能够提高产品合格率的吹塑机模架的制作方法

本实用新型涉及一种能够提高产品合格率的吹塑机模架。

背景技术：

吹塑(blowmoulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。对开模安装在能够提高产品合格率的吹塑机模架上从而实现开模和闭模。

现有的能够提高产品合格率的吹塑机模架通常包括一个机架、一个或两个滑轨、左模具和右模具，左模具和右模具在滑轨上的滑块的带动下能够相互靠合在一起，合拢后形成一个需要吹塑成的形状的型腔。由于左模具和右模具是相互靠合在一起，因此在吹塑过程中，随着内里气压增大，左模具和右模具之间会产生缝隙，塑料型坯会填充在缝隙中，因此导致具有较高的产品报废率。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够降低产品报废率的能够提高产品合格率的吹塑机模架。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能够提高产品合格率的吹塑机模架，包括机架，所述机架上固定有左模具，所述左模具一侧的机架上设置有受驱动装置驱动的直线移动组件，所述直线移动组件带动其上的右模具移动至左模具一侧并与该左模具合拢，合拢后形成型腔，所述直线移动组件带动一竖直设置的旋转气缸做直线往复运动，所述旋转气缸与所述右模具相连，所述右模具外边缘设置的球形滑块，所述球形滑块可在设置于所述左模具外边缘的弧形滑槽内滑动。本实用新型的有益效果：采用旋转气缸能够使右模具旋转，从而使球形滑块能够在左模具的弧形滑槽内滑动卡合，从而使右模具与左模具锁紧成一体，防止在吹塑时右模具与左模具之间形成缝隙，影响产品效果，降低产品的报废率。

优选地，所述左模具为由内至外依次设置的内层壁、中层壁以及外层壁，所述内层壁与中层壁之间的空腔内设有将空腔分隔为空腔一和空腔二的隔板，所述空腔一内设有均匀贴合于内层壁上的冷凝管，所述冷凝管首尾端分别与冷凝管进水管和冷凝管出水管相连，所述空腔二上设有均与空腔二相连通的冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷凝管进水管、冷凝管出水管、冷却水进水管和冷却水出水管均穿过外层壁。由于塑料型坯的温度较高，等其自然冷却需要较多的时间，因此，采用冷凝管、冷凝管进水管和冷凝管出水管与外部的冷却水管道连通，输送冷却水进冷凝管，同时通过冷却水进水管和冷却水出水管将外部的冷却水管道中的冷却水输送至空腔二内，从而使左模具能够快速降温，使得产品与左模具分离，降低冷却时间，提高生产效率。

优选地，所述驱动装置包括电机；所述直线移动组件包括与所述电机相连的丝杆组件。

优选地，所述机架上设有用于检测右模具位置的位置传感器，所述位置传感器与控制板相连，所述控制板与驱动装置相连。采用位置传感器能够使得右模具移动位置精确且不会与左模具相撞，提高使用寿命。

优选地，所述位置传感器包括光栅尺、磁栅或超声波传感器中的至少一种。

优选地，所述位置传感器为磁栅，所述磁栅包括基尺及设置于所述右模具上的读数头，所述读数头与控制板相连。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左模具的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种能够提高产品合格率的吹塑机模架，包括机架1，所述机架1上固定有左模具2，所述左模具2一侧的机架1上设置有受驱动装置驱动的直线移动组件3，所述直线移动组件3带动其上的右模具4移动至左模具2一侧并与该左模具2合拢，合拢后形成型腔，所述直线移动组件3带动一竖直设置的旋转气缸5做直线往复运动，所述旋转气缸5与所述右模具4相连，所述右模具4外边缘设置的球形滑块6，所述球形滑块6可在设置于所述左模具2外边缘的弧形滑槽7内滑动。使用时，驱动装置启动，带动右模具4移动至左模具2一侧并与左模具2合拢，旋转气缸5带动右模具4旋转使得球形滑块6旋转至弧形滑槽7内，使得右模具4与左模具2锁紧成一体，当吹塑完成后，旋转气缸5带动右模具4反向旋转，使得球形滑块6从弧形滑槽7内旋转而出，驱动装置启动，带动右模具4远离左模具2，待冷却脱模后得到最终产品。

为了使得产品能够快速冷却脱模，所述左模具2为由内至外依次设置的内层壁201、中层壁202以及外层壁203，所述内层壁201与中层壁202之间的空腔内设有将空腔分隔为空腔一204和空腔二205的隔板206，所述空腔一204内设有均匀贴合于内层壁201上的冷凝管207，所述冷凝管207首尾端分别与冷凝管进水管208和冷凝管出水管209相连，所述空腔二205上设有均与空腔二205相连通的冷却水进水管2010和冷却水出水管2011，所述冷凝管进水管208、冷凝管出水管209、冷却水进水管2010和冷却水出水管2011均穿过外层壁203，冷凝管进水管208、冷却水进水管2010均与冷却水源相连通。

其中，所述驱动装置包括电机；所述直线移动组件3包括与所述电机相连的丝杆组件。为了使得右模具4移动位置精确且不会与左模具2相撞，提高使用寿命，所述机架1上设有用于检测右模具4位置的位置传感器，所述位置传感器与控制板相连，所述控制板与驱动装置相连。所述位置传感器包括光栅尺、磁栅或超声波传感器中的至少一种。在本实施例中，所述位置传感器为磁栅，所述磁栅包括基尺81及设置于所述右模具4上的读数头82，所述读数头82与控制板相连。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。