一种铝镁锰板屋面装置的支架装置的制作方法

本实用新型属于铝镁锰板支架装置技术领域，尤其涉及一种铝镁锰板屋面装置的支架装置。

背景技术：

铝镁锰板屋面支架主要用于铝镁锰板屋面的安装固定，具有防腐蚀，抗压力，使用寿命长，重量轻等特点，安装方便，配合铝镁锰板咬口机进行锁边咬合作业，安装完成后防风抗压，防漏水。

但是现有的铝镁锰板屋面支架还存在着使用时不方便根据安装要求进行调节工作，不能支撑铝镁锰板的板面和不方便快速固定的问题。

因此，发明一种铝镁锰板屋面装置的支架装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝镁锰板屋面装置的支架装置，以解决现有的铝镁锰板屋面支架还存在着使用时不方便根据安装要求进行调节工作，不能支撑铝镁锰板的板面和不方便快速固定的问题。一种铝镁锰板屋面装置的支架装置，包括固定板，吸附座，第一防滑垫，固定支撑板，固定管，可调节支撑滑动座结构，可调节支撑板结构，可滑动锁紧固定杆结构，螺纹杆，遮挡板，滑动管，翼形螺栓，调节滑动杆，挂接板和滑轮，所述的吸附座镶嵌在固定板的下端内部中间位置；所述的第一防滑垫胶接在固定板的下端；所述的固定支撑板的下端焊接在固定板的上端中间位置；所述的固定管焊接在固定板的上端左侧中间位置；所述的可调节支撑滑动座结构安装在固定支撑板的上端外壁；所述的可调节支撑板结构安装在固定板的上端右侧；所述的可滑动锁紧固定杆结构安装螺纹杆的外壁；所述的螺纹杆一端螺纹连接在固定管的左侧内部中间位置；所述的螺纹杆另一端焊接在遮挡板的右侧中间位置；所述的滑动管焊接在固定板的下端右侧中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在滑动管的右侧下部；所述的调节滑动杆的上端插接在滑动管的下端内部中间位置；所述的调节滑动杆的下端焊接在挂接板的上端右侧中间位置；所述的滑轮螺栓连接在挂接板的上端左侧；所述的可调节支撑滑动座结构包括支撑座，连接座，倒u型调节座，第二防滑垫，螺栓螺母和弹簧垫，所述的支撑座焊接在的上端中间位置；所述的连接座螺钉连接在倒u型调节座的上端；所述的第二防滑垫分别胶接在倒u型调节座的左右两侧内壁；所述的螺栓螺母中的螺栓分别贯穿倒u型调节座的螺纹连接螺母；所述的弹簧垫分别套接在螺栓螺母中的螺栓的外壁左侧。

优选的，所述的可调节支撑板结构包括连接板，固定支撑管，方头螺栓，调节支撑杆，顶紧支撑板和橡胶块，所述的连接板焊接在固定支撑管的左侧下部；所述的方头螺栓螺纹连接在固定支撑管的右侧上部；所述的调节支撑杆的下端插接在固定支撑管的上端内部中间位置；所述的调节支撑杆的上端焊接在顶紧支撑板的下端中间位置；所述的橡胶块胶接在顶紧支撑板的上端。

优选的，所述的可滑动锁紧固定杆结构包括套接管，连接锁紧杆，锁紧吸附板，海绵垫，吸附块和方头螺母，所述的连接锁紧杆的上端焊接在套接管的下端中间位置；所述的连接锁紧杆的下端贯穿锁紧吸附板的下端左侧内部中间位置；所述的海绵垫胶接在锁紧吸附板的上端右侧；所述的吸附块镶嵌在锁紧吸附板的右侧内部中间位置；所述的方头螺母螺纹连接在连接锁紧杆的下端外壁。

优选的，所述的倒u型调节座的采用内部开设有通孔的倒u型不锈钢座；所述的支撑座采用上端设置为弧形的不锈钢座。

优选的，所述的第一防滑垫采用下端带有十字形防滑纹的橡胶垫；所述的固定支撑板采用内部开设有滑孔的不锈钢板；所述的吸附座采用磁铁座。

优选的，所述的倒u型调节座套接在固定支撑板的外壁；所述的螺栓螺母中的螺栓分别贯穿固定支撑板的内部开设的滑孔。

优选的，所述的连接板采用不锈钢板；所述的固定支撑管采用右侧上部开设有螺纹孔的不锈钢管。

优选的，所述的连接板螺栓连接在固定板的右侧上端中间位置。

优选的，所述的锁紧吸附板采用左侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的吸附块采用磁铁块。

优选的，所述的套接管套接在螺纹杆的外壁左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定支撑板，倒u型调节座，螺栓螺母和弹簧垫的设置，有利于在使用过程中根据铝镁锰板的高度调节支撑座的高度，方便进行支撑工作增加调节功能。

2.本实用新型中，所述的固定支撑管，调节支撑杆，顶紧支撑板和橡胶块的设置，有利于支撑铝镁锰板的板面，防止在铝镁锰板的安装过程中铝镁锰板脱离支撑座影响安装工作。

3.本实用新型中，所述的固定板，套接管，连接锁紧杆，锁紧吸附板和方头螺母的设置，有利于将固定板和锁紧吸附板夹持在固定物的表面，方便快速固定和安装固定板。4.本实用新型中，所述的固定支撑板，倒u型调节座和第二防滑垫的设置，有利于在支撑铝镁锰板的过程中防止倒u型调节座滑动，影响支撑工作。

5.本实用新型中，所述的锁紧吸附板，海绵垫和吸附块的设置，有利于在固定锁紧吸附板时，方便进行固定工作，防止撒手后锁紧吸附板掉落影响固定和安装工作。

6.本实用新型中，所述的固定支撑管，方头螺栓和调节支撑杆的设置，有利于调节顶紧支撑板和橡胶块的高度，方便进行铝镁锰板面的支撑工作。

7.本实用新型中，所述的套接管，连接锁紧杆，固定管和螺纹杆的设置，有利于根据固定位置的需要调节连接锁紧杆的位置，方便进行固定工作。

8.本实用新型中，所述的固定板，滑动管，翼形螺栓，调节滑动杆，挂接板和滑轮的设置，有利于在安装固定板时进行固定板滑动工作方便在不同的位置进行支撑工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节支撑滑动座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节支撑板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可滑动锁紧固定杆结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、吸附座；3、第一防滑垫；4、固定支撑板；5、固定管；6、可调节支撑滑动座结构；61、支撑座；62、连接座；63、倒u型调节座；64、第二防滑垫；65、螺栓螺母；66、弹簧垫；7、可调节支撑板结构；71、连接板；72、固定支撑管；73、方头螺栓；74、调节支撑杆；75、顶紧支撑板；76、橡胶块；8、可滑动锁紧固定杆结构；81、套接管；82、连接锁紧杆；83、锁紧吸附板；84、海绵垫；85、吸附块；86、方头螺母；9、螺纹杆；10、遮挡板；11、滑动管；12、翼形螺栓；13、调节滑动杆；14、挂接板；15、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种铝镁锰板屋面装置的支架装置，包括固定板1，吸附座2，第一防滑垫3，固定支撑板4，固定管5，可调节支撑滑动座结构6，可调节支撑板结构7，可滑动锁紧固定杆结构8，螺纹杆9，遮挡板10，滑动管11，翼形螺栓12，调节滑动杆13，挂接板14和滑轮15，所述的吸附座2镶嵌在固定板1的下端内部中间位置；所述的第一防滑垫3胶接在固定板1的下端；所述的固定支撑板4的下端焊接在固定板1的上端中间位置；所述的固定管5焊接在固定板1的上端左侧中间位置；所述的可调节支撑滑动座结构6安装在固定支撑板4的上端外壁；所述的可调节支撑板结构7安装在固定板1的上端右侧；所述的可滑动锁紧固定杆结构8安装螺纹杆9的外壁；所述的螺纹杆9一端螺纹连接在固定管5的左侧内部中间位置；所述的螺纹杆9另一端焊接在遮挡板10的右侧中间位置；所述的滑动管11焊接在固定板1的下端右侧中间位置；所述的翼形螺栓12螺纹连接在滑动管11的右侧下部；所述的调节滑动杆13的上端插接在滑动管11的下端内部中间位置；所述的调节滑动杆13的下端焊接在挂接板14的上端右侧中间位置；所述的滑轮15螺栓连接在挂接板14的上端左侧；所述的可调节支撑滑动座结构6包括支撑座61，连接座62，倒u型调节座63，第二防滑垫64，螺栓螺母65和弹簧垫66，所述的支撑座61焊接在的上端中间位置；所述的连接座62螺钉连接在倒u型调节座63的上端；所述的第二防滑垫64分别胶接在倒u型调节座63的左右两侧内壁；所述的螺栓螺母65中的螺栓分别贯穿倒u型调节座63的螺纹连接螺母；所述的弹簧垫66分别套接在螺栓螺母65中的螺栓的外壁左侧；使用时，将固定板1放置在合适的位置，使支撑座61对应铝镁锰板的凹槽处，松开螺栓螺母65中的螺母，向上移动倒u型调节座63，推动支撑座61向上移动，使支撑座61接触铝镁锰板对铝镁锰板进行支撑工作，同时拧紧螺栓螺母65中的螺母，固定好支撑座61的高度，方便在支撑的过程中进行调节工作，增加调节功能，方便支撑不同高度的铝镁锰板。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节支撑板结构7包括连接板71，固定支撑管72，方头螺栓73，调节支撑杆74，顶紧支撑板75和橡胶块76，所述的连接板71焊接在固定支撑管72的左侧下部；所述的方头螺栓73螺纹连接在固定支撑管72的右侧上部；所述的调节支撑杆74的下端插接在固定支撑管72的上端内部中间位置；所述的调节支撑杆74的上端焊接在顶紧支撑板75的下端中间位置；所述的橡胶块76胶接在顶紧支撑板75的上端；在固定好支撑座61后，松开方头螺栓73，向上推动顶紧支撑板75和橡胶块76，使橡胶块76接触铝镁锰板的下端，支撑铝镁锰板，防止在铝镁锰板安装的过程中铝镁锰板脱离支撑座61，影响铝镁锰板的安装和固定工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动锁紧固定杆结构8包括套接管81，连接锁紧杆82，锁紧吸附板83，海绵垫84，吸附块85和方头螺母86，所述的连接锁紧杆82的上端焊接在套接管81的下端中间位置；所述的连接锁紧杆82的下端贯穿锁紧吸附板83的下端左侧内部中间位置；所述的海绵垫84胶接在锁紧吸附板83的上端右侧；所述的吸附块85镶嵌在锁紧吸附板83的右侧内部中间位置；所述的方头螺母86螺纹连接在连接锁紧杆82的下端外壁；调节好支撑座61的高度后，左右滑动套接管81，使连接锁紧杆82移动至合适的位置，同时将锁紧吸附板83套接在连接锁紧杆82的外壁下部，通过吸附块85固定好锁紧吸附板83，然后拧紧方头螺母86，通过锁紧吸附板83和固定板1夹持在合适的位置，方便进行固定板1的安装和固定工作，同时方便支撑铝镁锰板。

本实施方案中，具体的，所述的倒u型调节座63的采用内部开设有通孔的倒u型不锈钢座；所述的支撑座61采用上端设置为弧形的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的第一防滑垫3采用下端带有十字形防滑纹的橡胶垫；所述的固定支撑板4采用内部开设有滑孔的不锈钢板；所述的吸附座2采用磁铁座。

本实施方案中，具体的，所述的倒u型调节座63套接在固定支撑板4的外壁；所述的螺栓螺母65中的螺栓分别贯穿固定支撑板4的内部开设的滑孔。

本实施方案中，具体的，所述的连接板71采用不锈钢板；所述的固定支撑管72采用右侧上部开设有螺纹孔的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的连接板71螺栓连接在固定板1的右侧上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧吸附板83采用左侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢板；所述的吸附块85采用磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的套接管81套接在螺纹杆9的外壁左侧。

工作原理

本实用新型中，使用时，将固定板1放置在合适的位置，使支撑座61对应铝镁锰板的凹槽处，松开螺栓螺母65中的螺母，向上移动倒u型调节座63，推动支撑座61向上移动，使支撑座61接触铝镁锰板对铝镁锰板进行支撑工作，同时拧紧螺栓螺母65中的螺母，固定好支撑座61的高度，方便在支撑的过程中进行调节工作，增加调节功能，方便支撑不同高度的铝镁锰板，在固定好支撑座61后，松开方头螺栓73，向上推动顶紧支撑板75和橡胶块76，使橡胶块76接触铝镁锰板的下端，支撑铝镁锰板，防止在铝镁锰板安装的过程中铝镁锰板脱离支撑座61，影响铝镁锰板的安装和固定工作，调节好支撑座61的高度后，左右滑动套接管81，使连接锁紧杆82移动至合适的位置，同时将锁紧吸附板83套接在连接锁紧杆82的外壁下部，通过吸附块85固定好锁紧吸附板83，然后拧紧方头螺母86，通过锁紧吸附板83和固定板1夹持在合适的位置，方便进行固定板1的安装和固定工作，同时方便支撑铝镁锰板。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。