一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑的建造过程中，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建设施工现场”或“施工现场”，也叫工地。

现有一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置，该装置在钻孔的过程中，不能实现自动上料的功能，并且没有限位结构，钻孔质量有待提高。因此，本领域技术人员提供了一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置，该装置在钻孔的过程中，不能实现自动上料的功能，并且没有限位结构，钻孔质量有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置，包括钻孔台，所述钻孔台的顶部开设有开槽，所述开槽的底端设置有收集柜，所述收集柜的正面上通过螺丝固定安装有把手，所述收集柜的两侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动的安装在滑槽中，且所述滑槽开设在开槽的槽壁上，所述开槽的两侧槽璧上延伸出有传动杆，所述传动杆插进钻孔台的一端传动的安装在电机的输出端，所述传动杆延伸出开槽的一端上固定套接有主动辊，所述开槽的顶端槽壁上开设有活动槽，所述活动槽的两侧槽壁上均开设有多个插孔，所述活动槽中设置限位板，所述限位板中开设有插杆槽，所述插杆槽的顶部开设有通槽，所述插杆槽的两侧活动设置有插杆，所述插杆的顶端焊接有推杆，所述推杆的顶端焊接有推球，所述钻孔台的底部活动安装有万向轮，所述钻孔台的顶端边沿焊接有支撑杆，所述支撑杆上通过螺丝固定安装有控制器，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板中固定安装有钻孔机，所述钻孔机的底端安装有钻头，所述钻孔机与控制器电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动辊上套接有传送带，所述传送带的另一侧套接在从动辊上，且所述传送带的中部套接在凹槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽开设在支撑板的上下两侧面上，所述支撑板的一端焊接在开槽的槽壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板活动的设置在活动槽中，且所述限位板延伸至开槽中，所述限位板为“l”形板。

作为本实用新型再进一步的方案：两根所述插杆之间通过弹簧固定连接，且两根所述插杆的一端均插接至活动槽槽壁上的插孔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集柜的上方设置有电控门，所述电控门的两侧活动安装在开槽的槽壁上，所述电控门中设置有重力传感器，且所述重力传感器与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置传送带，实现自动上料的功能，提高了钻孔效率；传送带套接在支撑板的凹槽中，支撑板起到支撑的作用，避免在钻孔的过程中，混凝土板上局部受力过大而导致其破损的情况；通过在收集柜的上方放置有电控门，在电控门上碎屑堆积至一定重量时，控制器控制电控门自动打开放料至收集柜中，功能性更强；收集柜通过滑块滑动的安装在滑槽中，方便在开槽中利用滑块的滑动抽出收集柜对其收集的碎屑进行清理。

2、本实用新型通过在活动槽中活动设置有限位板，可以根据待钻孔混凝土板的实际尺寸大小对两块限位板之间距离进行调节，起到限位的作用，保证该装置的钻孔质量；两个插杆通过弹簧产生的弹力推进活动槽槽壁上对应位置的插孔中，实现对限位板位置调节后的固定工作，结构简单，功能实用。

附图说明

图1为一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置的结构示意图；

图2为一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置中限位板的结构示意图。

图中：1、钻孔台；2、开槽；3、电控门；4、重力传感器；5、收集柜；6、滑块；7、滑槽；8、把手；9、传送带；10、主动辊；11、传动杆；12、凹槽；13、支撑板；14、万向轮；15、活动槽；16、插孔；17、限位板；18、支撑杆；19、控制器；20、顶板；21、钻孔机；22、钻头；23、插杆槽；24、通槽；25、插杆；26、弹簧；27、推杆；28、推球。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种建筑工地施工用混凝土板钻孔装置，包括钻孔台1，钻孔台1的顶部开设有开槽2，开槽2的底端设置有收集柜5，收集柜5的正面上通过螺丝固定安装有把手8，收集柜5的上方设置有电控门3，电控门3的两侧活动安装在开槽2的槽壁上，电控门3中设置有重力传感器4，且重力传感器4与控制器19电性连接，在电控门3上碎屑堆积至一定重量时，控制器5控制电控门3自动打开放料，功能性更强。

收集柜5的两侧均固定安装有滑块6，滑块6滑动的安装在滑槽7中，且滑槽7开设在开槽2的槽壁上，开槽2的两侧槽璧上延伸出有传动杆11，传动杆11插进钻孔台1的一端传动的安装在电机的输出端，传动杆11延伸出开槽2的一端上固定套接有主动辊10，主动辊10上套接有传送带9，传送带9的另一侧套接在从动辊上，且传送带9的中部套接在凹槽12中，凹槽12开设在支撑板13的上下两侧面上，支撑板13的一端焊接在开槽2的槽壁上，支撑板13起到对待钻孔混凝土板的支撑作用，避免其在打孔的过程中，局部受力过大而出现破损的情况。

开槽2的顶端槽壁上开设有活动槽15，活动槽15的两侧槽壁上均开设有多个插孔16，活动槽15中设置限位板17，限位板17活动的设置在活动槽15中，且限位板17延伸至开槽2中，限位板17为“l”形板，两块限位板17能够对混凝土板传送的过程中起到限位的作用，提高钻孔的质量。

限位板17中开设有插杆槽23，插杆槽23的顶部开设有通槽24，插杆槽23的两侧活动设置有插杆25，插杆25的顶端焊接有推杆27，推杆27的顶端焊接有推球28，两根插杆25之间通过弹簧26固定连接，且两根插杆25的一端均插接至活动槽15槽壁上的插孔16中，利用弹簧26产生的弹力将两根插杆25推进活动槽15槽壁上的插孔16中，实现对限位板17的固定工作，结构简单，功能实用。

钻孔台1的底部活动安装有万向轮14，钻孔台1的顶端边沿焊接有支撑杆18，支撑杆18上通过螺丝固定安装有控制器19，支撑杆18的顶端焊接有顶板20，顶板20中固定安装有钻孔机21，钻孔机21的底端安装有钻头22，钻孔机21与控制器19电性连接。

本实用新型的工作原理是：首先，根据待打孔混凝土板的尺寸大小，通过推杆27在插杆槽23中拉动两根插杆25滑动挤压弹簧26压缩变形，插杆25的一端从原来位置的插孔16中抽出，在活动槽15中移动限位板17，对两块限位板17之间的距离进行调节，待其位置调节完成后，放开推杆27，在弹簧26的弹力作用下，将两根插杆25推进活动槽15槽壁上对应位置的插孔16中，实现对限位板17的固定工作，接着将待钻孔的混凝土板放置到传送带9上，传送带9将混凝土板传送至钻孔机21的正下方，两块限位板17在混凝土板被传送的过程中起到限位的作用，避免其在移动的过程中出现偏移的情况，提高钻孔的质量，钻孔机21上的钻头22对混凝土板进行钻孔工作，对一块混凝土板钻孔结束后，持续的对传送带9上被传送的下一个混凝土板钻孔，钻孔过程中产生的碎屑从两块支撑板13之间的间隙中掉落到电控门3上，当电控门3上碎屑堆积至一定的重量时，型号为dyly-102的重力传感器4将信号传递至控制器19中，控制器19控制电控门3打开自动放料，碎屑掉进收集柜5中收集，这样即可完成钻孔工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。