新型封闭式无泄漏钢平台的制作方法

本实用新型属于石油化工工艺领域，涉及一种可用石油化工企业生产装置钢构架封闭式无泄漏钢平台，特别适用于易燃、易泄漏的冷换构架、吸收稳定构架、再生框架、分馏构架等。

背景技术：

目前无泄漏钢平台基本上采用花纹钢板或复合钢格板两种形式进行设计，由于施工技术、结构本身的特点，这两种封闭平台做法在施工安装、后期使用过程中存在很多不合理的问题。具体的，现有的花纹钢板封闭平台主要存在以下问题：首先花纹钢板自身强度较弱，平台板的挠度变形大，人走起来不稳定，且花纹钢板结构布置次梁间距约0.8m～1.0m，梁较密布置，影响管线及设备管口的安装及布置。此外，花纹板作为封闭平台板使用时，花纹板需沿梁通长满焊连接，才能保证连接处无缝隙不泄漏，这样以来一方面焊缝长度较大、焊接工期较长，保证每一道焊缝都密闭、连续执行难度较大，不能很好的保证平台的密闭性。而现有的复合钢板封闭平台主要存在以下问题：采用复合钢格板进行封闭无泄漏平台设计时，钢格板与钢格板之间会存在10mm～15mm的安装缝隙，液体会随着缝隙处留出，无法做到真正意义上的全封闭无泄漏平台，此外，复合钢格板(≈45kg/m²)与5mm花纹钢板(≈24kg/m²)重量相差较大，复合钢格板成本相对较高，如果每层平台都采用复合钢格板作为无泄漏平台使用，投资增大，不利于企业节省成本。

如何解决以上传统封闭平台存在的弊端，同时满足新规范的要求就尤为关键，本项目正是为了解决上述问题而设立的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，通过提供一种新型结构的新型封闭式无泄漏钢平台，解决现有钢平台存在的问题与不足，使石化领域封闭钢平台技术水平上升一个新的高度。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种新型封闭式无泄漏钢平台，包括由钢板拼接而成的楼板，每块钢板与相邻钢板对接的边上均设有向下倾斜且沿该边长度方向延伸的斜板5；两钢板对接的两条边之间的缝隙通过弹性机械卡扣密封板3密封；该弹性机械卡扣密封板3具有尺寸略小于缝隙宽度的弹性顶板6和位于顶板两侧的弹性卡板7，该弹性卡板7末端向外弯折形成用于卡设斜板5的卡扣8，且当斜板5卡在卡扣8内，机械卡扣密封板3的顶板6低于钢板表面，在该顶板6的表面铺设密封材料使其与钢板表面平齐。

本实用新型的目的还可以采用以下的技术措施来实现。

前述的新型封闭式无泄漏钢平台，其中所述的密封材料4为结构密封胶。

前述的新型封闭式无泄漏钢平台，其中位于钢板在十字拼接处的缝隙的密封是由与该缝隙相接的四条缝隙中任一条缝隙内的机械卡扣密封板3向外延伸穿过该缝隙实现的。

前述的新型封闭式无泄漏钢平台，其中位于钢板在十字拼接处的缝隙的密封是由与该交叉口缝隙尺寸相当的机械卡扣密封板3对该处缝隙密封的，并通过相邻缝隙密封板的位置判断该交叉口缝隙内机械卡扣密封板3是否安装到位。

前述的新型封闭式无泄漏钢平台，其中所述的机械卡扣密封板3的两弹性卡板由上而下逐渐向内倾斜，且在末端向外弯折形成卡扣8，使得该当机械卡扣密封板3整体呈”几”型。

前述的新型封闭式无泄漏钢平台，其中所述的钢板为复合钢板，该复合钢板由扁钢1和其上铺设的花纹钢板2组成的。

本实用新型与现有钢结构封闭平台，具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1.本实用新型采用机械卡扣封闭板接缝连接新工艺，该新工艺将平台板缝连接由焊接改为机械拼装连接，该连接新工艺施工快捷、质量能保证、易于推广。

2.由于解决了钢格板与钢格板之间安装空隙密封技术，该技术解决了平台安装缝隙问题，使平台做到全方位的封闭和无泄漏。同时使用建筑市场上的结构密封胶对机械拼装接缝板进行密封，加大了施工效率、增强了平台密封性、减少了繁重的焊接密封工作。

3.利用传统钢格板生产速度快、适用性强、防腐性好的特点，对钢格板进行创新改进、结构优化，在充分利用钢格板的有点同时最大化的节约成本，为企业创造效益。

4.对复合钢格板结构形式创新，满足安全使用的前提下，减少钢格板的钢材重量，最大化节约成本。

此外，本实用新型适应性强，可用于其他行业封闭平台的使用，同时该平台外观整洁美观，还具有投资成本低、施工快捷、易于推广、便于养护、维修的特点。

附图说明

图1为本实用新型封闭式无泄漏钢平台的结构图；

图2为本实用新型封闭式无泄漏钢平台楼板连接结构示意图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为图3的c-c剖视图；

图5为图2的b-b剖视图；

图6为本实用新型封闭式无泄漏钢平台机械密封板的结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：扁钢

2：花纹钢板

3：机械卡扣密封板

4：结构密封胶

5：斜板

6：顶板

7：卡板

8：卡扣

9：楼板

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型封闭式无泄漏钢平台及其具体方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-6，其为本实用新型一种新型封闭式无泄漏钢平台的各部分结构示意图，该无泄漏平台由包括由钢板拼接而成的楼板9，且每块钢板与相邻钢板对接的边上均设有沿长度方向延伸的向下倾斜的斜板5，用于封闭两钢板对接的两条边之间的缝隙的弹性机械卡扣密封板3具有尺寸略小于缝隙宽度的弹性顶板6和位于顶板两侧的弹性卡板7，该弹性卡板7末端向外弯折形成卡扣8，该卡扣8与所述斜板匹配，用于卡接斜板。当机械卡扣密封板3由两钢板对接边之间缝隙中向下挤压时，两弹性卡板7在斜板5的挤压下向内收缩，当弹性卡板7末端继续向下脱离斜板5时，该弹性卡板7向外膨胀，斜板5位于卡扣8内，此时该当机械卡扣密封板3安装到位，且机械卡扣密封板3的顶板6低于钢板上表面，通过在该顶板6表面设密封材料，使其与钢板表面平齐。在本发明实施例中，所述密封材料4为结构密封胶，但并不限定于此。本发明采用机械卡扣封闭板接缝工艺，解决传统焊缝多、焊缝量大、焊缝质量难保证的问题，时施工时间节约65％。此外，本发明通过结构密封胶对机械卡扣板进行二次密封保护，有利于防腐、防渗漏，同时方便后期养护维修。

对于钢板十字交叉口处缝隙的密封，可采用与该缝隙接的四条缝隙中其中一条缝隙内机械卡扣密封板3向外延伸穿过该交叉口的缝隙，实现对交叉口缝隙的密封。也可采用与该交叉口缝隙尺寸相当的机械卡扣密封板3对该处缝隙密封，通过相邻缝隙密封板的位置判断该交叉口缝隙内机械卡扣密封板3是否安装到位。

在本发明实施例中，所述当机械卡扣密封板3的两弹性卡板由上而下逐渐向内倾斜，且在末端向外弯折形成卡扣8，使得该当机械卡扣密封板3整体呈”几”型，但并不限定于此。

在本发明实施例中，所述楼板是由扁钢1和花纹钢板2组成的复合钢板拼接而成的，其中所述花纹钢板2覆盖在扁钢1上。较佳的，所述花纹钢板厚度为3mm，满足平台挠度需求的同时，最大化的节约成本。该楼板与平台梁点焊，同时板与板之间接缝通过新设计的机械卡扣封闭板接缝新工艺进行密封，密封板与平台顶通过结构密封胶二次封闭，形成整体封闭式无泄漏钢平台。

本实用新型新型封闭无泄漏钢平台，是对传统复合钢格板进行创新改进，优化扁钢结构布局，并利用新发明的机械卡扣封闭板接缝工艺解决板与板之间的施工接缝问题，在机械卡扣板上再通过结构密封胶二次封闭，形成完整的封闭无泄漏平台。该新型封闭无泄漏平台具有投资成本低、施工快捷、易于推广，具有良好的市场前景，解决了现有钢平台存在的问题与不足，使石化领域封闭钢平台技术水平上升一个新的高度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。