一种全憎水型硅酸钙板切割装置的制作方法

本实用新型属于硅酸钙板生产技术领域，尤其涉及一种全憎水型硅酸钙板切割装置。

背景技术：

全憎水型硅酸钙板具有耐高温耐腐蚀、防水性能好、高强度、隔音性好等特点，是一种具有优良性能的新型建筑板材。毛坯板的切割是全憎水型硅酸钙板生产过程中很重要的一个环节，切割质量的好坏直接影响到板材是否能成为合格的产品。

现有技术中用于全憎水型硅酸钙板的切割装置，在使用过程中存在以下缺陷：1、硅酸钙板的切割长度无法确定，需要进行多次调整，费时费力；2、硅酸钙板固定不可靠，在切割过程中硅酸钙板存在移位、跑偏现象，产生了切割误差，造成切割质量降低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种全憎水型硅酸钙板切割装置，结构新颖，调节简单，使用可靠，切割质量高，可切割出需要的长度，灵活适用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全憎水型硅酸钙板切割装置，包括工作台，其特征在于：工作台上分别设有升降台、刻度尺、切割槽、支撑螺杆、固定螺杆和导向杆，支撑螺杆上分别连接有安装板和紧固螺帽，紧固螺帽位于安装板的上方，安装板的底面上设有传动块，传动块上设有定位板，定位板的一侧设有压块，定位板套设在导向杆上，固定螺杆对称分布，固定螺杆上连接有压条，升降台上连接有安装支架，安装支架上设有切割组件；该切割装置结构新颖，调节简单，使用可靠，切割质量高，可切割出需要的长度，灵活适用。

进一步，安装支架的侧面设有压紧件，压紧件包括固定板、压簧和下压板，压簧设于固定板与下压板之间，固定板设于安装支架的侧面，升降台带动安装支架下降，当下压板开始与硅酸钙板接触时，压簧在固定板的下压作用下，逐步被压缩，产生反弹力作用在下压板上，使得下压板紧压住硅酸钙板的表面，保证了足够的压紧力，使得硅酸钙板被压紧固定，在切割过程中，又增加了一道压紧作用，使得硅酸钙板更加无法自由滑动，防止切割过程中出现移位、偏转而产生切割误差，从而保证了切割质量。

进一步，下压板的底部设有橡胶垫板，橡胶垫板起到缓冲压紧力、保护硅酸钙板的作用，避免硅酸钙板受到下压板的下压力过大而造成表面受损。

进一步，压块的底面上等距分布有卡齿，增大了压块底面的粗糙程度，从而增大了压块与硅酸钙板之间的摩擦力，硅酸钙板更加不容易自由滑动，压固稳定可靠。

进一步，升降台包括支撑框、丝杆和步进电机，丝杆设于支撑框内，步进电机设于支撑框的顶部，步进电机连接丝杆的一端，安装支架设于丝杆上，安装支架滑动连接在支撑框上，切割组件设于安装支架上，步进电机带动丝杆转动，丝杆转动带动安装支架上下滑动，切割组件跟着上下运动，对工作台上的硅酸钙板进行切割，可适应不同厚度的硅酸钙板。

进一步，切割组件包括驱动电机和刀片，驱动电机设于安装支架的一侧，刀片连接在安装支架内，驱动电机连接刀片，切割槽与刀片相对应，安装支架便于驱动电机和刀片的安装，驱动电机带动刀片转动，产生切割力，结构简单，实用性强。

进一步，支撑框的内壁上设有滑槽，安装支架的两侧均设有滚轮，滚轮滑动在滑槽内，提高了支撑框上下滑动时的顺畅性，不容易卡顿，避免切割受阻，提高了切割质量。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

在使用时，先将安装板抬起，留出位置放置硅酸钙板，对照刻度尺确定硅酸钙板的切割尺寸，放掉安装板，使压块贴住硅酸钙板的表面，然后向下转动紧固螺帽，使紧固螺帽压住安装板的上表面，安装板通过传动块下压定位板，使压块紧紧压住硅酸钙板的表面，接着向下转动压条，直至压条压住硅酸钙板的表面，硅酸钙板被压在工作台上，三侧同时受压，受压范围大，固定效果好，不容易横向滑动，压固稳定可靠；在切割过程中，升降台带动安装支架下降，当下压板开始与硅酸钙板表面接触时，压簧在固定板的下压作用下，逐步被压缩，产生反弹力作用在下压板上，使得下压板压住硅酸钙板的表面，安装支架继续下降，下压力不断增大，压紧力足够，使得硅酸钙板被压紧固定，在切割过程中，又增加了一道压紧作用，使得硅酸钙板更加无法自由滑动，防止切割过程中出现移位、偏转而产生切割误差，从而保证了切割质量。本实用新型结构新颖，调节简单，使用可靠，切割质量高，可切割出需要的长度，灵活适用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种全憎水型硅酸钙板切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台和硅酸钙板连接的结构示意图；

图3为本实用新型中安装支架和切割组件、压紧件连接的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑螺杆和安装板连接的结构示意图。

图中：1-工作台；2-升降台；3-刻度尺；4-切割槽；5-支撑螺杆；6-固定螺杆；7-导向杆；8-安装板；9-紧固螺帽；10-传动块；11-定位板；12-压块；13-压条；14-硅酸钙板；15-卡齿；16-支撑框；17-丝杆；18-步进电机；19-安装支架；20-驱动电机；21-刀片；22-滑槽；23-滚轮；24-压紧件；25-固定板；26-压簧；27-下压板；28-橡胶垫板。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种全憎水型硅酸钙板切割装置，包括工作台1，工作台1上分别设有升降台2、刻度尺3、切割槽4、支撑螺杆5、固定螺杆6和导向杆7，刻度尺3位于切割槽4的一侧，便于对照，确定硅酸钙板的切割尺寸，从而切割出不同长度的硅酸钙板，灵活实用。支撑螺杆5上分别连接有安装板8和紧固螺帽9，紧固螺帽9位于安装板8的上方，安装板8的底面上设有传动块10，传动块10上设有定位板11，定位板11的一侧设有压块12，定位板11套设在导向杆7上，固定螺杆6对称分布，固定螺杆6上螺纹连接有压条13，可灵活改变压条13的高度，调节简单，在使用时，先将安装板8抬起，留出位置放置硅酸钙板14，对照刻度尺3确定硅酸钙板14的切割尺寸，放掉安装板8，使压块12贴住硅酸钙板14的表面，然后向下转动紧固螺帽9，使紧固螺帽9压住安装板8的上表面，安装板8通过传动块10下压定位板11，使压块12紧紧压住硅酸钙板14的表面，安装板8无法活动，接着向下转动压条13，直至压条13压住硅酸钙板14的表面，硅酸钙板14被压在工作台1上，三侧同时受压，受压范围大，固定效果好，不容易横向滑动，压固稳定可靠，可压固不同厚度的硅酸钙板14，增大了适用范围。压块12的底面上等距分布有卡齿15，增大了压块12底面的粗糙程度，从而增大了压块12与硅酸钙板14之间的摩擦力，硅酸钙板14更加不容易自由滑动，压固稳定可靠。

升降台2包括支撑框16、丝杆17和步进电机18，丝杆17设于支撑框16内，步进电机18设于支撑框16的顶部，步进电机18连接丝杆17的一端，丝杆17上设有安装支架19，安装支架19滑动连接在支撑框16上，安装支架19上设有切割组件，切割组件包括驱动电机20和刀片21，驱动电机20设于安装支架19的一侧，刀片21连接在安装支架19内，安装支架19便于驱动电机20和刀片21的安装，驱动电机20连接刀片21，切割槽4与刀片21相对应，步进电机18带动丝杆17转动，丝杆17转动带动安装支架19上下滑动，驱动电机20带动刀片21转动，产生切割力，刀片21跟着上下运动，对工作台1上的硅酸钙板进行切割，可适应不同厚度的硅酸钙板。支撑框16的内壁上设有滑槽22，安装支架19的两侧均设有滚轮23，滚轮23滑动在滑槽22内，提高了支撑框16上下滑动时的顺畅性，平稳性高，不容易卡顿，避免切割受阻，提高了切割质量。

安装支架19的侧面设有压紧件24，压紧件24包括固定板25、压簧26和下压板27，压簧26设于固定板25与下压板27之间，固定板25设于安装支架19的侧面，升降台2带动安装支架19下降，当下压板27开始与硅酸钙板接触时，压簧26在固定板25的下压作用下，逐步被压缩，产生反弹力作用在下压板27上，使得下压板27紧压住硅酸钙板的表面，保证了足够的压紧力，使得硅酸钙板被压紧固定，在切割过程中，又增加了一道压紧作用，使得硅酸钙板更加无法自由滑动，防止切割过程中出现移位、偏转而产生切割误差，从而保证了切割质量。在固定板25的下降过程中，压簧26产生的反弹力抵抗了固定板25的下压力，减缓了下压板27的压力增幅，避免硅酸钙板被压坏。下压板27的底部设有橡胶垫板28，橡胶垫板28起到缓冲压紧力、保护硅酸钙板的作用，避免硅酸钙板受到下压板27的下压力过大而造成表面受损。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。