贴胆吹瓶模具装置的制作方法

本实用新型属于塑料模具加工机械制造技术领域，具体涉及塑料吹瓶模具制造技术领域。

背景技术：

现有技术的塑料吹瓶模具生产加工出来，在应用过程中大都采用在模具内表面喷涂脱模剂来对生产的塑料瓶进行脱膜，喷涂一次在生产了5-6批次后，还得重新在模具内表面喷涂脱模剂才能再次使用，给生产塑料吹瓶的企业带来很大的麻烦，严重影响了企业的生产效率，对此缺陷一直没有很好的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，利用吹瓶塑料原料熔点(150℃-180℃)低于特氟龙(氟化乙烯丙烯共聚物，熔点240℃-260℃后面描述相同不再复述)的熔点温度差特性，提供一种能够长久自动脱膜的贴胆吹瓶模具装置，包括：左开合半膜具、右开合半模具、模具座，模具座包括一底座和设置在底座左侧的一左立座以及设置在底座右侧的一右立座，在左立座和左开合半膜具之间设置一左开合驱动装置，在右立座和右开合半膜具之间设置一右开合驱动装置；在左立座和右立座之间设置有上、下两组用于稳定左、右开合模具的多根稳定滑竿，多根稳定滑竿贯穿左开合半膜具和右开合半膜具的上部和下部，在左开合半膜具内设置有一个或多个左瓶腔室，左瓶腔室内表面贴合有表面涂布特氟龙脱膜涂层的左瓶腔室内胆，在右开合半膜具内设置有一个或多个右瓶腔室，右瓶腔室内表面贴合有表面涂布特氟龙脱膜涂层的右瓶腔室内胆；左开合半膜具内设置有2-20个左瓶腔室，右开合半膜具内设置有2-20个右瓶腔室，各个瓶腔室内表面均贴合有瓶腔室内胆，各个瓶腔室内表面与瓶腔室内胆的贴合采用耐高温树脂粘贴或采用防变形的点焊工艺焊接。

作为优选，左瓶腔室内胆的外壁无缝焊接或粘接贴合在左瓶腔室内壁上，右瓶腔室内胆的外壁无缝焊接或粘接贴合在右瓶腔室内壁上，左瓶腔室内胆与右瓶腔室内胆合拢形成一整体瓶腔室。

作为优选，左瓶腔室内表面涂布有特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-3mm，右瓶腔室内表面涂布有特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-3mm。

作为优选，左瓶腔室内胆的内壁表面均匀涂布有特氟龙脱膜涂层，且脱膜涂层的厚度为0.01mm-3mm，右瓶腔室内胆的内壁表面均匀涂布有特氟龙脱膜涂层，且脱膜涂层的厚度为0.01mm-3mm。

作为优选，左立座和右立座之间设置有6-12根稳定滑竿，6-12根稳定滑竿分为上、下两组各3-6根设置，上、下两组各3-6根稳定滑竿一一对应的贯穿左开合半膜具和右开合半膜具的上部和下部。

有益效果：本实用新型采用在传统的塑料瓶竖置吹瓶开合模具的左瓶腔室和右瓶腔室内贴合内壁涂布有特氟龙脱膜涂层的左瓶腔室内胆和右瓶腔室内胆，一劳永逸地解决了传统塑料瓶竖置吹瓶开合模具在生产过程中每生产5-6批次塑料瓶产品后需要重新在左瓶腔室和右瓶腔室内表面喷涂脱模剂的繁琐工序，极大的提高了料瓶竖置吹瓶开合模具的生产效率和产品合格率，具有技术进步的有益效果。

附图说明

图1为贴胆吹瓶模具装置的左开合半膜具与右开合半膜具合拢的主视结构示意图；

图2为贴胆吹瓶模具装置的左开合半膜具与右开合半膜具脱膜状态的主视结构示意图；

图3为贴胆吹瓶模具装置的左开合半膜具与右开合半膜具合拢的俯视结构示意图；

图4为左瓶腔室内胆的主视结构示意图；

图5为右瓶腔室内胆的主视结构示意图；

图6为左瓶腔室内胆和右瓶腔室内胆合拢的主视结构示意图。

图中：1.左开合半膜具，2.右开合半模具，3.模具座，4.底座，5.左立座，6.右立座，7.左开合驱动装置，8.右开合驱动装置，9.稳定滑竿，10.左瓶腔室，11.右瓶腔室，12.脱膜涂层，13.左瓶腔室内胆,14.右瓶腔室内胆，15.整体瓶腔室。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1至6，本实用新型提供的贴胆吹瓶模具装置，包括：左开合半膜具1、右开合半模具2、模具座3，模具座3包括一底座4和设置在底座4左侧的一左立座5以及设置在底座4右侧的一右立座6，在左立座5和左开合半膜具1之间设置一左开合驱动装置7，在右立座和右开合半膜具之间设置一右开合驱动装置8；在左立座5和右立座6之间设置有上、下两组用于稳定左、右开合模具的多根稳定滑竿9，多根稳定滑竿9贯穿左开合半膜具1和右开合半膜具2的上部和下部，在左开合半膜具1内设置有一个或多个左瓶腔室10，左瓶腔室10内表面涂布有特氟龙脱膜涂层12或设置有表面涂布特氟龙脱膜涂层12的左瓶腔室内胆13，在右开合半膜具2内设置有一个或多个右瓶腔室11，右瓶腔室11内表面涂布有特氟龙脱膜涂层12或设置有表面涂布特氟龙脱膜涂层12的一右瓶腔室内胆14；左开合半膜具1内设置有2-20个左瓶腔室10，右开合半膜具2内设置有2-20个右瓶腔室11。

实施例1，左瓶腔室内胆13的外壁无缝贴合在左瓶腔室10内壁上，右瓶腔室内胆14的外壁无缝贴合在右瓶腔室11内壁上，左瓶腔室内胆13与右瓶腔室内胆14合拢形成一整体瓶腔室15。

实施例2，左瓶腔室10内表面涂布有特氟龙脱膜涂层12的厚度为0.01mm-4mm，右瓶腔室11内表面涂布有特氟龙脱膜涂层12的厚度为0.01mm-4mm。

实施例3，左瓶腔室内胆13的内壁表面均匀涂布有特氟龙脱膜涂层12，且脱膜涂层12的厚度为0.01mm-4mm，右瓶腔室内胆14的内壁表面均匀涂布有特氟龙脱膜涂层12，且脱膜涂层12的厚度为0.01mm-4mm。

实施例4，左立座和右立座之间设置有6-12根稳定滑竿9，6-12根稳定滑竿9分为上、下两组每组各3-6根设置，上、下两组每组各3-6根稳定滑竿9的两端一一对应的贯穿左开合半膜具1的上部和右开合半膜具2的下部。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。