一种吹塑设备的可自调口模的制作方法

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种吹塑设备的可自调口模。

背景技术：

吹塑是一种常见的塑料加工工艺，其主要利用风的流动对胚料进行塑形，以制成所需形状的塑料产品，现如今吹塑技术发展成熟，以可以使用计算机进行控制，而口模则是吹塑过程中气流的出口；

但是市面上现有的口模在使用的时候，其内部直径大多的固定不变的，此时如果需要吹塑不同口径的塑料产品就需要更换口模，十分的不便，且频繁的更换也会导致口模受损，所以现开发出一种吹塑设备的可自调口模，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹塑设备的可自调口模，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的口模在使用的时候，其内部直径大多的固定不变的，此时如果需要吹塑不同口径的塑料产品就需要更换口模，十分的不便，且频繁的更换也会导致口模受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑设备的可自调口模，包括端口和第一载板，所述端口的底端固定连接有第一外壳，且第一外壳的左右两端上表面均安装有套管，所述套管的内部穿插有调节杆，且调节杆的下方设置有连接口，所述连接口的底端固定连接有压板，且压板的下表面固定连接有橡胶柱，所述橡胶柱的底端通过粘贴连接的方式固定有连接板，且连接板的外端与第一外壳的内壁相贴合，并且连接板的内端焊接有竖板；

所述第一载板固定连接在竖板的底端，且第一载板的内端焊接有套环，并且套环的前后两端表面均焊接有第二载板，所述套环的内部连接有第一吹口，且第一吹口的顶端连通有软管，并且软管的顶端和端口相连通，所述第一吹口的外侧设置有第二吹口，且第二吹口的顶端和第一外壳的下表面相连接，所述第二吹口的外壁固定连接有第二外壳，且第二外壳的外端固定连接有连接块。

优选的，所述调节杆的外表面呈螺纹结构，且调节杆在套管的y轴方向上为滑动结构，并且调节杆的位置和连接口的位置相对应。

优选的，所述压板的外端和第一外壳的内壁卡合连接，且橡胶柱在压板的下表面等间距设置。

优选的，所述第二载板的外端呈弧形结构，且第二载板外端弧形结构的曲率半径和第一外壳的曲率半径相同，并且第二载板关于套环前后对称设置。

优选的，所述第一吹口和套环的连接方式为焊接，且第一吹口的中心点和第二吹口的中心点位于同一竖直线上，并且第一吹口的底端表面位于第二吹口底端表面的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹塑设备的可自调口模，具有两个不同直径的吹塑管道，这样就可以吹出不同范围的气流，以方便吹塑不同口径的塑料产品；

1、通过转动调节杆，使得调节杆插入到连接口中，此时继续转动调节杆，压板就会受到挤压下降，从而控制套环下降，而在下压的过程中，通过橡胶柱进行缓冲，可以避免下压力过大；

2、在第一吹口下移的过程中，通过在套环前后两端表面设置的第二载板，可以避免第一吹口晃动，而第二载板的外端呈弧形结构，确保其可以和第一外壳的内壁紧密贴合；

3、当第一吹口位于第二吹口的内部时，由第一吹口流出的气流会分散并由第二吹口流出，此时气流范围较大，而当第一吹口移动到第二吹口外部时，气流直接从第一吹口吹出，不会分散，气流范围就较小。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一外壳俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、端口；2、第一外壳；3、套管；4、调节杆；5、连接口；6、压板；7、橡胶柱；8、连接板；9、竖板；10、第一载板；11、套环；12、第二载板；13、第一吹口；14、软管；15、第二吹口；16、第二外壳；17、连接块。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吹塑设备的可自调口模，包括端口1、第一外壳2、套管3、调节杆4、连接口5、压板6、橡胶柱7、连接板8、竖板9、第一载板10、套环11、第二载板12、第一吹口13、软管14、第二吹口15、第二外壳16和连接块17，端口1的底端固定连接有第一外壳2，且第一外壳2的左右两端上表面均安装有套管3，套管3的内部穿插有调节杆4，且调节杆4的下方设置有连接口5，连接口5的底端固定连接有压板6，且压板6的下表面固定连接有橡胶柱7，压板6的外端和第一外壳2的内壁卡合连接，且橡胶柱7在压板6的下表面等间距设置，通过橡胶柱7可以在压板6下压时进行一定缓冲，避免下压力过大，橡胶柱7的底端通过粘贴连接的方式固定有连接板8，且连接板8的外端与第一外壳2的内壁相贴合，并且连接板8的内端焊接有竖板9；

第一载板10固定连接在竖板9的底端，且第一载板10的内端焊接有套环11，并且套环11的前后两端表面均焊接有第二载板12，第二载板12的外端呈弧形结构，且第二载板12外端弧形结构的曲率半径和第一外壳2的曲率半径相同，并且第二载板12关于套环11前后对称设置，这样第二载板12就可以紧密的和第一外壳2的内壁贴合，套环11的内部连接有第一吹口13，且第一吹口13的顶端连通有软管14，并且软管14的顶端和端口1相连通，第一吹口13和套环11的连接方式为焊接，且第一吹口13的中心点和第二吹口15的中心点位于同一竖直线上，并且第一吹口13的底端表面位于第二吹口15底端表面的上方，这样方便利用套环11带动第一吹口13移动，第一吹口13的外侧设置有第二吹口15，且第二吹口15的顶端和第一外壳2的下表面相连接，第二吹口15的外壁固定连接有第二外壳16，且第二外壳16的外端固定连接有连接块17。

如图1和图3中调节杆4的外表面呈螺纹结构，且调节杆4在套管3的y轴方向上为滑动结构，并且调节杆4的位置和连接口5的位置相对应，通过转动调节杆4，使其在套管3上滑动，从而控制压板6下压，以带动套环11移动，使得第一吹口13移动到第二吹口15的外部。

工作原理：在使用该吹塑设备的可自调口模时，首先将端口1连接在吹塑设备上，此时气流将会通过软管14进入到第一吹口13的内部，由于第一吹口13此时位于第二吹口15的内部，所以最后气流从第一吹口13流出后，其流通范围会变宽，并最后由第二吹口15吹出；

如果需要范围较小的气流，此时工作人员可以手动转动调节杆4，此时调节杆4就会在套管3上进行滑动升降，从而插入到第一外壳2内部的连接口5中，并对压板6下压，此时在橡胶柱7的作用下，下压力得到一定的缓冲，同时连接板8带动竖板9下移，从而使得第一载板10带动套环11下移，此时第一吹口13逐渐向下移动，直到移动到第二吹口15的外部，而在此过程中，第二载板12防止第一吹口13在移动的过程中晃动；

在第一吹口13移动到第二吹口15的外部后，气流将全部从第一吹口13的底部流出，其范围变小，这就是该吹塑设备的可自调口模使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。