一种吹塑机制品自动化取出装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑机制品自动化取出装置。

背景技术：

吹塑机是一种可对pe、pvc、pp和pet等多种中空塑料原料进行吹制的机器，被广泛用于生产各档次的饮料瓶、医药瓶和机油桶等塑料材质的瓶和桶，由于其操作简单、工作稳定且能耗较低而被普遍使用。

随着吹塑机的不断使用，在使用过程中发现，一些用于小型饮料瓶和洗衣液瓶生产的吹塑机，没有设置自动出料结构，需要工人手动将制品取出，工作效率低，不能稳定转移产品。所以需要针对上述问题设计一种吹塑机制品自动化取出装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机制品自动化取出装置，以解决上述背景技术中提出没有设置自动出料结构，不能稳定转移产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机制品自动化取出装置，包括基架、伺服电机、凸轮和轨迹窗，所述基架内侧固定有固定板，且基架的内侧安装有安装筒，并且安装筒的顶端设置有转移板，所述安装筒的边侧安装有涡旋弹簧，且涡旋弹簧与基架的内壁相互连接，所述伺服电机固定在基架外侧，且伺服电机上安装有输出轴，并且输出轴贯穿基架，同时输出轴上固定有凸轮，所述凸轮的边侧与控制板边侧贴合，且控制板贯穿固定套，并且固定套与基架内侧底面相互连接，所述控制板与第一复位弹簧相互连接，且第一复位弹簧与基架相互连接，并且控制板的上端面与安装筒的底端相互连接，所述凸轮的顶部与活动板的下端面贴合，且活动板安装在基架内侧，并且活动板下端面安装有第二复位弹簧，同时第二复位弹簧与基架相互连接，所述活动板上端面安装有引导板，且引导板底端边侧开设有轨迹窗，并且轨迹窗与固定螺纹柱相互连接，同时固定螺纹柱固定在活动板上端面。

优选的，所述安装筒通过其边侧安装的柱状轴与基架构成转动机构，且安装筒底端密集分布有轮齿结构，并且安装筒与转移板为一体化结构。

优选的，所述安装筒与控制板为啮合连接，且控制板与固定套为滑动连接，并且控制板与凸轮贴合的一端设置有弧形凸起。

优选的，所述引导板与活动板为滑动连接，且活动板与基架为滑动连接，并且引导板在活动板上对称分布有2个，同时2个活动板靠近转移板一端的开口距离大于远离转移板一端的开口距离。

优选的，所述固定螺纹柱与轨迹窗为滑动连接，且固定螺纹柱与活动板为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹塑机制品自动化取出装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以间歇性的对吹塑机生产出的小型制品进行排出，且能保证排出制品可以被稳定整齐的转移远离吹塑机，较传统人工取出，提高了工作效率；

1.安装筒、转移板、涡旋弹簧、伺服电机、输出轴、凸轮、控制板、固定套和第一复位弹簧相互配合工作，可以对吹塑机生产出的制品进行间歇性的转移排出；

2.活动板、第二复位弹簧、引导板、固定螺纹柱和轨迹窗在工作时，可以令被转移出的制品，可以有序整齐的被运离装置。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型轨迹窗侧视剖面结构示意图。

图中：1、基架；2、固定板；3、安装筒；4、转移板；5、涡旋弹簧；6、伺服电机；7、输出轴；8、凸轮；9、控制板；10、固定套；11、第一复位弹簧；12、活动板；13、第二复位弹簧；14、引导板；15、固定螺纹柱；16、轨迹窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吹塑机制品自动化取出装置，包括基架1、固定板2、安装筒3、转移板4、涡旋弹簧5、伺服电机6、输出轴7、凸轮8、控制板9、固定套10、第一复位弹簧11、活动板12、第二复位弹簧13、引导板14、固定螺纹柱15和轨迹窗16，基架1内侧固定有固定板2，且基架1的内侧安装有安装筒3，并且安装筒3的顶端设置有转移板4，安装筒3的边侧安装有涡旋弹簧5，且涡旋弹簧5与基架1的内壁相互连接，伺服电机6固定在基架1外侧，且伺服电机6上安装有输出轴7，并且输出轴7贯穿基架1，同时输出轴7上固定有凸轮8，凸轮8的边侧与控制板9边侧贴合，且控制板9贯穿固定套10，并且固定套10与基架1内侧底面相互连接，控制板9与第一复位弹簧11相互连接，且第一复位弹簧11与基架1相互连接，并且控制板9的上端面与安装筒3的底端相互连接，凸轮8的顶部与活动板12的下端面贴合，且活动板12安装在基架1内侧，并且活动板12下端面安装有第二复位弹簧13，同时第二复位弹簧13与基架1相互连接，活动板12上端面安装有引导板14，且引导板14底端边侧开设有轨迹窗16，并且轨迹窗16与固定螺纹柱15相互连接，同时固定螺纹柱15固定在活动板12上端面。

本例中安装筒3通过其边侧安装的柱状轴与基架1构成转动机构，且安装筒3底端密集分布有轮齿结构，并且安装筒3与转移板4为一体化结构，上述的结构设计使得安装筒3在被驱动旋转时，可以带着转移板4旋转倾斜，便于对制品的转移；

安装筒3与控制板9为啮合连接，且控制板9与固定套10为滑动连接，并且控制板9与凸轮8贴合的一端设置有弧形凸起，上述的结构设计使得凸轮8上的凸出部分在与控制板9接触时，可以挤压推动控制板9与固定套10产生相对滑动，并驱动安装筒3旋转；

引导板14与活动板12为滑动连接，且活动板12与基架1为滑动连接，并且引导板14在活动板12上对称分布有2个，同时2个活动板12靠近转移板4一端的开口距离大于远离转移板4一端的开口距离，上述的结构设计使得引导板14可以在活动板12上滑动调节间距，保证装置可以对尺寸不同的小型制品进行有序转移，而活动板12也可在凸轮8的驱动下进行小幅振动，保证转移制品可以顺利进行；

固定螺纹柱15与轨迹窗16为滑动连接，且固定螺纹柱15与活动板12为焊接连接，上述的结构设计使得引导板14可以带着轨迹窗16与固定螺纹柱15产生相对滑动，保证引导板14调节后的位置可以被稳定固定。

工作原理：使用本装置时，首先将图2中装置安装有固定板2的一端，靠近吹塑机的出料结构，吹塑机正常工作，吹塑机的出料结构将生产出的制品平稳推出吹塑机到达固定板2上，吹塑机的出料结构持续排出制品，制品之间相互挤压，制品就被从固定板2上推动至转移板4上，然后通过外部电路为与图1中的伺服电机6供电，伺服电机6通过输出轴7带动图2中的凸轮8顺时针旋转，凸轮8的凸出部分顺时针旋转并挤压推动控制板9贯穿固定套10向安装筒3方向滑动并挤压第一复位弹簧11，在第一复位弹簧11的作用下，控制板9设置有弧形凸起的一端始终与凸轮8边侧贴合，控制板9在滑动的过程中利用啮合连接关系驱动安装筒3带着转移板4顺时针旋转，转移板4倾斜，位于其上的制品沿着倾斜的转移板4下滑至活动板12上；

接着凸轮8的凸出部分顺时针旋转与控制板9脱离，控制板9失去推力，就在第一复位弹簧11的作用下滑动复位，安装筒3被复位的控制板9驱动，带着倾斜的转移板4旋转至水平状态复位，制品无法下滑，凸轮8的凸出部分顺时针会立即与活动板12下端面接触，推动活动板12沿着基架1内壁上开设的凹槽结构斜向上滑动并拉伸第二复位弹簧13，接着凸轮8的凸出部分顺时针与活动板12下端面脱离，活动板12在第二复位弹簧13的作用下滑动复位，所以凸轮8持续旋转，控制板9被挤压间歇性的左右往复滑动，控制板9驱动安装筒3带着转移板4小幅正逆时针旋转，活动板12也做小幅的上下振动，保证制品下滑顺利且不会堵塞，制品就间歇性的从转移板4上滑落至活动板12，活动板12持续小幅振动，活动板12上塑料制品在活动板12振动时沿着倾斜的活动板12滑动至图1中2个引导板14之间的位置，然后有序下滑排出装置，将转移货车开至活动板12底端对掉落的制品进行承接即可；

对于不同尺寸的制品，可以在装置工作之前，拧松图3中固定螺纹柱15上安装的螺母，令螺母不再将引导板14挤压在活动板12上无法移动，接着拨动图3中的2个处于距离最远的状态引导板14向相互靠近的方向滑动，至2个引导板14的距离，略大于制品的宽度，拧紧固定螺纹柱15上安装的螺母，将引导板14位置固定，就可以按照之前所述过程进行有序的制品的自动排出过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。