板301和二号三角板302内的四号孔洞303对准二号螺纹杆8进行穿插卡接，当一号三角板301和二号三角板302处于平行，并且一号三角板301和二号三角板302将处于相对抵压状态后，再将其螺母7螺纹固定在二号螺纹杆8上，从而可很好的将其加固板3进行限位固定，并且通过加固板3可增强其铝合金模板1和阴角模板2的稳定性。

所述铝合金模板1和阴角模板2后端浇筑有混凝土5。

所述铝合金模板1内部竖向焊接有加固条103。

所述二号孔洞102内部螺纹穿插有一号螺纹杆6，一号螺纹杆6两端均螺纹连接有螺母7。

所述三号孔洞201与二号孔洞102直径相等，阴角模板2和铝合金模板1通过一号螺纹杆6固定连接。

本实用新型的工作原理是：

施工人员在组装模板时，可先将其阴角模板2的左右两侧均固定铝合金模板1，并且将其三号孔洞201和二号孔洞102孔洞相对，随后再通过一号螺纹杆6穿插入三号孔洞201和二号孔洞102中，可使其铝合金模板1和阴角模板2进行固定，当初步固定完成后，工作人员还需使用加固板3对其进行加固，分别将其一号三角板301和二号三角板302塞入阴角模板2和铝合金模板1夹中处，并随后将其一号三角板301和二号三角板302内的四号孔洞303对准二号螺纹杆8进行穿插卡接，当一号三角板301和二号三角板302处于平行，并且一号三角板301和二号三角板302将处于相对抵压状态后，再将其螺母7螺纹固定在二号螺纹杆8上，从而可很好的将其加固板3进行限位固定，并且通过加固板3可增强其铝合金模板1和阴角模板2的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。