本实用新型涉及一种填充墙砌体顶砌三角预制块活动式钢模具。
背景技术:
在填充墙砌体施工过程中,根据规范要求,砌筑墙体顶部必须预留顶砌后塞口,顶砌的砌筑时间为填充墙体砌筑之后,且不少于14天,在顶砌的两边和中间需要使用三角混凝土预制块,以加强顶砌的砌筑密实程度。此种方案会使得楼层砌体会需要大量几何尺寸合格的三角混凝土预制块,为了制作三角混凝土预制块,我们常常使用15mm厚的模板配合铁钉进行一次性模具制作。此种方法,由于是采用木模板钉制而成,其拆模时很难保证混凝土预制块不被破损,其成型质量不能保证。同时,每次木模具的钉制费时、损耗材料,增加成本。
技术实现要素:
针对现有技术的不足本实用新型提出一种生产效率高,减少模板材料损耗,可重复使用的填充墙砌体顶砌三角预制块活动式钢模具。
本实用新型的目的通过采用下述技术方案予以实现:
一种填充墙砌体顶砌三角预制块活动式钢模具,包括第一模板、第二模板和第三模板,所述第一模板和第三模板的一侧分别铰接在第二模板的两侧,所述第一模板和第三模板的另一侧上交错布设有供插销插入的插销套,在工作状态时,所述第一模板和第三模板设有插销套的一侧绕铰接点向第二模板的同侧旋转后连接,所述第一模板和第三模板通过插装在插销套内的插销连接固定后,所述第一模板、第二模板和第三模板围成与三角预制块大小相匹配的空间。
进一步的,所述模板为3mm厚的钢板。
进一步的,所述第一模板和第三模板通过活页与第二模板铰接。
进一步的,所述第一模板、第二模板和第三模板围成空间的横截面为直角三角形。
由于采用上述结构,使用时,将三块模具合拢后,插销插入插销套进行固定,然后放入混凝土捣密实,混凝土初凝后取出插销套,分解开模具,尺寸合格、成型质量好的三角混凝土预制块就成型制作完毕,从而加快三角混凝土预制块的生产效率和成型质量,可有效避免传统木质模具易变形、不易操作、成型质量差等问题,本装置使用材料简单轻便、易操作,可循环快速生产,尺寸合格、成型质量较好的三角混凝土预制块。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图中:1-模具、2-插销、3-插销套、4-活页。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例,来详细说明一种填充墙砌体顶砌三角预制块活动式钢模具的具体实施方式。
如图1至3所示,一种填充墙砌体顶砌三角预制块活动式钢模具1,包括第一模板、第二模板和第三模板,所述第一模板和第三模板的一侧分别通过活页4铰接在第二模板的两侧,所述第一模板和第三模板的另一侧上交错布设有供插销2插入的插销套3,在工作状态时,所述第一模板和第三模板设有插销套3的一侧绕铰接点向第二模板的同侧旋转后连接,所述第一模板和第三模板通过插装在插销套3内的插销连接固定后,所述第一模板、第二模板和第三模板围成与三角预制块大小相匹配的空间。
制作时,根据三角预制块的长、宽、高尺寸对模板进行切割下料。本实施例中,三块模板中,以第二模板居中,第一、第三年模板分别放置其两边,使用活页4将两侧模板与中间模板进行连接固定,在两侧模板另一端部焊接插销套3。
本装置制作完成后,选平整地面,对模具1涂刷脱模剂,将模具1合拢后,对准插销套3插入插销2,然后在第一模板、第二模板和第三模板围成的空间内倒入细石混凝土,同时使用规格14mm的钢棒将混凝土捣密实。对面层混凝土面进行压平,待混凝土初凝后,取出插销2,分解开模具,一块合格的三角混凝土预制块制作完成,后续按照上述步骤进行循环,将三角预制块制作成型。
上述为本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化,都属于本实用新型的保护范围。
1.一种填充墙砌体顶砌三角预制块活动式钢模具,其特征在于:包括第一模板、第二模板和第三模板,所述第一模板和第三模板的一侧分别铰接在第二模板的两侧,所述第一模板和第三模板的另一侧上交错布设有供插销插入的插销套,在工作状态时,所述第一模板和第三模板设有插销套的一侧绕铰接点向第二模板的同侧旋转后连接,所述第一模板和第三模板通过插装在插销套内的插销连接固定后,所述第一模板、第二模板和第三模板围成与三角预制块大小相匹配的空间。
2.根据权利要求1所述的填充墙砌体顶砌三角预制块活动式钢模具,其特征在于:所述模板为3mm厚的钢板。
3.根据权利要求1所述的填充墙砌体顶砌三角预制块活动式钢模具,其特征在于:所述第一模板和第三模板通过活页与第二模板铰接。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的填充墙砌体顶砌三角预制块活动式钢模具,其特征在于:所述第一模板、第二模板和第三模板围成空间的横截面为直角三角形。