办公室活动性隔板结构的制作方法

本实用新型涉及室内隔板技术领域，尤其是涉及一种办公室活动性隔板结构。

背景技术：

装修工程对办公室相邻的两个房间之间的隔断大部分会采用隔板进行隔断，这种隔板直接采用在天花板和地板上设置凹槽，然后将隔板的上下两端面分别嵌设于两凹槽中，进而实现隔板的快捷安装操作。但是，在天花板和地板开设凹槽，需要在现场进行施工，使得施工时间加长，同时增加装修成本，同时，隔板在后期重新规划装修时需要全部拆卸，使得拆卸不便。

于是出现了在天花板和地面分别安装限位条和限位槽，从而安装隔板的安装方式，通过将隔板的上下端面分别与限位条和限位槽卡接滑动，以卡接固定隔板，从而完成隔板的安装操作。但是，限位条和限位槽在安装过程中，难以保持上下相互正对的情况，有时由于限位条和限位槽的位置偏差过大，使得隔板安装时出现卡死，甚至无法安装的情况，进而使得隔板的安装操作不便。因此，还有改善的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种办公室活动性隔板结构，具有方便安装隔板的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种办公室活动性隔板结构，包括固定于天花板的主基座和固定于地板的副基座，所述副基座卡接滑动有隔板，所述副基座的上端面凸起有限位条，所述隔板的下端面凹陷有限位槽，所述限位条与所述限位槽卡接滑动；所述主基座的下端面沿垂直于所述主基座长度方向滑动连接有左滑块和右滑块，所述右滑块与所述左滑块正对设置，所述左滑块的长度与所述主基座的长度一致，所述右滑块的长度与所述左滑块的长度一致；所述左滑块和所述右滑块之间设置有弹性件，当所述隔板与所述副基座卡接滑动时，所述隔板在所述左滑块和所述右滑块之间的空间内滑块，所述左滑块和所述右滑块夹紧所述隔板。

通过采用上述技术方案，副基座通过膨胀螺栓固定于地面上，副基座的上端面凸起有限位条，限位条的长度与副基座的长度一致，隔板的长度与副基座的长度一致，通过隔板下端面的限位槽与限位条嵌设配合，以方便隔板进行卡接滑动，有利于提高隔板与副基座整体结构的稳定性，同时，有利于提高隔板沿副基座长度方向滑动运动的导向性，进行使得隔板滑动运动更加顺畅；主基座通过膨胀螺栓固定于天花板上，通过设置左滑块和右滑块与主基座滑动连接，且左滑块和右滑块与主基座的滑动方向垂直于主基座的长度方向设置，通过调节左滑块和右滑块之间的距离，进而便于隔板穿过左滑块和右滑块之间的空间，以方便隔板在左滑块和右滑块之间的位置滑动，同时，主基座的长度方向与副基座的长度方向相互平行设置，但主基座与副基座未正对设置，且存在偏差，通过滑动左滑块和右滑块，使得左滑块与副滑块之间的位置与副基座正对设置，使得隔板垂直于地面设置，有利于减少隔板歪斜的情况；通过设置弹性件，分别在沿相向方向拉动左滑块和右滑块后，使得隔板在左滑块和右滑块之间滑动，且保持垂直于地面设置的状态，利用弹性件的复位作用，使得左滑块和右滑块沿相对方向进行滑动运动，进而使得左滑块和右滑块夹紧隔板，从而减少左滑块和右滑块因自由滑动而使得隔板歪斜甚至倾倒的情况。因此，通过上述设置，副基座以便于卡接滑动隔板，提高隔板滑动导向性，左滑块和右滑块沿垂直于主基座长度方向滑动，以便于使得左滑块和右滑块通过滑动而形成供隔板通过的空间；弹性件具有复位作用，以方便左滑块和右滑块夹紧隔板，从而减少隔板歪斜甚至倾倒的情况，同时，使得隔板的安装操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述主基座的上端面沿所述主基座长度方向开有若干滑槽，所述滑槽的长度方向垂直于所述主基座长度方向设置，所述滑槽与所述主基座的上端面和下端面相连通，所述滑槽的横截面为类“t”型，所述左滑块和所述右滑块的上端面均固定连接有若干凸块，所述凸块的横截面为类“t”型，所述凸块与所述滑槽卡接滑动，所述滑槽对所述凸块进行周向限位，所述凸块的高度小于所述主基座的厚度，所述凸块未凸出于所述主基座的上端面设置。

通过采用上述技术方案，滑槽的横截面为类“t”型，凸块的横截面为类“t”型，通过凸块与滑槽卡接滑动，且滑槽对凸块进行周向限位，有利于减少凸块与滑槽分离的情况，有利于提高左滑块和右滑块滑动运动的稳定性，同时有利于提高左滑块和右滑块滑动运动的导向性，进而使得左滑块和右滑块滑动运动更加顺畅；同时，限定凸块的高度小于主基座的厚度，有利于减少因凸块凸出于主基座的上端面，而使得左滑块和右滑块滑动时凸块与天花板产生碰撞干涉的情况，以进一步使得左滑块和右滑块滑动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧位于所述滑槽内，所述弹簧的一端与所述左滑块的凸块固定连接，所述弹簧的另一端与所述右滑块的凸块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的复位作用，弹簧处于自然状态时，左滑块和右滑块相对侧面的最大距离小于凸块垂直于主基座长度方向的两侧侧面之间的最小距离，当张开左滑块和右滑块，使得左滑块和右滑块之间形成供隔板的凸块穿过的空间。当隔板沿副基座长度方向的两个侧面与副基座沿副基座长度方向的两个侧面共面设置时，通过放松左滑块和右滑块，利用弹簧的复位作用，使得左滑块和右滑块夹紧凸块，以固定凸块，以便于提高隔板安装的稳定性，同时，使得隔板的安装操作更加简便。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧套接有导向杆，所述导向杆贯通于所述左滑块和所述右滑块的所述凸块的外周设置，所述导向杆的两端分别与所述滑槽沿垂直于所述主基座的长度方向的两内侧壁固定连接，所述导向杆的轴线垂直于所述主基座的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，有利于提高左滑块和右滑块滑动运动的导向性，有利于减少因左滑块或右滑块滑动不同步而产生卡死的情况，进而提高左滑块或右滑块滑动运动的导向性，同时使得的左滑块或右滑块的滑动运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述隔板的上端面凸起有凸条，所述凸条的沿所述凸条长度方向的两端面分别与所述隔板沿所述隔板长度方向的两端面共面设置，所述凸条沿垂直于其长度方向的两个侧面均为斜面，所述凸条的两个斜面均朝向远离所述凸条的方向倾斜向下设置，所述左滑块靠近所述凸条的侧面为斜面，所述左滑块的斜面朝向所述凸条倾斜向上设置；所述右滑块靠近所述凸条的侧面为斜面，所述右滑块的斜面朝向所述凸条倾斜向上设置；当所述隔板与所述副基座卡接滑动时，所述左滑块和所述右滑块夹紧所述凸条，所述左滑块靠近所述凸条的侧面与所述凸条的侧面共面设置，所述右滑块靠近所述凸条的侧面与所述凸条的侧面共面设置。

通过采用上述技术方案，凸条沿垂直于凸条长度方向的两侧面均朝向远离凸条的方向倾斜向下设置，当左滑块和右滑块夹紧凸条时，左滑块靠近凸条的侧面与凸条的侧面共面，右滑块靠近凸条的侧面与凸条的侧面共面，有利于提高左滑块和右滑块夹紧凸条的稳定性；同时凸条的侧面倾斜设置，有利于增加凸条的侧面与左滑块或右滑块靠近凸条的的侧面的接触面积，从而进一步提高左滑块和右滑块夹紧凸条的稳定性；此外，隔板的侧面与左滑块的侧面共面设置，以及隔板的侧面与右滑块的侧面共面设置，有利于提高隔板整体外观的平整度。

本实用新型进一步设置为：所述左滑块和所述右滑块的下端面均开有沉槽。

通过采用上述技术方案，在左滑块和右滑块的下端面均开设沉槽，可供人手通过沉槽相远离左滑块或右滑块的方向拉动右滑块或左滑块，从而使得左滑块和右滑块之间形成供隔板穿过的空间，进而使得拉动左滑块或右滑块的操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述隔板的中部嵌设有隔音层。

通过采用上述技术方案，隔音层为海绵材料制成，具有良好的消音和吸音作用，以便于相邻隔开的房间保持相对安静的状态，以减少打扰办公室的工作人员工作的情况。

本实用新型进一步设置为：所述隔板沿其长度方向的端面可拆卸连接有封闭所述隔音层挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，以封闭隔音层，从而减少隔音层掉出的情况，同时使得隔板的侧面保持相对平整的状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置副基座，以便于卡接滑动隔板，提高隔板滑动导向性，左滑块和右滑块沿垂直于主基座长度方向滑动，以便于使得左滑块和右滑块通过滑动而形成供隔板通过的空间；通过设置弹簧，弹簧具有复位作用，以方便左滑块和右滑块夹紧隔板，从而减少隔板歪斜甚至倾倒的情况，进而使得隔板的安装操作简便；

2.通过设置导向杆，有利于提高左滑块和右滑块滑动运动的导向性，有利于减少因左滑块或右滑块滑动不同步而产生卡死的情况；

3.通过设置隔音层，以阻隔噪音，从而使得办公室保持相对安静的环境；通过设置挡板，以便于密封隔音，从而减少隔音层掉出的情况。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的爆炸图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为左滑块和右滑块与主基座滑动连接的结构示意图。

附图标记：1、主基座；11、滑槽；111、导向杆；2、左滑块；3、右滑块；4、凸块；5、弹性件；51、弹簧；6、隔板；61、凸条；62、隔音层；63、限位槽；7、副基座；71、限位条；8、挡板；9、沉槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，一种办公室活动性隔板6结构，包括固定于天花板的主基座1和固定于地板的副基座7，副基座7为长方体，副基座7滑动连接有隔板6，副基座7的上端面凸起有限位条71，限位条71沿副基座7长度方向的两端面与副基座7沿副基座7长度方向的两端面共面设置，限位条71沿垂直于副基座7长度方向的两侧面均为斜面，限位条71的两个斜面均朝向远离限位条71的方向倾斜向上设置。隔板6的下端面开有供限位条71卡接滑动的限位槽63，限位槽63与隔板6沿副基座7长度方向的两侧面相连通，限位槽63沿垂直于副基座7长度方向的两个内侧壁均为斜面，限位槽63的两个斜面均朝向远离限位槽63的方向倾斜向下设置，限位条71与限位槽63卡接滑动时，隔板6的下端面与副基座7的上端面共面设置，副基座7沿垂直于副基座7长度方向的两个侧面分别与隔板6沿垂直于副基座7长度方向的两个侧面共面设置，副基座7的长度与隔板6的长度一致。

主基座1的长度方向与副基座7的长度方向一致，主基座1为长方体，主基座1的下端面滑动连接有沿垂直于主基座1长度方向滑动的左滑块2和右滑块3，左滑块2和右滑块3相互正对设置，左滑块2和右滑块3之间有距离，左滑块2和右滑块3的横截面均为直角梯形，左滑块2的长度和右滑块3的长度均与主基座1的长度一致。

如图2至图3所示，主基座1的上端面沿其长度方向等间距开有若干滑槽11，滑槽11的横截面为类“t”型，滑槽11分别与主基座1的上端面和下端面相连通，滑槽11的长度方向垂直于主基座1的长度方向设置。左滑块2和右滑块3的上端面均沿主基座1长度方向等间距固定连接有若干凸块4，凸块4的横截面为类“t”型，凸块4与滑槽11卡接滑动，滑槽11对凸块4进行周向限位，凸块4的高度小于主基座1的厚度。

左滑块2和右滑块3之间连接有弹性件5，弹性件5为弹簧51，弹簧51位于滑槽11内，弹簧51的轴线与滑槽11的长度方向相互平行设置，弹簧51的一端与左滑块2的凸块4固定连接，弹簧51的另一端与右滑块3的凸块4固定连接。弹簧51套接有导向杆111，导向杆111分别贯通左滑块2的凸块4的外周面和右滑块3的凸块4的外周面，导向杆111的两端分别与滑槽11沿滑槽11长度方向的两个内侧壁固定连接，凸块4沿导向杆111的轴线方向滑动。左滑块2和右滑块3的下端面设置有供人手拉动的沉槽9（如图4）。

隔板6的上端面凸起有凸条61，凸条61沿垂直于主基座1长度方向的两个侧面之间的最小距离大于左滑块2靠近右滑块3的侧面与右滑块3靠近左滑块2的侧面之间的最大距离。凸条61沿垂直于主基座1长度方向的两个侧面均为斜面，凸条61的两个斜面均朝向远离凸条61的方向倾斜向下设置。左滑块2靠近右滑块3的侧面为斜面，左滑块2的斜面朝向远离左滑块2的方向倾斜向上设置。右滑块3靠近左滑块2的侧面为斜面，右滑块3的斜面朝向远离右滑块3的方向倾斜向上设置。左滑块2、右滑块3和凸条61的斜面的倾斜程度一致。

当隔板6与副基座7卡接滑动，且左滑块2和右滑块3夹紧隔板6的凸条61时，左滑块2的斜面与凸条61靠近左滑块2的斜面共面设置，右滑块3的斜面与凸条61靠近右滑块3的斜面共面设置，左滑块2的下端面和右滑块3的下端面均与隔板6的上端面抵接。

隔板6的沿其长度方向的侧面嵌设有海绵材料制成的隔音层62。当隔板6与副基座7卡接滑动至隔板6的沿副基座7长度方向的两个侧面分别与副基座7沿副基座7长度方向的两侧面共面设置，左滑块2和右滑块3桶弹簧51夹紧隔板6的凸条61时，左滑块2和右滑块3均通过螺栓与隔板6的凸条61螺纹连接，隔板6沿其长度方向的侧面通过螺栓螺纹连接有密封隔音层62、左滑块2和右滑块3的挡板8。

本实施例的工况及原理：

当需要在办公室内安装隔板6时，在确保安全的前提下，首先，将主基座1安装在天花板上，同时将副基座7安装在地板上，然后在误差允许范围内使得副基座7的长度方向与主基座1的长度方向相互平行设置，当副基座7和主基座1的位置出现偏移时。

首先，同时拉动左滑块2和右滑块3的沉槽9，使得左滑块2向远离右滑块3的方向移动，同时使得右滑块3向远离左滑块2的方向移动，进而使得左滑块2和右滑块3形成可供隔板6的凸条61穿过的空间。

然后将隔板6下端面的限位槽63与副基座7的限位条71嵌设配合，使得隔板6与副基座7卡接滑动。然后，结束拉动左滑块2和右滑块3的操作，使得左滑块2和右滑块3在弹簧51的复位作用下，夹紧隔板6的凸条61。保持左滑块2和右滑块3夹紧隔板6的凸条61的状态，继续使得隔板6与副基座7卡接滑动，至隔板6沿其长度方向的两侧面与副基座7沿副基座7长度方向的两侧面共面设置。同时隔板6沿其长度方向的两侧面与左滑块2和右滑块3沿主基座1长度方向的两侧面共面设置。然后左滑块2和右滑块3通过螺栓与隔板6的凸条61螺纹连接。

依此操作，拼接多个隔板6至指定长度后，在拼接后的隔板6沿副基座7长度方向的末端，将挡板8通过螺栓与隔板6螺纹连接，以密封隔音层62、左滑块2和右滑块3。由此，完成在办公室内安装隔板6的操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。