一种小型高炉炼铁专用炮泥的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高炉小型高炉炼铁专用耐火可塑料领域，具体设及一种小型高炉炼铁 专用炮泥及制备方法。
【背景技术】
[0002] 高炉是冶炼铁水的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，需要将铁水经高炉出铁口放 出为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。目前，在冶炼 某些特殊铁矿石时候比如含饥铁高的铁矿石，因为饥、铁的氧化物烙点很高，其高于出铁溫 度，出铁时不能被烙化，会沉积在出铁口，导致越结越厚，造成出铁口的孔径发生变化；高溫 下对出铁口一般又无法及时处理，出铁口的变化严重影响了铁口的稳定出铁，导致出铁时 不稳，极易导致铁水跑大流、喷火箭，给安排高炉正常出铁的生产计划带来困难。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种能保证出铁口的孔径稳定，可W稳定出铁，使用方便的 炮泥及其生产方法。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过W下技术方案得W实现的：一种小型高炉炼铁专用 炮泥，其特征在于所述小型高炉炼铁专用炮泥由W下重量份的组分组成-氮化铭： 15~20份；1-Omm塞隆：5~8份；1-Omm娃线石：10~15份；0. 5-Omm氧化儀铁：8~15份；偏粘± 粉：8~13份；氧化钻侣粉3-7份，切割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份， 中溫渐青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油 97份，乙二醇1份，N-甲基化络烧酬2份，为立种物质调和而成。
[0005] 所述的复合炭粉为白炭，糖炭，渐青焦炭重量比1 :2 :7的混合物。
[0006] 所述偏粘±粉为首先粘±经过热处理后得到偏高岭±的成分所占重量比达60% W上的物质A，物质A与白恼石、糊精按重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均匀，即为偏粘±粉。
[0007] 所述的切割粉为单晶娃生产过程中切割单晶娃产生的切削粉，所述主要成分为 SiC50-70%,;单质娃 3〇-50〇/〇。
[0008] 进一步的，所述的一种小型高炉炼铁专用炮泥的制备方法，其特征在于采用下列 工艺方法制得：第一步制取炮泥，将3-lmm-氮化铭：15~20份；1-Omm塞隆：5~8份；1-Omm 娃线石：10~15份；0. 5-Omm氧化儀铁：8~15份；偏粘±粉：8~13份；氧化钻侣粉3-7份，切 割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中溫渐青粉：1~2份，放入轮式混娠 机，先预混合15分钟；然后加入改性焦油总量的85%，湿娠35分钟；加入剩下的15%改性焦 油，再湿娠15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室溫， 该步骤中的挤泥溫度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将错酸巧粉，鱗片石墨粉，娃酸钟溶液 按重量比38:32 :30揽拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第Ξ步，将冷却后的炮泥用 涂抹剂涂抹表面，惊干后再装入包装袋，即为成品。
[0009] 本发明的有益效果：采用该技术方案生产的炮泥与高炉现用的炮泥进行了对比， 使用本发明的炮泥的出铁口孔径很稳定，没有出现出铁口孔径明显变小的情形，也无扩孔 的现象，完全满足了高炉正常出铁生产的需要，彻底为钢铁企业及用户节约了成本，可W有 效改善目前高炉由于出铁口的孔径变化从而导致的出铁水不稳定，出铁时候由于铁流不稳 定引起的容易跑大流，喷火箭等问题。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0011] 实施例1 :一种用于450m3小型高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述小型高炉炼铁 专用炮泥由W下重量份的组分组成：3-lmm-氮化铭：20份；1-Omm塞隆：8份；1-Omm娃 线石：15份；0. 5-Omm氧化儀铁：15份；偏粘±粉：9份；氧化钻侣粉3份，切割粉：5份；鱗 片石墨粉：14份，复合炭粉10份，中溫渐青粉：1份；炮泥的制备方法：将上述原料放入混娠 机，先预混合15分钟；准备改性焦油13份，首先加入改性焦油总量的85%，湿娠35分钟；加 入剩下的15%改性焦油，再湿娠15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥成型，切割分段 后冷到室溫，该步骤中的挤泥溫度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将错酸巧粉，鱗片石墨粉， 娃酸钟溶液按重量比38:32:30揽拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第Ξ步，将冷却 后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，惊干后再装入包装袋，即为成品。
[0012] 实施例2 : -种用于600m3小型高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述小型高炉炼 铁专用炮泥由W下重量份的组分组成-氮化铭：19份；1-Omm塞隆：7份；1-Omm娃 线石：14份；0. 5-Omm氧化儀铁：15份；偏粘±粉：10份；氧化钻侣粉5份，切割粉：5份； 鱗片石墨粉：18份，复合炭粉6份，中溫渐青粉：1份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混 娠机，先预混合15分钟；准备改性焦油14份，首先加入改性焦油总量的85%，湿娠35分钟； 加入剩下的15%改性焦油，再湿娠15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型， 切割分段后冷到室溫，该步骤中的挤泥溫度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将错酸巧粉，鱗 片石墨粉，娃酸钟溶液按重量比38:32 :30揽拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第Ξ 步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，惊干后再装入包装袋，即为成品。
[0013] 实施例3 : -种用于800m3小型高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述小型高炉炼铁 专用炮泥由W下重量份的组分组成：3-lmm-氮化铭：20份；1-Omm塞隆：6份；1-Omm娃线 石：14份；0. 5-Omm氧化儀铁：13份；偏粘±粉：10份；氧化钻侣粉5份，切割粉：5份；鱗片 石墨粉：20份，复合炭粉6份，中溫渐青粉：1份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混娠机 先预混合15分钟；准备改性焦油15份，首先加入改性焦油总量的85%，湿娠35分钟；加入 剩下的15%改性焦油，再湿娠15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割 分段后冷到室溫，该步骤中的挤泥溫度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将错酸巧粉，鱗片石 墨粉，娃酸钟溶液按重量比38:32 :30揽拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第Ξ步， 将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，惊干后再装入包装袋，即为成品。
[0014]实施例4 :一种用于900m3小型高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述小型高炉炼铁 专用炮泥由W下重量份的组分组成-氮化铭：15份；1-Omm塞隆：8份；1-Omm娃线 石：11份；0. 5-Omm氧化儀铁：11份；偏粘±粉10份；氧化钻侣粉7份，切割粉：10份；鱗 片石墨粉：20份，复合炭粉6份，中溫渐青粉：2份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混 娠机，先预混合15分钟；准备改性焦油16份，首先加入改性焦油总量的85%，湿娠35分钟； 加入剩下的15%改性焦油，再湿娠15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型， 切割分段后冷到室溫，该步骤中的挤泥溫度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将错酸巧粉，鱗 片石墨粉，娃酸钟溶液按重量比38:32 :30揽拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第Ξ 步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，惊干后再装入包装袋，即为成品。
[0015] 对比实施例：将实验高炉现用的炮泥，与本发明的炮泥进行性能对比；上述实施 例1~4的使用性能检测结果及对比例的结果见下表镇验周期为3个月），其中对比例1和 对比2为冶炼饥铁铁矿石的高炉使用情况，对比例3和对比例4为普通的非饥铁铁矿石冶 炼的高炉使用对比情况。可见，无论是饥铁高炉冶炼，还是普通铁矿石高炉冶炼，本发明的 各方面效果远远优于客户当前使用的炮泥。
[0016] 本发明的产品经客户现场工人使用，一致认为：容易打泥，铁口深度适宜，平均压 炮时间短，烧结迅速，抗渣铁侵蚀性好，出铁口孔径稳定，出铁稳定，无喷火箭现象。
[0017] 本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在 阅读本说明书后可W根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围 内都受到专利法的保护。
【主权项】
1. 一种小型高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述炮泥由以下重量份的组分组成： 3-lmm一氮化络：15~20份；l-〇mm塞隆：5~8份；l-〇mm娃线石：10~15份；0· 5-〇mm氧化儀 铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；鳞片石墨粉：7~25 份，复合炭粉5-10份，中温沥青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油为100 份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络烷酮2份，经三种物质调和而成。2. 根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于：所述的复合炭粉为白炭，糖炭， 沥青焦炭三种物质重量比1 :2 :7的混合物。3. 根据权利要求1所述的一种高炉用炮泥，其特征在于：所述偏粘土粉为首先粘土经 过热处理后得到偏高岭土的成分所占重量比达60%以上的物质A，物质A与白榴石、糊精按 重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均匀，即为偏粘土粉。4. 根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于：所述的切割粉为单晶硅生产过 程中切割单晶硅产生的切削粉，所述主要成分为SiC50-70%，单质硅30-50%。5. 如权利要求1所述的一种高炉用炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法 制得：第一步制取炮泥，将3-lmm-氮化络：15~20份；l-〇mm塞隆：5~8份；l-〇mm娃线石： 10~15份；0. 5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10 份；鳞片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中温沥青粉：1~2份，放入轮式混碾机，先预混 合15分钟；然后加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿 碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤 中的挤泥温度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38 : 32:30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，配好待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂 涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
【专利摘要】本发明公开了一种小型高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述炼铁用炮泥由以下重量份的组分组成：3-1mm一氮化铬：15~20份；1-0mm塞隆：5~8份；1-0mm硅线石：10~15份；0.5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；鳞片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中温沥青粉：1~2份；该炮泥可以保护出铁口孔径稳定不易变化，出铁稳定，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能、操作性能不下降。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105347818
【申请号】CN201510735391
【发明人】汤炼芳
【申请人】汤炼芳
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月3日