一种抗震钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种抗震钢结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有技术中，钢结构的各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，但是直接焊接或是铆接的连接方式过于简单，连接处的稳固性较差，在遇到较强的振动时连接处容易脱开，造成房屋坍塌，而且焊接时需要使用工具对钢结构构件进行限位固定，才能够进行焊接或是铆接，降低了装配速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，钢结构构件之间的连接方式较为简单，在遇到较强的振动时连接处容易脱开，造成房屋坍塌，而且焊接时需要使用工具对钢结构构件进行限位固定，才能够进行焊接或是铆接，降低了装配速度的问题，而提出的一种抗震钢结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗震钢结构，包括主梁和附梁，所述主梁和附梁均为工字形结构，所述主梁的竖直部开设有矩形开口，所述附梁的竖直部连接有连接部，所述连接部穿过矩形开口并开设有第一螺纹孔，所述主梁的两个水平部之间设有两个相互平行的固定板，两个所述固定板之间共同连接有横杆，所述横杆的杆壁上开设有圆孔，所述圆孔内滑动套接有螺栓，所述螺栓的一端穿过圆孔并与第一螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述连接部的前后两侧均固定连接有两个条形块，所述矩形开口相对的两侧均开设有矩形通槽，两个所述矩形通槽分别与两个条形块相配合。

优选的，所述附梁的两个水平部之间共同固定连有两个固定块，两个所述固定块分别位于附梁的竖直部两侧，所述固定块的一侧与两个条形块的一端固定连接。

优选的，所述主梁的两个水平部相对的一端右侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内均固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧延伸至凹槽外并与连接部的一侧接触连接。

优选的，所述固定板的右端上侧两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块分别与连接部的上下两端左侧接触连接。

优选的，所述主梁的其中一个水平部上端开设有两个圆柱槽，两个所述圆柱槽的槽底处均开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有定位螺栓，所述条形块的上侧通过第二螺纹孔与定位螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗震钢结构，具备以下有益效果：

1、该抗震钢结构，通过设有的附梁、连接部、矩形开口、主梁、条形块和条形通槽，能够增加连接部受力时的稳定性，且主梁和附梁之间不易晃动，通过设有的固定板、横杆、螺栓、第一螺纹孔和限位块，能够有效的提高钢结构构件的抗震性，并且便于工人进行装配安装，无需使用过多的工具，安装过程省时省力。

2、该抗震钢结构，通过设有的圆柱槽、定位螺栓、条形块和第二螺纹孔，能够有效的对附梁与主梁的连接处进行连接固定，在配合现有焊接技术对主梁和附梁进行加固焊接，从而能够进一步提高钢结构的抗震能力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够有效的提高钢结构构件的抗震性，并且便于工人进行装配安装，无需使用过多的工具，安装过程省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗震钢结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗震钢结构中主梁和附梁的左视图；

图3为本实用新型提出的一种抗震钢结构中附梁的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种抗震钢结构中主梁和附梁的俯视图。

图中：1主梁、2附梁、3固定块、4条形块、5横杆、6螺栓、7固定板、8弧形板、9凹槽、10限位块、11矩形通槽、12矩形开口、13连接部、14定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种抗震钢结构，包括主梁1和附梁2，主梁1和附梁2均为工字形结构，主梁1的竖直部开设有矩形开口12，附梁2的竖直部连接有连接部13，连接部13穿过矩形开口12并开设有第一螺纹孔，主梁1的两个水平部之间设有两个相互平行的固定板7，两个固定板7之间共同连接有横杆5，横杆5的杆壁上开设有圆孔，圆孔内滑动套接有螺栓6，螺栓6的一端穿过圆孔并与第一螺纹孔螺纹连接，连接部13的前后两侧均固定连接有两个条形块4，矩形开口12相对的两侧均开设有矩形通槽11，两个矩形通槽11分别与两个条形块4相配合，连接部13与条形块4共同组成十字形结构，增加了连接部13的强度，主梁1的其中一个水平部上端开设有两个圆柱槽，两个圆柱槽的槽底处均开设有安装孔，安装孔内滑动连接有定位螺栓14，条形块4的上侧通过第二螺纹孔与定位螺栓14螺纹连接，定位螺栓14与条形块4上的第二螺纹孔相互配合，能够有效的对附梁2与主梁的连接处进行定位，在配合现有焊接技术对主梁1和附梁2进行加固焊接。

附梁2的两个水平部之间共同固定连有两个固定块3，两个固定块3分别位于附梁2的竖直部两侧，固定块3的一侧与两个条形块4的一端固定连接，主梁1的两个水平部相对的一端右侧均开设有凹槽9，两个凹槽9内均固定连接有弧形板8，弧形板8的一侧延伸至凹槽9外并与连接部13的一侧接触连接，固定板7的右端上侧两侧均固定连接有限位块10，两个限位块10分别与连接部13的上下两端左侧接触连接，限位块10能够插入连接部13与主梁1之间的缝隙中，提高钢结构构件的抗震性。

本实用新型中，使用时，将附梁2上的连接部13插入矩形开口12内，即可完成主梁1和附梁2之间的搭建，插入时，条形块4和条形通槽11能够相互配合，增加连接部13受力时的稳定性，且主梁1和附梁2之间不易晃动，将固定板7和横杆5放入主梁1内，在横杆5上的圆孔内插入螺栓6，使用扳手拧紧螺栓6，螺栓6与第一螺纹孔相互配合,能够拉动横杆5使固定板贴紧连接部13，同时限位块10能够插入连接部13与主梁1之间的缝隙中，从而能够有效的提高钢结构构件的抗震性，并且便于工人进行装配安装，无需使用过多的工具，安装过程省时省力，在圆柱槽内插入定位螺栓14，用扳手拧紧定位螺栓14，定位螺栓14与条形块4上的第二螺纹孔相互配合，能够有效的对附梁2与主梁的连接处进行定位，在配合现有焊接技术对主梁1和附梁2进行加固焊接，从而能够进一步提高钢结构的抗震能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。