一种氧化锆生产回收装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锆生产技术领域，尤其涉及一种氧化锆生产回收装置。

背景技术：

氧化锆瓷块通常的主要用途就是用于固定义齿修复用，通常外形为圆盘形，目前氧化锆瓷块的常规生产过程为，将纳米级氧化锆粉料加入模具中，通过液压压制使粉料成型为预先想要的外形，然后通过等静压对产品进行最终的外型修整，得到想要的产品形状，然后经过高温烧结、机械加工、丝网印刷和包装得到可以销售的产品，压制过程中，压力机冲头与粉料接触的瞬间，有较大气流产生，常常会出现扑粉现象，即模具周边很大区域飘着纳米氧化锆粉体，该现象的产生不仅造成原料的极大浪费，增加生产成本，还会污染环境，不利于职业健康安全，影响操作者身体健康，同时也污染设备，造成设备润滑系统出问题，影响使用寿命；为此，我们提出了一种氧化锆生产回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化锆生产回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种氧化锆生产回收装置，包括底座，所述底座的一侧上固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座呈l型，所述第二支撑座的顶部固定连接有液压装置，所述液压装置的底部连接有推动杆，且所述推动杆的底部同轴固定连接有按压顶模，所述推动杆外壁上同轴固定连接有定位座，所述定位座接近按压顶模的一侧沿轴向等距固定连接有若干复位弹簧，且若干所述复位弹簧的另一端均固定连接在环形板上，且所述环形板和推动杆同轴设置，所述环形板的内径小于按压顶模的半径，所述推动杆的半径小于环形板的内径，所述环形板远离复位弹簧的一侧沿轴向固定连接有若干连接杆，且若干所述连接杆均和环形板倾斜设置，若干所述连接杆的另一端均固定连接在环形底座的顶部，所述环形底座和推动杆同轴设置，相邻所述连接杆之间均固定连接有密封罩，所述密封罩为柔性罩，所述推动杆外壁上滑动连接有顶盖，所述顶盖位于定位座的顶部，所述底座上固定连接有按压底模，所述按压底模的顶部同轴连接有落料桶，所述落料桶顶部的半径大于环形板的半径，所述落料桶和顶盖同轴设置，且所述落料桶的顶部可与顶盖的底部进行匹配密封。

优选的，所述顶盖的顶部同轴设有通孔，所述推动杆同轴连接在通孔内，且所述推动杆的半径小于通孔的半径，且所述通孔的半径小于定位座的半径。

优选的，所述按压底模的底部同轴固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的半径大于按压底模的半径，且所述第一支撑座固定连接在底座上。

优选的，所述顶盖的截面呈梯形，且所述落料桶的截面也呈梯形状。

本实用新型提出的一种氧化锆生产回收装置，有益效果在于：本实用新型设置的顶盖对落料桶的顶部起到了一定的密封作用，密封罩在环形底座、环形板的作用下，即可实现上下的滑动，同时在复位弹簧的作用下可实现往复的上下运动，不仅实现了快速的密封，且方便了回收的进行，具体地：

（1）、装置在进行使用时，将氧化锆粉料加入到按压底模内，并控制液压装置以及推动杆对按压顶模进行推动，按压顶模在进行下滑的过程中，即可对放置在按压底模内的氧化锆粉料进行按压成型，按压过程中粉末在压力的作用下会形成扑粉的现象，继续向下的过程中环形底座移动至落料桶的内壁上，内部的气压对密封罩即可产生压力，且密封罩为柔性罩，即可起到一定的缓冲作用，同时继续按压的过程中环形底座以及环形板在复位弹簧的弹力作用下，即保证了推动杆继续下落的同时密封罩能够持续的起到密封的作用，即可对内部的粉末起到回收的作用，避免的扑粉的发生，保护了工作的环境且延长了装置的使用寿命。

（2）、顶盖可在推动杆上进行稳定的上下滑动，顶盖即可对落料桶的顶部进行快速的密封。

（3）、按压底模在第一支撑座的作用下，提高了按压底模在底座上安装的稳定性，进而保证了加工的正常进行。

（4）、顶盖和落料桶之间的匹配连接，即可保证装置整体的密封性，有利于回收的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化锆生产回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种氧化锆生产回收装置的推动杆和顶盖的连接剖视图。

图3为本实用新型提出的一种氧化锆生产回收装置的a的局部放大图。

图中：液压装置1、推动杆2、顶盖3、环形底座4、落料桶5、按压底模6、第一支撑座7、密封罩8、连接杆9、第二支撑座10、底座11、定位座12、复位弹簧13、环形板14、按压顶模15、通孔16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种氧化锆生产回收装置，包括底座11，底座11的一侧上固定连接有第二支撑座10，第二支撑座10呈l型，第二支撑座10的顶部固定连接有液压装置1，液压装置1的底部连接有推动杆2，且推动杆2的底部同轴固定连接有按压顶模15，装置在进行使用时，通过导线和供电装置进行连接。

推动杆2外壁上同轴固定连接有定位座12，定位座12接近按压顶模15的一侧沿轴向等距固定连接有若干复位弹簧13，且若干复位弹簧13的另一端均固定连接在环形板14上，且环形板14和推动杆2同轴设置，环形板14的内径小于按压顶模15的半径，推动杆2的半径小于环形板14的内径，环形板14远离复位弹簧13的一侧沿轴向固定连接有若干连接杆9，且若干连接杆9均和环形板14倾斜设置，若干连接杆9的另一端均固定连接在环形底座4的顶部，环形底座4和推动杆2同轴设置，相邻连接杆9之间均固定连接有密封罩8，密封罩8为柔性罩，密封罩8的设置有利于装置在进行使用时，可对内部的气压起到缓冲的作用，实现了快速有效的回收。

推动杆2外壁上滑动连接有顶盖3，顶盖3位于定位座12的顶部，底座11上固定连接有按压底模6，按压底模6的顶部同轴连接有落料桶5，落料桶5顶部的半径大于环形板14的半径，落料桶5和顶盖3同轴设置，且落料桶5的顶部可与顶盖3的底部进行匹配密封，顶盖3的设置进一步的起到了密封的作用，有利于回收的正常进行。

本实用新型设置的顶盖3对落料桶5的顶部起到了一定的密封作用，密封罩8在环形底座4、环形板14的作用下，即可实现上下的滑动，同时在复位弹簧13的作用下可实现往复的上下运动，不仅实现了快速的密封，且方便了回收的进行。

具体地，装置在进行使用时，将氧化锆粉料加入到按压底模6内，并控制液压装置1以及推动杆2对按压顶模15进行推动，按压顶模15在进行下滑的过程中，即可对放置在按压底模6内的氧化锆粉料进行按压成型，按压过程中粉末在压力的作用下会形成扑粉的现象，继续向下的过程中环形底座4移动至落料桶5的内壁上，内部的气压对密封罩8即可产生压力，且密封罩8为柔性罩，即可起到一定的缓冲作用，同时继续按压的过程中环形底座4以及环形板14在复位弹簧13的弹力作用下，即保证了推动杆2继续下落的同时密封罩8能够持续的起到密封的作用，即可对内部的粉末起到回收的作用，避免的扑粉的发生，保护了工作的环境且延长了装置的使用寿命。

参照图1、2，进一步地说，顶盖3的顶部同轴设有通孔16，推动杆2同轴连接在通孔16内，且推动杆2的半径小于通孔16的半径，且通孔16的半径小于定位座12的半径。

顶盖13可在推动杆2上进行稳定的上下滑动，顶盖13即可对落料桶5的顶部进行快速的密封。

参照图1、2，进一步地说，按压底模6的底部同轴固定连接有第一支撑座7，第一支撑座7的半径大于按压底模6的半径，且第一支撑座7固定连接在底座11上。

按压底模6在第一支撑座7的作用下，提高了按压底模6在底座11上安装的稳定性，进而保证了加工的正常进行。

参照图1，进一步地说，顶盖3的截面呈梯形，且落料桶5的截面也呈梯形状。

顶盖3和落料桶5之间的匹配连接，即可保证装置整体的密封性，有利于回收的正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。