高炉炮泥的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体设及一种新型高炉炮泥及制备方 法。
【背景技术】
[0002] 高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保 证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用 过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁流不稳定，铁口变浅，出不净铁，甚至跑大 流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥及其生产方 法。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过W下技术方案得W实现的：一种5500m3高炉炮泥， 其特征在于所述高炉炮泥由W下重量份的组分组成：错刚玉10~20份；氮化铁：6~10份；氮 化侣：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸错1-3份；球粘± : 10~20份屬化侣粉2~4份； 石墨粉：12~20份；娃酸盐425水泥0-1份；氮化娃铁粉：3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉： 3~8份；聚酸改性聚有机硅氧烷：0.Ol~0. 05份；外加结合剂：15~18份。
[0005] 作为本发明的优选，所述高炉炮泥由W下重量份的组分组成：错刚玉10份；氮化 铁：10份；氮化侣：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸错1份；球粘± :20份；氧化侣粉2份； 石墨粉：20份；娃酸盐425水泥1份；氮化娃铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚 酸改性聚有机硅氧烷：〇. 05份；外加结合剂：15份。
[0006] 作为本发明的优选，所述的氧化侣粉的粒度为< 325目；所述的无烟煤粉的粒度 为200目。
[0007] 作为本发明的优选，该结合剂是将焦油通过与过氧化钢混合加热而得到的改性结 合剂。作为优选，所述改性结合剂的苯并巧含量50-100ppm。
[0008] 作为本发明的优选，所述的一种5500m3高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下 列工艺方法制得：将所有上述原料放入混娠机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的 80%，湿娠40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿娠10分钟；经过炮泥切片机切化然后经挤 泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥溫度设定为70°C。
[0009]与现有的炮泥类产品体系相比，本发明加入了氮化侣，降低了铁水与炮泥的润湿 角，使得铁水不易与炮泥发生反应，提高了耐铁水里硫憐的能力，加入的氮化铁提高炮泥 的导热能力，抗冲刷能力，其对铁水具有惰性的的优异性能，提高了炮泥的抗侵蚀抗冲刷能 力；使用本发明的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可W 解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严 重等问题。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0011] 实施例1 :一种用于5500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由W下重量份的 组分组成：错刚玉10份；氮化铁：10份；氮化侣：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸错1份；球 粘±:20份；氧化侣粉2份；石墨粉：20份；娃酸盐425水泥1份；氮化娃铁粉：8份，无 烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚酸改性聚有机硅氧烷：0. 05份；外加结合剂：15份； 炮泥的制备方法：将所有上述原料放入混娠机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总 量的80%，湿娠40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿娠10分钟；经过炮泥切片机切化然 后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥溫度设定为70°C。 实施例2 : -种用于5500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由W下重量份的组分 组成：错刚玉14份；氮化铁：6份；氮化侣：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸错1份；球粘± : 20份；氧化侣粉2份；石墨粉：20份；氮化娃铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉：7份；聚 酸改性聚有机硅氧烷：〇. 03份；外加结合剂：17份；炮泥的制备方法：将所有上述原料放入 混娠机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿娠40分钟；加入剩下的20%结 合剂，再湿娠10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成 品；挤泥溫度设定为70°C。
[0012] 实施例3 : -种用于5500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由W下重量份的 组分组成：叶腊石生矿：16份；碳酸错1份；错刚玉14份；氮化铁：6份；氮化侣：10份；球 粘±:20份；氧化侣粉2份；石墨粉：12份；娃酸盐425水泥1份；氮化娃铁粉：8份，无 烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚酸改性聚有机硅氧烷：0.Ol份；外加结合剂：18份；炮泥的制 备方法：将所有上述原料放入混娠机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿娠 40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿娠10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤 泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥溫度设定为70°C。。
[0013] 上述实施例1~3的性能检测结果见下表
其使用后情况如下：容易打泥，铁口深度适宜，抗铁水侵蚀，出铁稳定，可W解决当前高 炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀等问题。
[0014] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员 在阅读本说明书后可W根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范 围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1. 一种5500m3高炉炮泥，其特征在于所述5500m3高炉炮泥由以下重量份的组分组成： 叶腊石生矿：16份；碳酸锆1份；锆刚玉14份；氮化钛：6份；氮化铝：10份；球粘土 ：20 份；氧化铝粉2份；石墨粉：12份；硅酸盐425水泥1份；氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4 份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0. 01份；外加结合剂：18份。2. 根据权利要求1所述的一种5500m3高炉炮泥，其特征在于所述的氧化铝粉的粒度为 < 325 目。3. 根据权利要求1所述的一种5500m3高炉炮泥，其特征在于所述的无烟煤粉的粒度为 200 目。4. 根据权利要求1所述的一种5500m3高炉炮泥泥，其特征在于：所述外加结合剂为低 苯并芘的焦油。5. 如权利要求1所述的一种5500m3高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方 法制得：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾 40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤 泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70°C。
【专利摘要】本发明公开了一种5500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锆刚玉10~20份；氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1-3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐425水泥0-1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。使用本发明的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可以解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严重等问题。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105272313
【申请号】CN201510771164
【发明人】张婷
【申请人】张婷
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年12月29日
【公告号】CN104446573A, CN104446573B, CN105218131A