专利名称：炼铁高炉冲渣热水余热收集的专用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及余热收集回收设备技术领域，具体为炼铁高炉冲渣热水 余热收集的专用装置。
(二)
背景技术：
钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为ioocrc，此炉渣在冲 渣箱内由冲渣水泵提供的高速水流急冷冲成渣并粒化，以供生产水泥之用。
这一过程中能够产生大量温度在80—95'C的低温热水。研究表明，冲渣水温
度越低，其炉渣制成的水泥活性越高。因此在目前的生产工艺中，冲渣水是 在沉淀过滤后引人空冷塔，冷却后再次循环冲渣。这样使得很大一部分热量 在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。
(三) 发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了炼铁高炉冲渣热水余热收集的专用装 置，其可以收集冲渣水的热量，实现资源的循环利用，这样既节约了能源， 又减轻了对环境的污染。
其通过以下方案实现其特征在于其包括冲渣水循环回路和介质循环
回路，过滤设备、循环热水泵、蒸发换热器、冷水池、冲渣设备构成冲渣水 循环回路，所述蒸发换热器的介质流通管道与动力机、冷凝器、有机工质泵 构成循环回路。
其进一步特征在于其还包括预热换热器，所述冲渣水循环回路中，所 述蒸发换热器与预热换热器顺序连接后再连接所述冷水池；所述介质循环回 路中，所述有机工质泵与预热换热器连接后再与蒸发换热器连接。
采用上述方法收集冲渣水的余热，既环保又回收了大量的能源，变废为 宝，实现资源的再生和循环，减轻了工业对环境的污染。
图1为本实用新型专用设备的示意图
具体实施方式
见图l，本实用新型包括冲渣水循环回路和介质循环回路，过滤设备l、
循环热水泵2、蒸发换热器3、预热换热器4、冷水池5、冲渣设备(图1中 未表达冲渣设备)顺序连接构成冲渣循环回路；蒸发换热器3的介质流通管 道与动力机6、冷凝器8、有机工质泵9、预热换热器4顺序连接构成循环回 路，IO为补充工质泵、ll为热水池。
以下结合附图描述本实用新型余热收集的过程钢铁厂高炉冲渣水排出 时温度大约85—9(TC，经过沉淀除杂过滤处理后进入蒸发换热器3、预热换 热器4，在此将热量传递给介质，温度降到5(TC左右，再送到高炉供冲渣之 用，从而回收了一定量的余热。介质在预热换热器4、蒸发换热器3内吸收热 量后变成8(TC的过热蒸气，然后进入动力机做功，带动发电机7转动，对外 输出电能，或直接拖动设备。做功后的介质变成低压过热蒸气，低压过热蒸 气进入冷凝器8放出热量，变成低温低压的液体介质，然后由有机工质泵9 送到蒸发换热器3中吸热，再次变成过热蒸气去推动气轮机做功。
权利要求1、炼铁高炉冲渣热水余热收集的专用装置，其特征在于其包括冲渣水循环回路和介质循环回路，过滤设备、循环热水泵、蒸发换热器、冷水池、冲渣设备构成冲渣水循环回路，所述蒸发换热器的介质流通管道与动力机、冷凝器、有机工质泵构成循环回路。
2、 根据权利要求1所述炼铁高炉冲渣热水余热收集的专用装置，其特征在 于其还包括预热换热器，所述冲渣水循环回路中，所述蒸发换热器与预热换 热器顺序连接后再连接所述冷水池。
3、 根据权利要求2所述炼铁高炉冲渣热水余热收集的专用装置，其特征在于所述介质循环回路中，所述有机工质泵与预热换热器连接后再与蒸发换热 器连接。
专利摘要本实用新型为炼铁高炉冲渣热水余热收集的专用装置。其可以收集冲渣水的热量，实现资源的循环利用，这样既节约了能源，又减轻了对环境的污染。其特征在于其包括冲渣水循环回路和介质循环回路，过滤设备、循环热水泵、蒸发换热器、冷水池、冲渣设备构成冲渣水循环回路，所述蒸发换热器的介质流通管道与动力机、冷凝器、有机工质泵构成循环回路。
文档编号C21B3/06GK201220945SQ20082003514
公开日2009年4月15日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者庆 谈, 岩 郑 申请人:无锡市东方环境工程设计研究所有限公司