本发明涉及一种平台的快速制作安装方法,特别是涉及一种钢结构平台的快速制作安装方法。
背景技术:
在一些工厂,特别是化工厂,在搭设制作钢结构操作安装平台时,通常采用自下而上的安装方法,即先安装制作地面上支柱,然后再到高空中搭建横梁、骨架,再焊接角铁,铺设花纹钢板,再焊接周围保护栏杆等,整个过程基本上都是高空操作,工作效率低,危险性大,而且,一些大面积的花纹钢板等要搬到一定高度平台上也很困难。
技术实现要素:
为了克服已有钢结构平台的制作方法的高空操作较多、工作效率低、危险性较大的不足,本发明提供了一种有效减少高空操作、工作效率较高、降低危险性的钢结构平台的快速制作安装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种钢结构平台的快速制作安装方法,包括以下步骤:
1)视地面平整情况制作支撑支柱,制作完毕后堆放;
2)在安装区域的地面上焊制安装平台骨架;
3)在平台骨架上焊接安装角钢,用于加固骨架,同时作为花纹钢板固定用;
4)在平台骨架上铺设安装部分花纹钢板;
5)在平台骨架上安装部分栏杆,作为平台的安全防护;
6)待整个平台平面制作完成后,利用起重机械整体抬升整个平台面;
7)待整个平台平面整体抬升到设计高度后,校正平台平面的水平度;
8)在做好安全保护措施的前提下,实施支撑支柱的焊接连接固定;
9)撤掉起重机械,完成整个钢结构平台的安装工程。
进一步,所述的支撑支柱和平台骨架采用槽钢或工字钢。并可根据平台的大小采用拼装焊接的方法制作。
所述步骤6)中,所述起重机械为叉车或葫芦。
所述步骤7)中,利用激光对线仪校正平台面水平度。
本发明的有益效果主要表现在:以快速地制作安装设备平台,加快了施工速度,减少了工人的高空作业量,增加了生产安全性,大大提高了生产效率。
附图说明
图1是钢结构平台结构示意图。
图2是图1的俯视图。
其中,1为支撑支柱,2为平台骨架(主梁),3为角钢,4为花纹钢板,5为栏杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1,一种钢结构平台的快速制作安装方法,包括以下步骤:
1)视地面平整情况制作支撑支柱1,制作完毕后堆放;
2)在安装区域的地面上焊制安装平台骨架2;
3)在平台骨架上焊接安装角钢3,用于加固骨架,同时作为花纹钢板4固定用;
4)在平台骨架上铺设安装部分花纹钢板4;
5)在平台骨架上安装部分栏杆5,作为平台的安全防护;
6)待整个平台平面制作完成后,利用起重机械整体抬升整个平台面;
7)待整个平台平面整体抬升到设计高度后,校正平台平面的水平度;
8)在做好安全保护措施的前提下,实施支撑支柱的焊接连接固定;
9)撤掉起重机械,完成整个钢结构平台的安装工程。
进一步,所述的支撑支柱和平台骨架采用槽钢或工字钢。并可根据平台的大小采用拼装焊接的方法制作。
所述的角钢3,用于加固骨架,同时作为花纹钢板固定用。
所述的花纹钢板4,用于工人操作时行走用,花纹钢板可以有效起到防滑作用。
所述钢结构平台的高度一般为2m-5m,平台跨度一般为3m-20m。
所述的栏杆5,用于安全防护,起到保护操作人员作用。
本实施例的钢结构平台,高度为2m-5m,跨度为3m-20m,主要用于工厂安装容器设备等钢结构平台用,所述的角钢3焊接固定在平台骨架(主梁)2上,花纹钢板4铺设固定在平台骨架(主梁)2和角钢3上,再在平台四周焊接栏杆5,再将平台安装面整体抬升,平台支撑支柱1下焊垫板,放入平台下面,直接立于硬化的场面,上端与平台骨架(主梁)2焊接固定。
钢结构平台的快速制作安装需要一定的起重机械,以供平台的整体抬升,一般可利用叉车、葫芦等起重机械,叉车位置设在平台的边缘,葫芦位置设在平台的边缘或者中间任意部位。叉车和葫芦等起重机械应满足载重要求。
事先应清理平整钢结构平台搭设区域,硬化地面,采用仪器测量各个平台支撑支柱点到平台设计标高的高度,并按照此数据制作相对应的支撑支柱。
本实施例的钢结构平台的快速制作安装方法
(1)钢结构平台组成主要有支撑支柱1、平台骨架(主梁)2、角钢3、花纹钢板4、栏杆5,均为焊接制作组装。
(2)先在地面上完成支撑支柱的焊接制作,靠近地面一端加焊垫板。
(3)在地面上完成整个平台面和栏杆的焊接制作,同时铺设防滑花纹钢板。
(4)利用叉车葫芦等起重机械,将整个钢结构平台整体抬升到设计高度。
(5)在保证安全的前提下,放入相对应的支撑支柱,将钢结构平台架设到支柱上,焊接固定。
(6)撤除叉车葫芦等起重机械,安装楼梯等其他设施。