一种混泥土面板裂缝钢板缝合装置的制作方法

本实用新型涉及缝合装置技术领域，具体为一种混泥土面板裂缝钢板缝合装置。

背景技术：

混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。混凝土裂缝常见处理方法有填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法等。

但现有的混泥土面板裂缝钢板缝合装置，大都是敷设新的钢筋混泥土板，这大大提高了缝合费用，同时浪费大量物料，但现有的混泥土面板裂缝钢板缝合装置对混泥土面板裂缝注入胶黏剂时不稳定，且注入的胶黏剂不均匀，使混泥土面板裂缝钢板缝合达不到明显的效果，导致稳定性差。

所以，如何设计一种混泥土面板裂缝钢板缝合装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混泥土面板裂缝钢板缝合装置，以解决上述背景技术中提出注入的胶黏剂不均匀和对混泥土面板裂缝注入胶黏剂时不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混泥土面板裂缝钢板缝合装置，包括熔料桶熔料桶，所述熔料桶的顶部设置有出气通孔，所述熔料桶的外侧设置有温度测试器和固定挂钩，所述熔料桶的底部设置有底座，所述底座的底端设置有滚轮，所述熔料桶的一侧设置有发电机，所述熔料桶的另一侧设置有出料通道，所述出料通道的一侧设置有出控制阀，所述出料通道的顶端设置有耐高温送料管，所述耐高温送料管的一端设置有手持封管拖，所述手持封管拖的一端设置有连接端，所述手持封管拖的另一端设置有出料针管，所述手持封管拖的外侧设置有角度定位器，所述手持封管拖的上端设置有第一手把，所述手持封管拖的底端设置有第二手把，所述第二手把的内部设置有出料开关，所述熔料桶的内侧设置有加热壁，所述熔料桶的顶端设置有动力旋转器，所述动力旋转器的底端设置有旋转搅拌叶片，所述熔料桶的内部设置有出料器，所述出料器的一侧设置有网孔。

进一步的，所述出气通孔设置有两个，且所述出气通孔对称设置在熔料桶上，且所述出气通孔与熔料桶紧密焊接。

进一步的，所述角度定位器与手持封管拖的一侧平齐，且所述角度定位器与手持封管拖活动连接，且角度定位器呈“长方体”状。

进一步的，所述出料针管的出料孔呈“椭圆状”，且所述出料针管与出料针管的一端活动连接。进一步的，所述旋转搅拌叶片呈交叉错位排列，且所述旋转搅拌叶片与动力旋转器活动连接。

进一步的，所述网孔的内部设置有多个细孔，且每个细孔大小相同，且所述网孔嵌入设置在出料器中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种混泥土面板裂缝钢板缝合装置是将钢板用粘合剂固定固定在混泥土面板裂缝处，这样对混泥土面板的补强效果非常好，该机械设置有角度定位器，角度定位器与手持封管拖的一侧平齐，且角度定位器呈“长方体”状，通过角度定位器有效的对缝合位置进行精准辅助定位，当定好钢板后，角度定位器支撑地面，与钢板平行，有效的调节缝合时手持封管拖的缝合角度，从而达到辅助效果，且出料针管的出料孔呈“椭圆状”，通过出料针管有效的随着裂缝方向进行转动，当对准钢板与混泥土面板裂缝处时，由于出料针管的出料孔一端呈“椭圆状”，使出料针管的一端插入混泥土面板裂缝中，充分灌入胶粘剂与沥青，可灵活改变缝合注料的方向，从而增加注料缝合的工作效率，设置有旋转搅拌叶片，旋转搅拌叶片呈交叉错位排列，通过旋转搅拌叶片有效的对内部胶粘剂与沥青进行均匀搅拌，当启动该机械设备时，动力旋转器带动旋转搅拌叶片迅速转动，此时，旋转搅拌叶片将内部胶粘剂与沥青搅拌均匀，有利于使胶粘剂与沥青充分熔化，从而增加缝合出料的稳定性，出料器的一端设置有网孔，网孔21的内部设置有多个细孔，且每个细孔大小相同，通过网孔有效的对胶粘剂与沥青进行充分过滤，当熔化后的物料落到熔料桶底部时，出料器产生吸引力，使物料吸入出料通道，此时，由于网孔内部设置有均匀大小的细孔，对物料进行均匀过滤，避免了胶粘剂与沥青混合不均匀造成缝合效果不明显现象，从而增加出料的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的出料器示意图；

图3是本实用新型的熔料桶剖面图。

图中：1、熔料桶，2、温度测试器，3、发电机，4、底座，5、滚轮，6、出料通道，7、出控制阀，8、耐高温送料管，9、手持封管拖，10、固定挂钩，11、出气通孔，12、第一手把，13、角度定位器，14、出料针管，15、第二手把，16、出料开关，17、连接端，18、动力旋转器，19、旋转搅拌叶片，20、加热壁，21、网孔，22、出料器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混泥土面板裂缝钢板缝合装置，包括熔料桶1、温度测试器2、发电机3、底座4、滚轮5、出料通道6、出控制阀7、耐高温送料管8、手持封管拖9、固定挂钩10、出气通孔11、第一手把12、角度定位器13、出料针管14、第二手把15、出料开关16、连接端17、动力旋转器18、旋转搅拌叶片19、加热壁20、网孔21和出料器22，熔料桶1的顶部设置有出气通孔11，出气通孔11设置有两个，且出气通孔11对称设置在熔料桶1上，且出气通孔11与熔料桶1紧密焊接，进而有效的对熔料桶进行缓解内部气压，避免了气压过高发生膨胀现象，从而增加熔料的稳定性,熔料桶1的外侧设置有温度测试器2和固定挂钩10，熔料桶1的底部设置有底座4，底座4的底端设置有滚轮5，熔料桶1的一侧设置有发电机3，熔料桶1的另一侧设置有出料通道6，出料通道6的一侧设置有出控制阀7，出料通道6的顶端设置有耐高温送料管8，耐高温送料管8的一端设置有手持封管拖9，手持封管拖9的一端设置有连接端17，手持封管拖9的另一端设置有出料针管14，出料针管14的出料孔呈“椭圆状”，且出料针管14与出料针管14的一端活动连接，进而有效的随着裂缝方向进行转动，可灵活改变缝合注料的方向，从而增加注料缝合的工作效率，手持封管拖9的外侧设置有角度定位器13，角度定位器13与手持封管拖9的一侧平齐，且角度定位器13与手持封管拖9活动连接，且角度定位器13呈“长方体”状，进而有效的对缝合位置进行精准辅助定位，有效的调节缝合时手持封管拖9的缝合角度，从而达到辅助效果，手持封管拖9的上端设置有第一手把12，手持封管拖9的底端设置有第二手把15，第二手把15的内部设置有出料开关16，熔料桶1的内侧设置有加热壁20，熔料桶1的顶端设置有动力旋转器18，动力旋转器18的底端设置有旋转搅拌叶片19，旋转搅拌叶片19呈交叉错位排列，且旋转搅拌叶片19与动力旋转器18活动连接，进而有效的对内部胶粘剂与沥青进行均匀搅拌，有利于使胶粘剂与沥青充分熔化，从而增加缝合出料的稳定性，熔料桶1的内部设置有出料器22，出料器22的一侧设置有网孔21，网孔21的内部设置有多个细孔，且每个细孔大小相同，且网孔21嵌入设置在出料器22中。进而有效的对胶粘剂与沥青进行充分过滤，避免了胶粘剂与沥青混合不均匀造成缝合效果不明显现象，从而增加出料的稳定性。

工作原理：首先，该种混泥土面板裂缝混泥土面板裂缝钢板缝合装置是将钢板用粘合剂固定固定在混泥土面板裂缝处，将机械通过滚轮5移动到混泥土面板裂缝位置，在熔料桶1内部加入物料，再启动开关，此时，发电机3进行运行产生大量电能从而带动熔料桶1顶端熔料桶1的动力旋转器18，进而使熔料桶1低端的加热壁20产生大量热量，然后，动力旋转器18带动旋转搅拌叶片19迅速转动，旋转搅拌叶片19将内部胶粘剂与沥青搅拌均匀，使胶粘剂与沥青充分熔化，其次，加热壁20产生大量热量时，通过出气通孔11对熔料桶1的大量热量进行排出桶外，此时，熔料桶1内部气压平衡，熔料桶1内部旋转搅拌叶片19将物料进行搅拌，同时，加热壁20对熔料桶1内侧进行均匀加热，这时，出料器22的一端设置有网孔21，网孔21的内部设置有多个细孔，且每个细孔大小相同，通过网孔21有效的对胶粘剂与沥青进行充分过滤，当熔化后的物料落到熔料桶1底部时，出料器22产生吸引力，使物料吸入出料通道6，此时，由于网孔21内部设置有均匀大小的细孔，对物料进行均匀过滤，当物料到达耐高温送料管8时，手持第二手把15与第一手把12，控制出料开关16进行出料，接着，通过角度定位器13对缝合位置进行精准辅助定位，当定好钢板后，角度定位器13支撑地面，与钢板平行，当对准钢板与混泥土面板裂缝处时，由于出料针管14的出料孔一端呈“椭圆状”，使出料针管14的一端插入混泥土面板裂缝中，充分灌入胶粘剂与沥青，对混泥土面板裂缝进行缝合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。