本实用新型涉及一种用于锯切石墨棒料的工装夹具。
背景技术：
锯切是石墨产品的重要组成环节之一，其优点是可以节约材料，减少二次加工量和提高生产效率。但是，目前的锯床大都是采用平口钳或其它简易工装夹持石墨棒料，容易产生夹痕，并且存在固定不牢靠等问题，存在一定的安全隐患，致使生产效率和生产质量受到一定的限制。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种石墨棒料锯切夹具，其目的是：（1）避免石墨棒料表面留有夹痕；（2）确保棒料固定牢靠，消除安全隐患。
本实用新型技术方案如下：
一种石墨棒料锯切夹具，包括主体、压板和压杆；
所述主体包括底板、立板和连接板；所述底板水平设置、用于固定安装在锯床的工作台上；所述立板为竖直设置、底部与所述底板的右边缘固定连接以构成90°直角结构，所述立板的右侧面是用于与所述棒料工件的圆柱面相接触的定位面；所述连接板为竖直设置、底部与所述底板固定连接、且右边缘与所述立板的前边缘固定连接；
所述连接板上设置有活动槽和导向槽，所述活动槽为竖直走向且贯通至主体的最右侧，所述导向槽为竖直走向的条形且为前后方向上的贯通槽，所述导向槽穿过所述活动槽；
所述压板的左部为直杆状，左端通过螺栓和螺母实现与主体间的铰接连接：所述螺栓穿过所述导向槽、末端与螺母相连接，所述压板的左端设置于活动槽内且设置有与所述螺栓转动配合的铰接孔；
所述压板的中部为向上弯曲的弧状，弧状部分的底面上设置有柔性垫；
所述压板的右部为直杆状；所述压杆为前后水平设置，前端与所述压板的右端相连接。
作为该夹具的进一步改进：还包括加长杆，所述加长杆的前端设有螺纹孔，该螺纹孔与所述压杆后端的外螺纹相匹配。
作为该夹具的进一步改进：所述主体还包括连接在底板与立板之间的肋板。
作为该夹具的进一步改进：所述底板上开设有安装孔。
作为该夹具的进一步改进：所述柔性垫包括海绵层和皮垫层，所述海绵层位于压板和皮垫层之间。
相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）本实用新型采用竖直的定位面和压板配合工作台实现棒料的夹持定位，固定牢靠，位置准确，保证了切割面的一致性；（2）压板中部为弧状，按压接触面积大，同时底部设有海绵皮垫，增大了棒料接触面的范围，提高了摩擦系数，避免棒料受切割力后发生转动；（3）活动槽和导向槽的设计，一方面可以实现螺栓高度的调整，适用于不同规格棒料的切割，另一方面螺栓的头部和螺母分别与连接板的前后面相接触，压板与螺栓之间仅为铰接配合，使得压板可以相对于螺栓灵活转动；（4）通过加长杆可以使操作者远离锯条，避免发生意外。
附图说明
图1为本实用新型安装在锯床工作台上的立体图之一。
图2为本实用新型安装在锯床工作台上的立体图之二。
图3为图2中a部分的局部示意图。
图4为本实用新型安装在锯床工作台上的立体图之三。
图5为图4中b部分的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
如图1、2和4，一种石墨棒料锯切夹具，用于切割石墨棒料的锯床。锯床包括工作台300，工作台300上设有左右走向的通槽，锯床还包括锯条200，所述锯条200穿过通槽，在驱动装置下上下往复移动，同时还能沿左右方向移动，实现棒料工件100的锯切。
所述锯切夹具包括主体1、压板2和压杆3。
如图2和4，所述主体1由板材焊接而成，包括底板1-1、立板1-2和连接板1-4；所述底板1-1水平设置，底板1-1上开设有三组安装孔，通过三组螺钉可以将底板1-1固定安装在锯床的工作台300上。所述立板1-2为竖直设置、底部与所述底板1-1的右边缘固定连接以构成90°直角结构，所述立板1-2的右侧面是用于与所述棒料工件100的圆柱面相接触的定位面；所述主体1还包括连接在底板1-1与立板1-2之间的肋板1-3，提高主体1的刚度。所述连接板1-4为竖直设置、底部与所述底板1-1固定连接、且右边缘与所述立板1-2的前边缘固定连接。
如图3和5，所述连接板1-4上设置有活动槽1-4-1和导向槽1-4-2，所述活动槽1-4-1为竖直走向且贯通至主体1的最右侧，所述导向槽1-4-2为竖直走向的条形且为前后方向上的贯通槽，所述导向槽1-4-2穿过所述活动槽1-4-1。
如图1至5，所述压板2的左部为直杆状，左端通过螺栓5和螺母6实现与主体1间的铰接连接：所述螺栓5穿过所述导向槽1-4-2、末端与螺母6相连接，所述压板2的左端设置于活动槽1-4-1内且设置有与所述螺栓5转动配合的铰接孔。所述铰接孔可以是圆孔，也可以是条形孔，使压板2在左右方向上具有一定的移动量。该结构一方面可以实现螺栓5高度的调整，适用于不同规格棒料的切割，另一方面螺栓5的头部和螺母6分别与连接板1-4的前后面相接触，压板2与螺栓5之间仅为铰接配合，使得压板2可以相对于螺栓5灵活转动。
所述压板2的中部为向上弯曲的弧状，扩大按压接触面积，弧状部分的底面上设置有柔性垫7。优选的，所述柔性垫7包括海绵层和皮垫层，所述海绵层位于压板2和皮垫层之间，不仅增大了棒料接触面的范围，而且提高了摩擦系数，从而避免棒料受切割力后发生转动。
所述压板2的右部为直杆状；所述压杆3为前后水平设置，前端与所述压板2的右端相连接。
夹具还包括加长杆4，所述加长杆4的前端设有螺纹孔，该螺纹孔与所述压杆3后端的外螺纹相匹配。通过加长杆4可以使操作者远离锯条200，避免发生意外。
使用前，根据棒料工件100的规格来调节螺栓5高度，然后拧紧螺栓5和螺母6。使用时，打开压板2，放置棒料工件100，使其左侧与立板1-2的右侧面紧密接触，然后通过加长杆4压紧棒料工件100，最后启动锯床开始切割。采用本夹具固定牢靠，位置准确，保证了切割面的一致性。
1.一种石墨棒料锯切夹具，其特征在于：包括主体（1）、压板（2）和压杆（3）；
所述主体（1）包括底板（1-1）、立板（1-2）和连接板（1-4）；所述底板（1-1）水平设置、用于固定安装在锯床的工作台（300）上；所述立板（1-2）为竖直设置、底部与所述底板（1-1）的右边缘固定连接以构成90°直角结构，所述立板（1-2）的右侧面是用于与被锯切的棒料工件（100）的圆柱面相接触的定位面；所述连接板（1-4）为竖直设置、底部与所述底板（1-1）固定连接、且右边缘与所述立板（1-2）的前边缘固定连接；
所述连接板（1-4）上设置有活动槽（1-4-1）和导向槽（1-4-2），所述活动槽（1-4-1）为竖直走向且贯通至主体（1）的最右侧，所述导向槽（1-4-2）为竖直走向的条形且为前后方向上的贯通槽，所述导向槽（1-4-2）穿过所述活动槽（1-4-1）；
所述压板（2）的左部为直杆状，左端通过螺栓（5）和螺母（6）实现与主体（1）间的铰接连接：所述螺栓（5）穿过所述导向槽（1-4-2）、末端与螺母（6）相连接，所述压板（2）的左端设置于活动槽（1-4-1）内且设置有与所述螺栓（5）转动配合的铰接孔；
所述压板（2）的中部为向上弯曲的弧状，弧状部分的底面上设置有柔性垫（7）；
所述压板（2）的右部为直杆状；所述压杆（3）为前后水平设置，前端与所述压板（2）的右端相连接。
2.如权利要求1所述的石墨棒料锯切夹具，其特征在于：还包括加长杆（4），所述加长杆（4）的前端设有螺纹孔，该螺纹孔与所述压杆（3）后端的外螺纹相匹配。
3.如权利要求1所述的石墨棒料锯切夹具，其特征在于：所述主体（1）还包括连接在底板（1-1）与立板（1-2）之间的肋板（1-3）。
4.如权利要求1所述的石墨棒料锯切夹具，其特征在于：所述底板（1-1）上开设有安装孔。
5.如权利要求1至4任一所述的石墨棒料锯切夹具，其特征在于：所述柔性垫（7）包括海绵层和皮垫层，所述海绵层位于压板（2）和皮垫层之间。