一种吹塑机旋转吹针系统的制作方法

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑机旋转吹针系统。

背景技术：

吹塑机是将塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再由风环吹风冷却，然后由牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，在塑料的加工过程中通常会用到吹针，将熔化状塑料通过高压气体喷射至模具的内部，达到塑料制品成型的效果；

但常见的吹塑机吹针系统不能够有效的调节吹针与模具之间的间距，且不便于控制吹塑机吹针的旋转，而且不能够有效的防止吹针在转动过程中发生松动，因此，我们提出一种吹塑机旋转吹针系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机旋转吹针系统，以解决上述背景技术中提出常见的吹塑机吹针系统不能够有效的调节吹针与模具之间的间距，且不便于控制吹塑机吹针的旋转，而且不能够有效的防止吹针在转动过程中发生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机旋转吹针系统，包括固定底座，所述固定底座的上方固定有支撑柱，且支撑柱的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的中部连接有调整块，所述调整块的上方设置有转块，且转块的右上方连接有连接块，所述连接块的内侧连接有转板，且转板的下方设置有滚轮，所述转板的上方固定有吹针帽，且吹针帽的底端连接有连接件，所述连接件的外侧设置有橡胶块，且橡胶块的外侧设置有限位板，并且限位板的内部固定有顶紧块，所述连接件的底端固定有吹针头，且吹针头的下方设置有模具块，所述吹针帽的上方连接有连接管，且连接管的末端连接有控制块，所述控制块的内部设置有吹针油缸。

优选的，所述调整块的内部贯穿有丝杆的中部，且调整块通过丝杆与支撑柱构成升降结构。

优选的，所述转块与连接块的连接方式为啮合连接，且连接块等角度固定在转板的外侧，并且转板底端固定的滚轮与调整块的连接方式为卡合连接。

优选的，所述吹针帽与连接件的连接方式为螺纹连接，且吹针帽与连接件呈一一对应设置。

优选的，所述橡胶块等角度开设在限位板的内部，且连接件与橡胶块的连接方式为卡合连接，并且限位板通过顶紧块与转板固定连接。

优选的，所述连接管与吹针帽的连接方式为粘接，且吹针帽等角度固定在转板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹塑机旋转吹针系统，能够有效的调节吹针与模具之间的间距，且便于控制吹塑机吹针的旋转，而且能够有效的防止吹针在转动过程中发生松动；

1.设置有调整块和丝杆，调整块的内部贯穿有丝杆，且调整块通过丝杆在支撑柱的内部发生升降，通过调整块的升降能够有效的调节吹针与模具之间的间距；

2.设置有连接块和转板，与转块啮合连接的连接块等角度固定在转板的外侧，并且转板底端固定的滚轮与调整块的连接方式为卡合连接，通过转块的转动使得转板转动，从而便于控制吹塑机吹针的旋转；

3.设置有橡胶块和限位板，连接件与橡胶块的连接方式为卡合连接，且限位板通过顶紧块与转板固定连接，从而对连接件起到加固的作用，从而能够有效的防止吹针在转动过程中发生松动。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型连接件和限位板连接结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑柱；3、驱动电机；4、丝杆；5、调整块；6、转块；7、连接块；8、转板；9、滚轮；10、吹针帽；11、连接件；12、橡胶块；13、限位板；14、顶紧块；15、吹针头；16、连接管；17、控制块；18、吹针油缸；19、模具块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种吹塑机旋转吹针系统，包括固定底座1、支撑柱2、驱动电机3、丝杆4、调整块5、转块6、连接块7、转板8、滚轮9、吹针帽10、连接件11、橡胶块12、限位板13、顶紧块14、吹针头15、连接管16、控制块17、吹针油缸18和模具块19，固定底座1的上方固定有支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有丝杆4，且丝杆4的中部连接有调整块5，调整块5的上方设置有转块6，且转块6的右上方连接有连接块7，连接块7的内侧连接有转板8，且转板8的下方设置有滚轮9，转板8的上方固定有吹针帽10，且吹针帽10的底端连接有连接件11，连接件11的外侧设置有橡胶块12，且橡胶块12的外侧设置有限位板13，并且限位板13的内部固定有顶紧块14，连接件11的底端固定有吹针头15，且吹针头15的下方设置有模具块19，吹针帽10的上方连接有连接管16，且连接管16的末端连接有控制块17，控制块17的内部设置有吹针油缸18。

如图1和图2中调整块5的内部贯穿有丝杆4的中部，且调整块5通过丝杆4与支撑柱2构成升降结构，能够有效的调节吹针头15和模具块19之间的间距，转块6与连接块7的连接方式为啮合连接，且连接块7等角度固定在转板8的外侧，并且转板8底端固定的滚轮9与调整块5的连接方式为卡合连接，便于控制吹塑机吹针的旋转；

如图3、图4和图5中吹针帽10与连接件11的连接方式为螺纹连接，且吹针帽10与连接件11呈一一对应设置，便于固定吹针帽10与连接件11，橡胶块12等角度开设在限位板13的内部，且连接件11与橡胶块12的连接方式为卡合连接，并且限位板13通过顶紧块14与转板8固定连接，能够有效的防止吹针在转动过程中发生松动，连接管16与吹针帽10的连接方式为粘接，且吹针帽10等角度固定在转板8的上表面，便于连接管16与吹针帽10的连接。

工作原理：在使用该吹塑机旋转吹针系统时，首先将转板8安装在调整块5上，转板8的外侧等角度固定有连接块7，并且连接块7与转块6的连接方式为啮合连接，从而通过转块6的转动使得转板8通过滚轮9在调整块5的内部发生旋转，然后将限位板13按照孔洞安装在连接件11的外侧，并将限位板13通过顶紧块14固定在转板8上，连接件11的内部设置有橡胶块12，在橡胶块12的作用下，便于对连接件11进行夹紧固定，吹针帽10的下方螺纹连接有连接件11，且连接件11的底部连接有吹针头15，从而在吹针油缸18的作用下，将控制块17内部的熔化塑料通过吹针头15喷射在模具块19的内部；

调整块5的内部贯穿有丝杆4，且调整块5通过丝杆4在支撑柱2的内部发生升降，通过调整块5的升降能够有效的调节吹针头15和模具块19之间的间距，以上便完成该吹塑机旋转吹针系统的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。