一种新型槽管工艺护栏的制作方法

本实用新型涉及护栏技术领域，尤其涉及一种新型槽管工艺护栏。

背景技术：

护栏是生活中常见的防护工具，起到阻止和防护的作用，法兰包括竖杆和横杆，将竖杆和横杆固定连接，形成护栏。

常见的将竖杆和横杆固定连接的方式是通过螺钉将竖杆和横杆固定连接，且螺钉连接后使螺钉暴露在外侧，容易受到雨水的侵蚀，影响后期拆卸，且影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在常见的将竖杆和横杆固定连接的方式是通过螺钉将竖杆和横杆固定连接，且螺钉连接后使螺钉暴露在外侧，容易受到雨水的侵蚀，影响后期拆卸，且影响美观缺点，而提出的一种新型槽管工艺护栏。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型槽管工艺护栏，包括两个横管和多个竖管，且横管上开有通孔，竖管安装在对应的通孔内，横管和竖管之间连接有螺钉，横管的一侧开设有t型盖槽，t型盖槽的顶部内壁和底部内壁上均焊接有两个固定块，螺钉设置在t型盖槽内，固定块上开设有腔体，腔体的底部内壁上滑动安装有第一滑动块，第一滑动块的顶部转动安装有倾斜杆的一端，倾斜杆的另一端转动安装有限位块，限位块与腔体的一侧内壁滑动连接，腔体的底部内壁上开设有方形槽，方形槽内滑动安装有梯形卡块，梯形卡块的一侧转动安装有受力杆的一端，受力杆的另一端与对应的第一滑动块的顶部转动连接，t型盖槽内活动安装有两个固定板，两个固定板的一侧均焊接有同一个盖板，盖板与对应的横管相适配，固定板上开设有两个卡孔，梯形卡块与对应的卡孔相适配，固定块上滑动安装有压杆，压杆的底端焊接有压板，压板与对应的限位块相接触，梯形卡块与对应的卡孔卡接，增加了盖板与横管连接时的稳定性。

优选的，所述腔体的一侧内壁上开设有限位槽，限位块与对应的限位槽滑动连接，限位块的一侧与对应的限位槽的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧，限位槽可以对限位块起到限位的作用。

优选的，所述梯形卡块的一侧焊接有第二滑动块，腔体的一侧内壁上开设有矩形槽，第二滑动块与矩形槽滑动连接，第二滑动块的一侧与对应的矩形槽的一侧内壁之间焊接有同一个压簧，压簧使梯形卡块与对应的卡孔卡接。

优选的，所述腔体的一侧内壁上开设有通孔，通孔的底部内壁上开设有凹槽，凹槽内滑动安装有导向块，导向块的一侧与对应的凹槽的一侧内壁之间焊接有同一个复原弹簧，导向块的顶部焊接有导杆，导杆与横管滑动连接，导杆与盖板相适配，导杆的顶部转动安装有传力杆的一端，传力杆的另一端与对应的压杆转动连接，压杆通过传力杆和导杆挤压盖板向外移动。

优选的，所述腔体的顶部内壁上焊接有导向杆，压板与对应的导向杆滑动连接，压板与对应的腔体之间焊接有同一个拉簧，导向杆对压板起到导向限位的作用。

本实用新型中，所述一种新型槽管工艺护栏通过横管、竖管、t型盖槽、固定块、盖板、固定板、腔体、压杆、压板、拉簧、限位块、倾斜杆、第一滑动块、受力杆、梯形卡块、第二滑动块、压簧、弹簧、通孔、导杆、传力杆、导向块、复原弹簧和导向杆的配合，使用时，将多个竖管与横管通过螺钉连接，将盖板上的两个固定板按压进入t型盖槽内，使盖板的边界与横管齐平，在压簧的弹力作用下，梯形卡块与对应的卡孔卡接，增加了盖板与横管连接时的稳定性，操作方便，可以对螺钉起到防护的作用，且不影响美观，需要拆卸时，使用双手同时按压四个压杆，通过压板、限位块、限位块、倾斜杆推、第一滑动块和受力杆带动梯形卡块远离对应的卡孔，同时压杆通过传力杆和导杆挤压盖板向外移动，直到卡孔与对应的梯形卡块错位，松开压杆，拉动盖板，盖板带动两个固定板均离开t型盖槽，可以拆卸螺钉，使横管与竖管分离；

本实用新型结构简单，操作方便，可以对螺钉起到防护的作用，防止受到雨水侵蚀，且不影响美观，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型槽管工艺护栏的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型槽管工艺护栏的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型槽管工艺护栏的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型槽管工艺护栏的b部分结构示意图。

图中：1横管、2竖管、3t型盖槽、4固定块、5盖板、6固定板、7腔体、8压杆、9压板、10拉簧、11限位块、12倾斜杆、13第一滑动块、14受力杆、15梯形卡块、16第二滑动块、17压簧、18弹簧、19通孔、20导杆、21传力杆、22导向块、23复原弹簧、24导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型槽管工艺护栏，包括两个横管1和多个竖管2，且横管1上开有通孔，竖管2安装在对应的通孔内，横管1和竖管2之间连接有螺钉，横管1的一侧开设有t型盖槽3，t型盖槽3的顶部内壁和底部内壁上均焊接有两个固定块4，螺钉设置在t型盖槽3内，固定块4上开设有腔体7，腔体7的底部内壁上滑动安装有第一滑动块13，第一滑动块13的顶部转动安装有倾斜杆12的一端，倾斜杆12的另一端转动安装有限位块11，限位块11与腔体7的一侧内壁滑动连接，腔体7的底部内壁上开设有方形槽，方形槽内滑动安装有梯形卡块15，梯形卡块15的一侧转动安装有受力杆14的一端，受力杆14的另一端与对应的第一滑动块13的顶部转动连接，t型盖槽3内活动安装有两个固定板6，两个固定板6的一侧均焊接有同一个盖板5，盖板5与对应的横管1相适配，固定板6上开设有两个卡孔，梯形卡块15与对应的卡孔相适配，固定块4上滑动安装有压杆8，压杆8的底端焊接有压板9，压板9与对应的限位块11相接触，梯形卡块15与对应的卡孔卡接，增加了盖板5与横管1连接时的稳定性。

本实用新型中，腔体7的一侧内壁上开设有限位槽，限位块11与对应的限位槽滑动连接，限位块11的一侧与对应的限位槽的一侧内壁之间焊接有同一个弹簧18，限位槽可以对限位块11起到限位的作用。

本实用新型中，梯形卡块15的一侧焊接有第二滑动块16，腔体7的一侧内壁上开设有矩形槽，第二滑动块16与矩形槽滑动连接，第二滑动块16的一侧与对应的矩形槽的一侧内壁之间焊接有同一个压簧17，压簧17使梯形卡块15与对应的卡孔卡接。

本实用新型中，腔体7的一侧内壁上开设有通孔19，通孔19的底部内壁上开设有凹槽，凹槽内滑动安装有导向块22，导向块22的一侧与对应的凹槽的一侧内壁之间焊接有同一个复原弹簧23，导向块22的顶部焊接有导杆20，导杆20与横管1滑动连接，导杆20与盖板5相适配，导杆20的顶部转动安装有传力杆21的一端，传力杆21的另一端与对应的压杆8转动连接，压杆8通过传力杆21和导杆20挤压盖板5向外移动。

本实用新型中，腔体7的顶部内壁上焊接有导向杆24，压板9与对应的导向杆24滑动连接，压板9与对应的腔体7之间焊接有同一个拉簧10，导向杆24对压板9起到导向限位的作用。

本实用新型中，使用时，将多个竖管2与横管1通过螺钉连接，将盖板5上的两个固定板6按压进入t型盖槽3内，使盖板5的边界与横管1齐平，在压簧17的弹力作用下，梯形卡块15与对应的卡孔卡接，需要拆卸时，使用双手同时按压四个压杆8，压杆8通过压板9压动对应的限位块11移动，限位块11压缩对应的弹簧18发生形变，限位块11通过对应的倾斜杆12推动对应的第一滑动块13移动，第一滑动块13通过对应的受力杆14推动梯形卡块15远离对应的卡孔，梯形卡块15通过第二滑动块16压缩压簧17发生形变，同时压杆8通过对应的传力杆21压动导杆20向靠近盖板5的方向移动，导杆20带动导向块22在凹槽内滑动，导杆20挤压盖板5向外移动，直到卡孔与对应的梯形卡块15错位，松开压杆8，拉动盖板5，盖板5带动两个固定板6均离开t型盖槽3，可以拆卸螺钉，使横管1与竖管2分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。