一种型材及三角框架单元及利用该型材构造的球形玻璃屋的制作方法

本实用新型涉及球形玻璃屋制品技术领域，更具体的说是涉及一种型材及三角框架单元及利用该型材构造的球形玻璃屋。

背景技术：

随着时代不断发展，产品不断更迭换代，人们对球形玻璃屋的产品需求也越来越多，品质要求不断提升的同时，产品种类也愈加多样化。如今市场上的球形玻璃屋制品并不多见,由于材料、工艺等方面限制，应用范围还并不广泛，常见的框架型材为平面凹槽铝合金型材，在组合时，采用连接盘将每个型材框架接触点进行连接。

但是，该种框架型材结构本身并不稳定，组合的型材之间易产生裂缝，连接并不紧密，在拼接安装时需要众多配件，操作复杂，致使球形玻璃屋产品得不到有效利用和更好的发展。

因此，提供一种型材及三角框架单元及利用该型材构造的球形玻璃屋，使整体结构稳定，连接可靠，安装方便是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种型材及三角框架单元及利用该型材构造的球形玻璃屋，型材结构稳定，对接的型材之间连接可靠，拼装球形玻璃屋过程简单方便，利用该型材构造的球形玻璃屋整体结构稳固，增加了使用寿命，推动了球形玻璃屋产品的发展。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种型材，包括长条形的型材本体，所述型材本体包括紧固件固定面板、玻璃支撑面板、便于两个型材本体稳固连接的拼接面板及装饰面板，所述紧固件固定面板、所述玻璃支撑面板、所述拼接面板、所述装饰面板依次连接限定出一型材腔；所述玻璃支撑面板与待安装玻璃面平行，且靠近所述拼接面板的一端连接有挡板；所述挡板与所述待安装玻璃面垂直布置。

进一步的，两个型材本体的所述拼接面板相对的一侧为锯齿面。

进一步的，所述型材腔具有中心轴线，所述拼接面板沿着其宽度方向从其一端至另一端向靠近所述中心轴线一侧的方向倾斜。

进一步的，所述拼接面板相对于所述中心轴线所在竖直面的倾斜角度为-度。

进一步的，所述紧固件固定面板沿长度方向的中部向所述型材腔内凹陷形成安装槽。

进一步的，还包括盖板，所述盖板盖合在所述安装槽的槽口上。

进一步的，所述安装槽的槽底及所述拼接面板对应位置具有螺栓固定孔；拼接的两个所述型材的所述锯齿面相互啮合，紧固件顺序贯穿一所述型材的所述安装槽、两个所述锯齿面，延伸至另一所述型材的所述安装槽内通过螺母锁紧固定。

进一步的，所述紧固件固定面板与所述装饰面板平行且与玻璃支撑面板垂直；所述拼接面板与所述玻璃支撑面板之间夹角为锐角，所述拼接面板与装饰面板之间夹角为钝角。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

1)型材的玻璃支撑面板、装饰面板均与紧固件固定面板相互垂直，且玻璃支撑面板的宽度大于装饰面板的宽度，能够承受的压力较大，增加了结构稳定性；拼接面板倾斜设置，对接的型材通过锯齿面之间的相互啮合，增加了对接型材的连接紧密度，连接更为可靠，有效防止异物或雨水侵蚀；

2)紧固件固定面板上整体开设的安装槽用于紧固件的放置，使型材组合形成的整体外形更为美观，同时有效避免紧固件的损伤。

3)安装槽上设置的盖板，能够有效防止灰尘、蚊虫等异物进入型材内部。

一种三角框架单元，包括三个所述型材本体，三个所述型材本体依次首尾相连构成三角框架结构。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

1)通过本实用新型型材构成的三角框架单元，结构稳定，能够承受较大的压力，机械强度大，不易产生变形；

三角框架单元中的三个挡板之间也形成三角形结构，玻璃放置在玻璃支撑面板上，挡板能够有效限制安装玻璃的位置，避免玻璃产生偏移。

一种球形玻璃屋，包括很多所述的三角框架单元和玻璃，很多所述三角框架单元之间相互拼装构成球形屋结构；所述玻璃安装在所述三角框架单元中所述待安装玻璃面上。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型球形玻璃屋安装方便快捷，直接由很多三角框架单元拼接而成，三角框架单元之间直接用紧固件连接，锯齿面相互啮合，连接可靠，整体结构稳固，增加了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种型材的截面示意图；

图2附图为本实用新型提供的对接的型材之间连接关系结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的三角框架单元的整体结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的球形玻璃屋的整体结构示意图。

图中：1-紧固件固定面板，2-玻璃支撑面板，3-拼接面板，4-装饰面板，5-挡板，6-盖板，7-紧固件，11-安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种型材，包括长条形的型材本体，型材本体包括紧固件固定面板1、玻璃支撑面板2、便于两个型材本体稳固连接的拼接面板3及装饰面板4，紧固件固定面板1、玻璃支撑面板2、拼接面板3、装饰面板4依次连接限定出一型材腔；玻璃支撑面板2与待安装玻璃面平行，且靠近拼接面板3的一端连接有挡板5；挡板5与待安装玻璃面垂直布置。通过型材的玻璃支撑面板2、装饰面板4均与紧固件固定面板1相互垂直，且玻璃支撑面板2的宽度大于装饰面板4的宽度，能够承受的压力较大，增加了结构稳定性；拼接面板3倾斜设置，对接的型材通过锯齿面之间的相互啮合，增加了对接型材的连接紧密度，连接更为可靠，有效防止异物或雨水侵蚀。

具体的，两个型材本体的拼接面板3相对的一侧为锯齿面。

具体的，型材腔具有中心轴线，拼接面板3沿着其宽度方向从其一端至另一端向靠近中心轴线一侧的方向倾斜。

具体的，拼接面板3相对于中心轴线所在竖直面的倾斜角度为5-15度。

具体的，紧固件固定面板1沿长度方向的中部向型材腔内凹陷形成安装槽11。

具体的，还包括盖板6，盖板6盖合在安装槽11的槽口上。

如图2所示，具体的，安装槽11的槽底及拼接面板3对应位置具有螺栓固定孔；拼接的两个型材的锯齿面相互啮合，紧固件7顺序贯穿一型材的安装槽11、两个锯齿面，延伸至另一型材的安装槽11内通过螺母锁紧固定。

具体的，紧固件固定面板1与装饰面板4平行且与玻璃支撑面板2垂直；拼接面板3与玻璃支撑面板2之间夹角为锐角，拼接面板3与装饰面板4之间夹角为钝角。

具体的，型材本体的壁厚为2mm，紧固件固定面板1的宽度为60mm，装饰面板4的宽度为35.79mm，玻璃支撑面板2的宽度为40mm，安装槽11的宽度为17.5mm，深度为14.5mm，拼接面板3与玻璃支撑面板2之间的角度为86°，锯齿面锯齿的高度为0.5mm，锯齿半径为0.5mm，相邻锯齿之间的距离为2mm。

如图3所示，本实用新型实施例还公开了一种三角框架单元，包括三个型材本体，三个型材本体依次首尾相连构成三角框架结构。通过本实用新型型材本体构成的三角框架单元，结构稳定，能够承受较大的压力，机械强度大，不易产生变形。

如图4所示，本实用新型实施例还公开了一种球形玻璃屋，包括很多的三角框架单元和玻璃，很多三角框架单元之间相互拼装构成球形屋结构；玻璃安装在三角框架单元中待安装玻璃面上。本实用新型球形玻璃屋安装方便快捷，直接由很多三角框架单元拼接而成，三角框架单元之间直接用紧固件7连接，锯齿面相互啮合，连接可靠，整体结构稳固，增加了使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。