一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板的制作方法

本实用新型涉及护栏板技术领域，更具体的说，涉及一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板。

背景技术：

在建筑工地中，有很多建筑结构都处于正在建筑当中，为了保护周边行人的安全以及防止建筑被破坏，建筑工人一般用护栏板将这些未完成的建筑围起来，将这些建筑结构与周围的行人人暂时隔离开，等到修筑完成的时候在将护栏板拆掉。

现有护栏板的高度固定，不能进行升降，当需要围护的建筑设施高度较高时，需要单独安装高度更高的护栏板，增加了投入成本，且灵活性差，使用范围窄，此外，现有的护栏板外端没有设置防撞机构，当行人撞击到护栏板上时，行人与护栏板之间产生较大的撞击力，行人容易被撞伤，且护栏板也可能被撞倒，防护效果差。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板，包括防撞机构、升降护板机构和支脚，多个防撞机构安装在升降护板机构上，升降护板机构的下端设置有支脚。

进一步的，所述防撞机构包括橡胶板、弹簧、连接板、组装柱组件、磁铁和磁铁放置盒，橡胶板的右端设置有弹簧，弹簧的右端安装有连接板，橡胶板通过弹簧与连接板相连接，组装柱组件固定安装在连接板的侧面上部上，磁铁放置盒固定安装在连接板的侧面下部上，磁铁安装在磁铁放置盒内，该设计可实现防撞，延长了橡胶板的使用时间。

进一步的，所述升降护板机构包括主护栏板、照明灯一、太阳能光伏板、照明灯二、合页、延伸板、支撑机构、丝杆一、轴承块一、皮带轮一、电机、皮带轮二、传动带、丝杆二、轴承块二和蓄电池，主护栏板上开设有大孔径安装孔和小孔径安装孔，连接板通过组装柱组件与主护栏板插入式固定连接，电机固定安装在主护栏板的内壁上，电机上端安装有丝杆一，丝杆一上安装有轴承块一和皮带轮一，丝杆二上安装有轴承块二和皮带轮二，轴承块一通过滚珠螺母副一与丝杆一相连接，轴承块二通过滚珠螺母副二与丝杆二相连接，轴承块一设置在电机上侧，轴承块一和轴承块二分别固定安装在延伸板的两侧面上，皮带轮一与皮带轮二通过传动带连接，延伸板设置在主护栏板上端，且延伸至主护栏板的内部，主护栏板通过滑轨与延伸板相连接，延伸板上端通过合页铰接有太阳能光伏板，延伸板与太阳能光伏板之间设置有支撑机构，太阳能光伏板的底面设置有照明灯二，太阳能光伏板的侧面设置有蓄电池，且蓄电池通过电线分别与太阳能光伏板、照明灯一和照明灯二相连接，延伸板的一侧面上开设有照明灯二放置槽，延伸板的另一侧面上设置有照明灯一，照明灯一安装在主护栏板的上侧，主护栏板的下端安装有支脚，该设计可调节延伸板的高度，扩大了使用范围。

进一步的，所述组装柱组件包括组装柱柱体、紧固弹簧和组装限位圆盘，组装柱柱体上套设有紧固弹簧，且组装柱柱体一端的柱体上固定设置有组装限位圆盘，组装柱柱体的另一端固定安装在连接板上。

进一步的，所述支撑机构包括支撑杆、支撑杆转轴和支撑杆销子，支撑杆通过支撑杆转轴铰接在延伸板上，支撑杆销子固定安装在太阳能光伏板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型因增加橡胶板、弹簧以及连接板，该设计可实现防撞，当周围的行人撞击到橡胶板上时，减小了橡胶板对行人的伤害，且避免了橡胶板被撞倒，延长了橡胶板的使用时间，提高了防护效果，解决了现有的护栏板外端没有设置防撞机构，当行人撞击到护栏板上时，行人与护栏板之间产生较大的撞击力，行人容易被撞伤，且护栏板也可能被撞倒，防护效果差的问题，而且防撞机构可拆卸，便于更换；由于增加主护栏板、照明灯、太阳能光伏板、延伸板、丝杆、轴承块以及电机，该设计可调节延伸板的高度，扩大了使用范围，灵活性好，降低了成本，解决了现有的护栏板的高度固定，不能进行升降，当需要围护的建筑设施高度较高时，需要单独安装高度更高的护栏板，增加了投入成本，且灵活性差，使用范围窄的弊端；因增加蓄电池以及电线，该设计可实现电流的储存以及传输，因增加滑轨，该设计便于延伸板的上下移动，本实用新型使用方便，降低了成本，灵活性高，防护效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板的结构示意图；

图2是本实用新型一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板的状态结构示意图一；

图3是本实用新型一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板的状态结构示意图二；

图4是本实用新型一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板的局部结构示意图一；

图5是本实用新型一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板的局部结构示意图二；

图6是本实用新型一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板的局部结构示意图三；

图7是本实用新型一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板的俯视结构示意图；

图8是本实用新型一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板的局部结构示意图四；

图9是本实用新型一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板中所述防撞机构的局部结构示意图一；

图10是本实用新型一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板中所述防撞机构的局部结构示意图二；

图中，1、防撞机构；11、橡胶板；12、弹簧；13、连接板；14、组装柱组件；141、组装柱柱体；142、紧固弹簧；143、组装限位圆盘；15、磁铁；16、磁铁放置盒；2、升降护板机构；21、主护栏板；211、大孔径安装孔；212、小孔径安装孔；22、照明灯一；23、太阳能光伏板；24、照明灯二；25、合页；26、延伸板；261、照明灯二放置槽；27、支撑机构；271、支撑杆；272、支撑杆转轴；273、支撑杆销子；28、丝杆一；29、轴承块一；30、皮带轮一；31、电机；32、皮带轮二；33、传动带；34、丝杆二；35、轴承块二；36、蓄电池；3、支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种建筑工程用缓冲可调节式护栏板，包括防撞机构1、升降护板机构2和支脚3，多个防撞机构1安装在升降护板机构2上，升降护板机构2的下端设置有支脚3。

其中，如图2所示，所述防撞机构1包括橡胶板11、弹簧12、连接板13、组装柱组件14、磁铁15和磁铁放置盒16，橡胶板11的右端设置有弹簧12，弹簧12的右端安装有连接板13，橡胶板11通过弹簧12与连接板13相连接，组装柱组件14固定安装在连接板13的侧面上部上，磁铁放置盒16固定安装在连接板13的侧面下部上，磁铁15安装在磁铁放置盒16内，该设计可实现防撞，延长了橡胶板11的使用时间。

其中，如图2-6所示，所述升降护板机构2包括主护栏板21、照明灯一22、太阳能光伏板23、照明灯二24、合页25、延伸板26、支撑机构27、丝杆一28、轴承块一29、皮带轮一30、电机31、皮带轮二32、传动带33、丝杆二34、轴承块二35和蓄电池36，主护栏板21上开设有大孔径安装孔211和小孔径安装孔212，连接板13通过组装柱组件14与主护栏板21插入式固定连接，电机31固定安装在主护栏板21的内壁上，电机31上端安装有丝杆一28，丝杆一28上安装有轴承块一29和皮带轮一30，丝杆二34上安装有轴承块二35和皮带轮二32，轴承块一29通过滚珠螺母副一与丝杆一28相连接，轴承块二35通过滚珠螺母副二与丝杆二34相连接，轴承块一29设置在电机31上侧，轴承块一29和轴承块二35分别固定安装在延伸板26的两侧面上，皮带轮一30与皮带轮二32通过传动带33连接，延伸板26设置在主护栏板21上端，且延伸至主护栏板21的内部，主护栏板21通过滑轨与延伸板26相连接，延伸板26上端通过合页25铰接有太阳能光伏板23，延伸板26与太阳能光伏板23之间设置有支撑机构27，太阳能光伏板23的底面设置有照明灯二24，太阳能光伏板23的侧面设置有蓄电池36，且蓄电池36通过电线分别与太阳能光伏板23、照明灯一22和照明灯二24相连接，延伸板26的一侧面上开设有照明灯二放置槽261，延伸板26的另一侧面上设置有照明灯一22，照明灯一22安装在主护栏板21的上侧，主护栏板21的下端安装有支脚3，该设计可调节延伸板26的高度，扩大了使用范围。

其中，如图9所示，组装柱组件14包括组装柱柱体141、紧固弹簧142和组装限位圆盘143，组装柱柱体141上套设有紧固弹簧142，且组装柱柱体141一端的柱体上固定设置有组装限位圆盘143，组装柱柱体141的另一端固定安装在连接板13上。

其中，如图2所示，所述支撑机构27包括支撑杆271、支撑杆转轴272和支撑杆销子273，支撑杆271通过支撑杆转轴272铰接在延伸板26上，支撑杆销子273固定安装在太阳能光伏板23上。

在本实施方案中，如图1-10所示，本实用新型使用时，工作人员观察需要围护的建筑物高度，然后开启电机31，电机31工作带动丝杆一28转动，丝杆一28带动皮带轮一30转动，皮带轮一30通过传动带33带动皮带轮二32转动，皮带轮二32带动丝杆二34转动，同时由于丝杆一28通过滚珠螺母副一与轴承块一29相连接，丝杆二34通过滚珠螺母副二与轴承块二35相连接，故丝杆一28转动带动轴承块一29向上移动，丝杆二34转动带动轴承块二35向上移动，轴承块一29和轴承块二35均同时向上移动带动延伸板26向上移动，当延伸板26移动到合适位置时，工作人员关闭电机31，该设计可调节延伸板26的高度，提高了灵活性。

白天时，太阳光照射在太阳能光伏板23上，太阳能光伏板23将太阳光能转化为电能，并通过电线将电能传输到蓄电池36上，蓄电池36可为照明灯一22和照明灯二24工作提供电能，夜晚时，工作人员开启照明灯一22和照明灯二24，实现照明，便于周围的行人看清主护栏板21的存在，当周围的行人不小心撞击到橡胶板11上时，橡胶板11受到撞击向右移动，橡胶板11向右移动带动弹簧12压缩，弹簧12被压缩产生弹力，弹簧12产生的弹力反作用到橡胶板11上，实现了防撞功能，该设计减小了对周围行人的伤害，同时提高了防护效果。

将防撞机构1安装在升降护板机构2上时，先将防撞机构1上的组装柱组件14顶部的组装限位圆盘143插入到大孔径安装孔211内，使组装柱柱体141下滑至小孔径安装孔212内，由于组装限位圆盘143的直径大于小孔径安装孔212的直径，从而实现了防撞机构1与升降护板机构2之间的插入式组装固定，同时通过紧固弹簧142施加的紧压力，确保了防撞机构1与升降护板机构2组装固定时的稳固性和可靠性。