一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐。

背景技术：

目前，现有的混凝土平口搅拌罐还存在着一些不足的地方，例如；现有的混凝土平口搅拌罐在实际使用的过程中，不便于移动，使得混凝土平口搅拌罐的使用不方便，且现有的混凝土平口搅拌罐在搅拌混凝土的过程中容易产生灰尘，而且其混凝土容易附着在搅拌罐内壁上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有电机，所述电机底端中部转轴外部焊接有搅拌桨和横杆，所述横杆位于搅拌桨上方，所述搅拌桨的左右两侧与横杆的左右两侧之间垂直焊接有刮板和搅拌杆，所述刮板具体为两组，所述搅拌杆位于两组刮板之间，所述搅拌罐右侧顶部固定安装有开关，所述开关底部连接有电源线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌罐顶部固定安装有顶板，所述电机固定安装于顶板顶端中部，所述顶板顶部右侧焊接有进料斗，所述进料斗顶部设置有盖板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌罐右侧顶部横向焊接有支撑块，所述支撑块具体为两组，两组所述支撑块中部贯穿有转把，所述搅拌罐底部右侧设置有封板，所述转把底部焊接于封板顶部右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌罐底部后侧垂直焊接有支撑腿a，所述支撑腿a具体为两组，两组所述支撑腿a底部之间横向贯穿有转杆，所述转杆左右两侧均设置有轮胎，所述搅拌罐底部前侧垂直焊接有限位板，所述限位板具体为两组，两组所述限位板顶部通过芯轴与支撑腿b顶部活动连接，两组所述限位板底部之间贯穿有插销b，所述支撑腿b底部贯穿有插销a。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线电能输出端与电机的电能输入端连接，所述开关的信号输出端与电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐，通过搅拌杆、搅拌桨和刮板的设置，通过搅拌桨搅拌罐内腔底部的物料进行搅拌，可以有效的防止搅拌罐内腔底部的物料发生沉淀，搅拌杆对搅拌罐内腔的物料进行辅助搅拌，使得物料混合的更加均匀，刮板对搅拌罐内腔边缘的物料进行搅拌，可以有效的防止物料附着在搅拌罐内壁上，减少了物料的浪费。

2.本实用新型一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐，通过盖板和顶板的设置，将物料通过进料斗投入搅拌罐内腔，然后在盖上盖板，盖板和顶板可以密封搅拌罐内腔，可以有效的避免搅拌罐内腔的物料差生的灰尘溢出搅拌罐内腔，有效的降低了粉尘的产生。

3.本实用新型一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐，通过支撑腿b、插销a和轮胎的设置，将限位板底部的插销b拔出，然后转动支撑腿b，再通过支撑腿b底部的插销a将支撑腿b连接至外部牵引车，然后就可以通过支撑腿b牵引搅拌罐，使搅拌罐通过轮胎进行移动，使得搅拌罐的移动更加方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐的前视剖面图；

图2为本实用新型一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐的前视图。

图中：轮胎1、转杆2、支撑腿a3、搅拌罐4、搅拌桨5、搅拌杆6、转轴7、刮板8、横杆9、进料斗10、电机11、开关12、电源线13、转把14、支撑块15、封板16、插销a17、支撑腿b18、插销b19、芯轴20、限位板21、顶板22、盖板23。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐，包括搅拌罐4，所述搅拌罐4顶部设置有电机11，所述电机11底端中部转轴7外部焊接有搅拌桨5和横杆9，所述横杆9位于搅拌桨5上方，所述搅拌桨5的左右两侧与横杆9的左右两侧之间垂直焊接有刮板8和搅拌杆6，所述刮板8具体为两组，所述搅拌杆6位于两组刮板8之间，所述搅拌罐4右侧顶部固定安装有开关12，所述开关12底部连接有电源线13。

本实施例中(如图1所示)通过搅拌杆6、搅拌桨5和刮板8的设置，通过搅拌桨5搅拌罐4内腔底部的物料进行搅拌，可以有效的防止搅拌罐4内腔底部的物料发生沉淀，搅拌杆6对搅拌罐4内腔的物料进行辅助搅拌，使得物料混合的更加均匀，刮板8对搅拌罐4内腔边缘的物料进行搅拌，可以有效的防止物料附着在搅拌罐4内壁上，减少了物料的浪费。

其中，所述搅拌罐4顶部固定安装有顶板22，所述电机11固定安装于顶板22顶端中部，所述顶板22顶部右侧焊接有进料斗10，所述进料斗10顶部设置有盖板23。

本实施例中(请参阅图1)，通过盖板23和顶板22的设置，将物料通过进料斗10投入搅拌罐4内腔，然后在盖上盖板23，盖板23和顶板22可以密封搅拌罐4内腔，可以有效的避免搅拌罐4内腔的物料差生的灰尘溢出搅拌罐4内腔，有效的降低了粉尘的产生。

其中，所述搅拌罐4右侧顶部横向焊接有支撑块15，所述支撑块15具体为两组，两组所述支撑块15中部贯穿有转把14，所述搅拌罐4底部右侧设置有封板16，所述转把14底部焊接于封板16顶部右侧。

本实施例中(请参阅图1)，通过支撑块15、转把14和封板16的设置，转动转把14，使得转把14带动封板16转动，封板16转离搅拌罐4正下方，然后搅拌罐4内腔的物料就可以通过搅拌罐4底部右侧排出搅拌罐4内腔。

其中，所述搅拌罐4底部后侧垂直焊接有支撑腿a3，所述支撑腿a3具体为两组，两组所述支撑腿a3底部之间横向贯穿有转杆2，所述转杆2左右两侧均设置有轮胎1，所述搅拌罐4底部前侧垂直焊接有限位板21，所述限位板21具体为两组，两组所述限位板21顶部通过芯轴20与支撑腿b18顶部活动连接，两组所述限位板21底部之间贯穿有插销b19，所述支撑腿b18底部贯穿有插销a17。

本实施例中(请参阅图1、2)，通过支撑腿b18、插销a17和轮胎1的设置，将限位板21底部的插销b19拔出，然后转动支撑腿b18，再通过支撑腿b18底部的插销a17将支撑腿b18连接至外部牵引车，然后就可以通过支撑腿b18牵引搅拌罐4，使搅拌罐4通过轮胎1进行移动，使得搅拌罐4的移动更加方便。

其中，所述电源线13电能输出端与电机11的电能输入端连接，所述开关12的信号输出端与电机11的信号输入端连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过开关12就可以控制电机11工作，易于人员进行操作。

需要说明的是，本实用新型为一种搅拌充分的建筑混凝土搅拌罐，包括轮胎1、转杆2、支撑腿a3、搅拌罐4、搅拌桨5、搅拌杆6、转轴7、刮板8、横杆9、进料斗10、电机11、开关12、电源线13、转把14、支撑块15、封板16、插销a17、支撑腿b18、插销b19、芯轴20、限位板21、顶板22、盖板23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将盖板23打开，然后将物料通过进料斗10投入搅拌罐4内腔，然后在盖上盖板23，然后通过开关12控制电机11工作，电机11通过转轴7带动横杆9和搅拌桨5转动，横杆9和搅拌桨5在带动搅拌杆6和刮板8转动，搅拌桨5搅拌罐4内腔底部的物料进行搅拌，可以有效的防止搅拌罐4内腔底部的物料发生沉淀，搅拌杆6对搅拌罐4内腔的物料进行辅助搅拌，使得物料混合的更加均匀，刮板8对搅拌罐4内腔边缘的物料进行搅拌，可以有效的防止物料附着在搅拌罐4内壁上，减少了物料的浪费，搅拌完成后，转动转把14，使得转把14带动封板16转动，封板16转离搅拌罐4正下方，然后搅拌罐4内腔的物料就可以通过搅拌罐4底部右侧排出搅拌罐4内腔，当需要移动搅拌罐4时，将限位板21底部的插销b19拔出，然后转动支撑腿b18，再通过支撑腿b18底部的插销a17将支撑腿b18连接至外部牵引车，然后就可以通过支撑腿b18牵引搅拌罐4，使搅拌罐4通过轮胎1进行移动，使得搅拌罐4的移动更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。