一种无水炮泥轮碾机的制作方法

本实用新型涉及无水炮泥的加工领域，特别是一种无水炮泥轮碾机。

背景技术：

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，无水炮泥要可塑性和粘结性好，容易挤进并填满空间和缝隙，高温烧后体积能收缩小、不产生裂纹、烧结性好、耐压强度高、耐冲刷、耐侵蚀等。

现有授权公告号为cn205291211u的专利文件公开了无水炮泥轮碾机，包括碾盘、支撑杆、碾压连杆、碾轮和搅拌连杆，支撑杆垂直设置在碾盘上，碾压连杆转动设置在支撑杆上，碾轮为圆台形，碾轮为两个，两个碾轮分别设置在碾压连杆的两端；搅拌连杆转动设置在支撑杆上，在搅拌连杆的两端分别设有第一搅拌机构及第二搅拌机构。

虽然该无水炮泥轮碾机的通过将碾轮设置为圆台形，使碾轮和碾盘富余空间增大，碾揉的同时最大限度保证颗粒不至于过压而破碎；碾揉的同时，碾轮将泥料向中心推挤，泥料从碾轮外侧窜出较少，使泥料受压充分，进而使整个混碾时间缩短。

但是无水炮泥轮碾机在混碾的过程中，碾轮不断碾压碾盘上的泥料，泥料在被碾压的过程中可能会粘附在碾轮上，当碾轮上粘附的泥料积攒到一定程度时，可能会影响碾轮对泥料的碾揉，使得泥料的碾混不充分，而且当混碾结束时，粘附在碾轮上的泥料如果不及时清理，粘附在碾轮上的泥料会在二次混碾过程中与新的泥料混合，使新的泥料污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无水炮泥轮碾机，其具有能够清理碾轮上粘附泥料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无水炮泥轮碾机，包括底座，所述底座上设置有上端开口的料筒，所述料筒内设置有转轴,所述料筒外设置有驱动转轴转动的驱动组件,所述转轴设置有搅动料筒内泥料的搅动组件，所述转轴固设有安装平台,所述安装平台通过铰接轴转动连接有转动臂,所述转动臂转动连接有碾轮，所述转轴的轴线与所述碾轮的轴线垂直设置，所述转轴的轴线和铰接轴的轴线平行，所述转动臂固设有立柱，所述立柱通过连接柱连接有限位柱，所述限位柱设置有刮板，所述刮板抵接于所述碾轮以其轴线为中心由下向上转动处。

通过采用上述技术方案，驱动驱动组件，驱动组件带动转轴转动，搅动组件和安装平台在转轴的作用下同步转动，设置在安装平台的转动臂带动碾轮绕转轴转动，碾轮在转动过程中对料筒内的泥料进行碾压，泥料在被碾压的过程中可能会粘附在碾轮上，设置在转动臂上刮板和转动臂同步转动，碾轮在碾压泥料的过程中，刮板和碾轮接触，且刮板抵接于碾轮以其轴线为中心由下向上转动处，当粘附有泥料的碾轮转动至刮板的下方时，泥料在刮板的作用下被清除，进而使本实用新型能够清理碾轮上粘附泥料。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱位于所述碾轮的上方，且所述限位柱垂直于碾轮的轴线。

通过采用上述技术方案，刮板设置在限位柱上，使刮板位于碾轮的上方。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的一端与所述立柱滑动连接、另一端和限位柱连接，且连接柱于其与限位柱的连接端位于所述碾轮的上方。

通过采用上述技术方案，连接柱与立柱滑动连接，便于沿立柱的高度方向调节连接柱，使限位柱和碾轮之间的距离可调节。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱于靠近立柱的一端固设有安装块，所述安装块上开设有过孔，所述立柱穿设于所述过孔；所述安装块上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与过孔相连通，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的端部抵接于所述立柱。

通过采用上述技术方案，便于连接柱与立柱滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱于其与限位柱的连接端开设有固定孔，所述限位柱穿设于所述固定孔，所述连接柱上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述固定孔相连通，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的端部抵接于所述限位柱。

通过采用上述技术方案，实现连接柱和限位柱之间的可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱设置有二次清洁毛刷，所述二次清洁毛刷的清洁端与所述碾轮接触。

通过采用上述技术方案，当刮板对碾轮上粘附泥料清理不彻底时，通过使用二次清洁毛刷对碾轮进行二次清洁，便于清理碾轮上粘附泥料。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱和刮板设置有滑移块，所述滑移块开设有滑移孔，限位柱穿设于所述滑移孔，所述滑移块开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和滑移孔相连通，所述第三螺纹孔螺纹连接有第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓的端部抵接于所述限位柱。

通过采用上述技术方案，实现限位柱与刮板之间的滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块于靠近刮板的一端开设有第一转动孔，所述刮板的上端固设有转动块，所述转动块开设有第二转动孔，所述第一转动孔和第二转动孔穿设有连接螺栓，所述连接螺栓螺纹连接有连接螺母。

通过采用上述技术方案，便于调节刮板与限位柱之间的角度，使刮板贴合于碾轮，进而保持刮板与碾轮的抵接状态。

本实用新型进一步设置为：所述刮板的侧边与所述碾轮贴合。

通过采用上述技术方案，刮板在刮除粘附在碾轮上的泥料时，防止泥料溅到安装平台。

本实用新型进一步设置为：所述料筒的下端开设有出料口，所述料筒的外周壁转动连接有密封出料口的转动平板。

通过采用上述技术方案，便于泥料从料筒的下端导出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：启动驱动组件，驱动组件驱动转轴转动，转轴带动碾轮绕转轴转动，碾轮在转动过程中对泥料进行碾压，泥料在被碾压的过程中可能会粘附在碾轮上；碾轮在碾压泥料的过程中，刮板和碾轮接触，且刮板抵接于碾轮以其轴线为中心由下向上转动处，当粘附有泥料的碾轮转动至刮板的下方时，泥料在刮板的作用下被清除，进而使本实用新型能够清理粘附在碾轮上的泥料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中转轴、安装平台、转动臂、碾轮和转动平板之间的连接关系示意图；

图3是图2中a部放大图。

图中，1、底座；2、料筒；21、转轴；211、安装平台；22、转动臂；23、旋转轴；24、碾轮；25、转动平板；251、下安装块；252、转动把；26、转动杆；27、上安装块；28、出料管；3、立柱；31、安装块；311、第一紧固螺栓；312、连接板；4、连接柱；41、第二紧固螺栓；5、限位柱；51、滑移块；511、连接块；52、第三紧固螺栓；6、刮板；61、转动块；62、连接螺栓；7、二次清洁毛刷；81、驱动电机；91、内刮板；92、外刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种无水炮泥轮碾机，结合图1和图2所示，包括底座1，底座1上安装有上端开口的料筒2，料筒2呈圆柱形设置。料筒2的底壁转动连接有转轴21，转轴21和料筒2的底壁垂直设置，料筒2底壁的中心处开设有旋转孔，转轴21穿设并转动连接于旋转孔。转轴21的一端设置于料筒2的内部、另一端延伸至料筒2的外部。

底座1上安装有用于驱动转轴21转动的驱动组件。驱动组件包括安装于底座1的驱动电机81、安装于驱动电机81输出端的主螺旋锥齿轮和设置于转轴21下端的从螺旋锥齿轮，主螺旋锥齿轮和从螺旋锥齿轮相啮合。

位于料筒2内部的转轴21设置有安装平台211，安装平台211呈矩形设置，安装平台211的中心处开设有与转轴21相适配的连接孔，转轴21穿设于连接孔，转轴21和安装平台211的连接处焊接，且安装平台211和料筒2的底壁间隔设置。

安装平台211上设置有搅动料筒2内泥料的搅动组件。搅动组件包括内刮板91和外刮板92，转轴21位于内刮板91和外刮板之间，内刮板91和外刮板92的长度方向均和转轴21的轴线方向垂直；内刮板91通过内连接杆和安装平台211固定连接，内连接杆的上端焊接于安装平台211的下表面，内连接杆的下端和内刮板91焊接；外刮板92通过外连接杆和安装平台211固定连接，外连接杆的上端焊接于安装平台211的下表面，外连接杆的下端和外刮板92焊接。内刮板91和外刮板92随安装平台211绕转轴21转动，内刮板91和外刮板92均与料筒2的底壁接触。

料筒2的底壁开设有出料口，料筒2外周壁开设有安装孔，料筒2的外侧壁通过转动杆26转动连接有转动平板25，转动平板25穿过安装孔并密封出料口。转动平板25于位于料筒2外侧的一端焊接有下安装块251，转动杆26的下端焊接于下安装块251的上表面；料筒2的外侧壁焊接有两个上安装块27，两个上安装块27设置于下安装块251的正上方，且下安装块251和两个上安装块27沿料筒2的高度方向排布，两个上安装块27分别开设有转孔，转动杆26穿过并转动连接于两个上安装块27的转孔内。

转动平板25还焊接有转动把252，转动把252和转动杆26设置于转动平板25的同侧，且转动把252和转动杆26间隔设置。

料筒2的下端焊接有出料管28，出料管28与出料口相连通。

安装平台211的两侧分别通过铰接轴铰接有转动臂22，铰接轴的轴线和转轴21的轴线垂直设置，铰接轴的端部与安装平台211焊接，转动臂22开设有转动孔，铰接轴穿设并转动连接于转动臂22的转动孔内。

两个转动臂22分别通过旋转轴23转动连接有碾轮24，旋转轴23的轴线和转轴21的轴线垂直设置，且旋转轴23的轴线和铰接轴的轴线平行设置；旋转轴23的端部和转动臂22焊接，碾轮24开设有旋转孔，旋转轴23穿设并转动连接于碾轮24的旋转孔内。

两个转动臂22于远离铰接轴的一端分别固设有立柱3，两个立柱3的下端分别焊接有安装片，安装片和转动臂22通过安装螺栓连接，立柱3的轴线与转动臂22垂直设置。

结合图2和图3，立柱3上滑动连接有安装块31，安装块31上开设有过孔，立柱3穿过过孔；安装块31上开设有两个第一螺纹孔，两个第一螺纹孔相对设置，第一螺纹孔与过孔相连通。两个第一螺纹孔内分别螺纹连接有第一紧固螺栓311，第一紧固螺栓311的端部与立柱3抵接。

安装块31于靠近碾轮24的一侧向下延伸有连接板312，连接板312焊接有连接柱4，连接柱4于远离立柱3的一端延伸至碾轮24的上方。

连接柱4位于碾轮24上方一端滑动连接有限位柱5，限位柱5于连接柱4垂直设置，且限位柱5垂直于碾轮24的轴线；连接柱4于其与限位柱5的连接端开设有固定孔，限位柱5穿过固定孔，连接柱4上端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与固定孔相连通，第二螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺栓41，第二紧固螺栓41的端部与限位柱5抵接。

限位柱5设置有刮板6，刮板6的下端抵接于碾轮24以其轴线为中心由下向上转动处，刮板6的侧边与碾轮24贴合。

限位柱5和刮板6之间设置有滑移块51，滑移块51开设有滑移孔，限位柱5穿过滑移孔，滑移块51的上端开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔和滑移孔相连通，第三螺纹孔螺纹连接有第三紧固螺栓52，第三紧固螺栓52的端部与限位柱5抵接。

滑移块51于靠近刮板6的一端一体成型有连接块511，连接块511上开设有第一转动孔，刮板6的上端焊接有转动块61，转动块61开设有第二转动孔，第一转动孔和第二转动孔穿设有连接螺栓62，连接螺栓62顺次穿设于第二转动孔和第一转动孔后螺纹连接有连接螺母，连接螺栓62的轴线与刮板6平行设置。

连接柱4于位于碾轮24正上方的一端焊接有二次清洁毛刷7，二次清洁毛刷7的清洁端与碾轮24接触。

本实施例的实施原理为：在料筒2内加入泥料后，启动驱动电机81，驱动组件驱动转轴21转动，转轴21带动碾轮24绕转轴21转动，搅动组件在转轴21的作用下同步转动，内刮板91和外刮在转动的过程中将泥料赶到碾轮24碾压区域内，使碾轮24在转动过程中对泥料进行碾压，泥料在被碾压的过程中可能会粘附在碾轮24上，刮板6通过限位柱5、连接柱4和立柱3与转动臂22连接，转轴21转动的过程中带动转动臂22和刮板6转动，由于刮板6的下端与碾轮24接触，且刮板6抵接于碾轮24以其轴线为中心由下向上转动处，当粘附有泥料的碾轮24转动至刮板6的下方时，泥料在刮板6的作用下被清除，进而使碾轮24上粘附的泥料被清除，当刮板6对碾轮24上粘附泥料清理不彻底时，通过使用二次清洁毛刷7对碾轮24进行二次清洁，便于清理碾轮24上粘附泥料。因此，本实用新型能够清理碾轮24上粘附泥料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。