旋转移动坯芯模具装置的制作方法

本实用新型属于塑料注塑加工机械制造技术领域，具体涉及旋转移动坯芯模具制造技术领域。

背景技术：

现有技术的塑料开合吹瓶机的坯芯模具，大都采用一种规格尺寸的塑料瓶对应一套固定规格尺寸的坯芯模具来生产塑料瓶，为了生产不同规格尺寸的塑料瓶，企业需要采购不同尺寸坯芯模具来生产塑料瓶，极大的增加了企业的生产成本，另外坯芯模具在生产过程中大多采用横向移动注塑成型预型坯，在预型坯成型过程中，吹瓶工序只能够等待，吹瓶工序不能与预型坯工序同步进行，严重影响了企业的生产效率，对这些缺陷一直没有很好的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，对传统的塑料瓶吹瓶开合机的坯芯模具进行革命性的改进，将传统的单面整体结构且需要整体更换的坯芯模具改进为双面设置坯芯且可以分别单个更换坯芯座的旋转移动坯芯模具装置，便可以实现在成型预型坯的同时成型塑料吹瓶生产，同时本实用新型利用吹瓶塑料原料熔点(150℃-180℃)低于特氟龙(氟化乙烯丙烯共聚物，熔点240℃-260℃后面描述相同不再复述)的熔点温度差特性，提供一种能够长久自动脱膜的旋转移动坯芯模具，包括：上基座，在上基座的前后两边各设置一个沿左右方向的横向滑孔，下基座，在下基座的前后两边各设置一个沿左右方向的横向滑孔，上基座和下基座上的各个横向滑孔一一对应的套设在上下两组每组两根的横向滑杆上，横向滑杆上设置齿条，上基座的横向滑孔上设齿条槽，下基座的横向滑孔上设置齿条槽，横向滑杆的左端一一对应的固定在支撑板上，横向滑杆的右端一一对应固定在左立板上，旋转移动坯芯模具座的右侧上下端均设置坯芯座横向驱动同步电机，同步电机转轴上设置同步齿轮，同步齿轮与设置在横向滑杆上的齿条啮合，旋转移动坯芯模具座上端和下端中央分别设置上转轴和下转轴，上、下转轴上端套设轴承，下转轴下端设置旋转从动齿轮，坯芯座旋转驱动电机基座固定在下基座上，坯芯座旋转驱动电机转轴上固定设置旋转从动齿轮，旋转从动齿轮与旋转主动齿轮啮合，在旋转体的正面和背面的上转轴和下转轴的轴心的连线上均匀排列且可拆卸的各设置多只、优选2-8只坯芯座，坯芯座上设置坯芯，坯芯内腔与气管连通，坯芯外壁涂布有特氟龙脱膜涂层，坯芯座周围设置锁定螺孔，坯芯座通过螺孔螺杆固定在旋转体的正面和背面，上、下基座和旋转体的相对面内均设置滚珠槽，旋转滚珠滚动放置在滚珠槽内；

旋转移动坯芯模具装置的左侧设置有用于吹瓶生产的移动开合瓶模具座，移动开合瓶模具座套设在上下两组每组两根横向滑杆上，移动开合瓶模具座上设置有驱动移动开合瓶模具座沿横向滑杆移动的同步电机，旋转移动坯芯模具装置的右侧设置有用于成型预型坯的热熔挤压供料坯芯套膜装置。

作为优选，旋转移动坯芯模具装置上相对热熔挤压供料坯芯套膜装置一侧的坯芯与坯芯套模之间形成一空腔，螺杆挤压机向坯芯套模与坯芯之间的空间注入热熔料形成预型坯，旋转移动坯芯模具装置在同步电机驱动下离开热熔挤压供料坯芯套膜装置，旋转体旋转体旋转180°，移动开合瓶模具座在同步电机的驱动下向右侧的旋转移动坯芯模具装置移动靠拢，同时旋转移动坯芯模具装置在同步电机的驱动下右移至螺杆挤压机，坯芯伸入坯芯套模内，坯芯座上的凸台面抵接坯芯套模口的接触面，螺杆挤压机向坯芯套模与坯芯之间的空间注入热熔料形成预型坯，同时前开合半瓶体与后开合半瓶体合拢夹紧预型坯且合拢的瓶口端面抵接至坯芯座上的凸台面，坯芯内的气管内通入热空气吹瓶至预型坯内部撑开与前开合半瓶体与后开合半瓶体的内腔贴合形成瓶体。

移动开合瓶模具座旋转体在同步电机的驱动下离开旋转移动坯芯模具装置，旋转移动坯芯模具装置在同步电机的驱动下离开热熔挤压供料坯芯套膜装置，旋转体再反向旋转体旋转180°重复上述成型预型坯和吹瓶工序，旋转体正向旋转180°和反向旋转180°的成型工序，可以预防旋转体单向旋转导致气管缠绕折断。

作为优选，该坯芯的外表面涂布的特氟龙脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm。

作为优选，坯芯和坯芯座通过螺杆可更换的固定在旋转体的正面和背面。

所述的热熔挤压供料坯芯套膜装置，包括：挤压熔料室，挤压熔料室的上部设置料斗，在挤压熔料室内从上到下一一对应于2-8只坯芯座的位置设置螺杆挤压机和挤压枪体，热熔料通过挤压螺杆挤压枪体挤入坯芯套模与坯芯形成的空腔内形成预型坯。

有益效果：本实用新型对传统的坯芯模具进行一膜多用的改进，对传统的塑料瓶吹瓶开合机的坯芯模具进行革命性的改进，将传统的单面整体结构且需要整体更换的坯芯模具改进为双面设置坯芯且可以分别单个更换坯芯座的旋转移动坯芯模具装置，便可以实现在成型预型坯的同时成型塑料吹瓶生产，同时本实用新型利用吹瓶塑料原料熔点(150℃-180℃)低于特氟龙的熔点温度差特性，提供一种能够长久自动脱膜的旋转移动坯芯模具装置，极大的提高了企业吹制瓶生产效率，降低了不同规格尺寸的吹制瓶多种模具设备采购成本，减轻了模具更换的劳动强度，具有较大的技术进步的有益效果。

附图说明

图1为图1中的旋转移动坯芯模具装置的主视结构示意图；

图2为旋转移动坯芯模具装置座的左视结构示意图；

图3为与旋转移动坯芯模具装置配套的多用旋转芯移动开合吹瓶机的主视结构示意图。

图中：1.上基座，2.横向滑孔，3.下基座，4.横向滑杆，5.齿条，6.齿条槽，7.旋转移动坯芯模具装置，8.同步电机，9.同步齿轮，10.上转轴，11.下转轴，12.轴承，13.旋转体驱动电机，14.旋转从动齿轮，15.旋转主动齿轮，16.坯芯座，17.坯芯，18.气管，19.螺孔，20.旋转体，21.旋转滚珠，22.热熔挤压供料坯芯套膜装置，23.坯芯套模，24.螺杆挤压机，25.预型坯，26.瓶体，27.移动开合瓶模具座，28.左立板，29.支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1至3，本实用新型提供的旋转移动坯芯模具装置7，包括：

上基座1，在上基座1的前后两边各设置一个沿左右方向的横向滑孔2，下基座3，在下基座3的前后两边各设置一个沿左右方向的横向滑孔2，上基座1和下基座3上的各个横向滑孔2一一对应的套设在上下两组每组两根的横向滑杆4上，横向滑杆4上设置齿条5，上基座1的横向滑孔2上设齿条槽6，下基座3的横向滑孔2上设置齿条槽6，横向滑杆4的左端一一对应的固定在支撑板29上，横向滑杆4的右端一一对应固定在左立板28上，旋转移动坯芯模具装置7的右侧上下端均设置旋转移动坯芯模具装置7的横向驱动同步电机8，同步电机8转轴上设置同步齿轮9，同步齿轮9与设置在横向滑杆4上的齿条5啮合，旋转移动坯芯模具装置7上端和下端中央分别设置上转轴10和下转轴11，上、下转轴11上端套设轴承12，下转轴11的下端设置旋转从动齿轮14，旋转体驱动电机13的基座固定在下基座3上，旋转体驱动电机13的转轴上固定设置旋转从动齿轮14，旋转从动齿轮14与旋转主动齿轮15啮合，在旋转体20的正面和背面的上转轴10和下转轴11的轴心的连线相正对位置，均匀排列且可拆卸的各设置2-8只坯芯座16，坯芯座16上设置坯芯17，坯芯17内腔与气管18连通，坯芯17外壁涂布有特氟龙(氟化乙烯丙烯共聚物)脱膜涂层，坯芯座16周围设置锁定螺孔19，坯芯座16通过螺孔19和螺杆固定在旋转体20的正面和背面，上、下基座3和旋转体20的相对面内均设置滚珠槽23，旋转滚珠21滚动放置在滚珠槽23内；

旋转移动坯芯模具装置7的左侧设置有用于吹瓶生产的移动开合瓶模具座27，移动开合瓶模具座27套设在上下两组每组两根横向滑杆4上，移动开合瓶模具座27上设置有驱动移动开合瓶模具座27沿横向滑杆4移动的同步电机8，旋转移动坯芯模具装置7的右侧设置有用于成型预型坯25的热熔挤压供料坯芯套膜装置22。

优选实施例1，旋转移动坯芯模具装置7上相对热熔挤压供料坯芯套膜装置22一侧的坯芯17与坯芯套模23之间形成一空腔24，螺杆挤压机24向坯芯套模23与坯芯17之间的空腔内注入热熔料形成预型坯25，旋转移动坯芯模具装置7在同步电机8驱动下离开热熔挤压供料坯芯套膜装置22，旋转体20旋转180°，移动开合瓶模具座27在同步电机8的驱动下向右侧的旋转移动坯芯模具装置7移动靠拢，同时旋转移动坯芯模具装置7在同步电机8的驱动下右移至螺杆挤压机24，坯芯17伸入坯芯套模23内，坯芯座16上的凸台面抵接坯芯套模23口的接触面，螺杆挤压机24向坯芯套模23与坯芯17之间的空腔24内注入热熔料形成预型坯25，同时前开合半瓶体与后开合半瓶体合拢夹紧预型坯25且合拢的瓶口端面抵接至坯芯座16上的凸台面，坯芯17内的气管18内通入空气吹瓶至预型坯25内部撑开与前开合半瓶体与后开合半瓶体的内腔贴合形成瓶体26。

移动开合瓶模具座27的旋转体20在同步电机8的驱动下离开旋转移动坯芯模具装置7，旋转移动坯芯模具装置7在同步电机8的驱动下离开热熔挤压供料坯芯套膜装置22，旋转体20再反向旋转180°重复上述成型预型坯25和吹瓶工序，旋转体20正向旋转180°和反向旋转180°的成型工序，可以预防旋转体20单向旋转导致气管18缠绕折断。

优选实施例2，该坯芯17的外表面涂布的特氟龙(氟化乙烯丙烯共聚物)脱膜涂层的厚度为0.01mm-4mm。

优选实施例3，坯芯17和坯芯座16通过螺杆可更换的固定在旋转体20的正面和背面。

优选实施例4，热熔挤压供料坯芯套膜装置22，包括：挤压熔料室，挤压熔料室的上部设置料斗，在挤压熔料室内从上到下一一对应于2-8只坯芯座16的位置设置螺杆挤压机24和挤压枪体，热熔料通过挤压螺杆挤压枪体挤入坯芯套模23与坯芯17形成的空腔内形成预型坯25。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。