一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具的制作方法

本实用新型涉及混凝土板材的制造领域，具体涉及一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具。

背景技术：

随着经济的发展，目前高层建筑比比皆是，如各种办公的摩天大楼，高层小区住宅等。高层建筑需要材料重量更轻，强度更高，由此催生了一大批的轻质高强度材料。轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热和耐火性能好等特点。轻集料混凝土的抗压强度最高可达70兆帕，与同标号的普通混凝土相比，可减轻自重20～30%以上。轻集料混凝土的变形性能良好，弹性模量较低。在一般情况下，收缩和徐变也较大。轻集料混凝土的弹性模量与其容重和强度成正比。容重越小、强度越低，弹性模量也越低。与同标号的普通混凝土相比，轻集料混凝土的弹性模量约低25～65%。目前生产轻集料混凝土隔墙条板的模具设备，是将轻集料混凝土放置于纵横隔板围成的模腔中冷却成型，开模的时候需要将模具进行拆解，将模腔中的条板取出。取出后再重新组装起来，以备下次使用。生产过程中，拆解和组装模具的过程比较浪费时间，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具，在生产过程中，模具无须拆解就能取出生产的隔墙条板，提高了生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具，包括至少两个纵向隔板，连板的一端开设有通孔a，所述连板的另外一端开设有用于调节距离腰形通孔，所述连板的两端分别通过螺栓固定连接于相邻的纵向隔板；所述纵向隔板的底部之间插接有纵向底板，所述纵向隔板的纵向两端插接有横向封板，所述横向封板的下端面与纵向底板贴合；位于横向两端的所述纵向隔板通过螺栓杆紧固连接。

本实用新型进一步的改进方案是，所述纵向隔板的下端固定连接有用于连接的耳板a，所述耳板a上开设有通孔b；插销穿过通孔a、通孔b、腰形通孔限位紧固各个纵向隔板。

本实用新型进一步的改进方案是，所述连板包括“z”型板，耳板b垂直固定连接于所述“z型板”的一端，耳板c垂直固定连接于所述“z”型板的另外一端；所述通孔a开设于所述耳板a上，所述腰形通孔开设于所述耳板c上；所述耳板b和耳板c分别位于耳板a两侧进行限位连接。

本实用新型进一步的改进方案是，所述纵向隔板在对应于纵向底板的插接位置开设有纵向插槽。

本实用新型进一步的改进方案是，所述纵向隔板在对应于横向封板的插接位置开设有竖直插槽。

本实用新型进一步的改进方案是，所述横向封板上开设有多个插孔，所述插孔内插接有用于形成混凝土隔墙条板减轻孔的圆管。

本实用新型进一步的改进方案是，所述圆管的两端固定连接有把手。

本实用新型进一步的改进方案是，所述横向封板的上端开设有用于标记的缺口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、纵向隔板、横向封板、纵向底板围成了模腔，混凝土浇注如模腔中，开模时，将用于锁紧的螺栓杆松开，纵向隔板之间通过连板进行连接的，连板的一端开设有腰形通孔，开模时将纵向隔板向一侧推移，从而使构成各个模腔的纵向隔板在横向的方向平移一段距离。横向封板是插接在纵向隔板的两侧，可以直接抽出。此时可采用吊装设备直接将隔墙条板吊出。此种模具结构在开模时，不需要将模具拆解，提高了生产效率。

二、连板中间位置采用“z”型板，两端分别与耳板b和耳板c垂直固定连接。此种结构形式，耳板b和耳板c能够贴合在耳板a的两侧进行紧固连接，方便连板与耳板a进行贴合紧固。

三、在纵向隔板上开设用于插接纵向底板和横向封板的纵向插槽和横向插槽，方便了纵向底板和横向封板与纵向隔板紧固连接，同时也能够限制纵向底板和横向封板的位置，保证模腔形状大小一致。

四、在横向封板上开设缺口，防止施工人员在操作的过程把横向封板的方向倒放。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型的局部立体示意图；

图3为连板的立体示意图；

图4为模具中间位置纵向隔板的立体示意图；

图5为模具横向两端纵向隔板的立体示意图；

图6为横向封板的立体示意图；

图7为圆管的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图7所示，本实用新型包括至少两个纵向隔板1。本实施例中，纵向隔板1有七根。纵向隔板1的底部之间插接有纵向底板4，在对应于纵向底板4的插接位置开设有纵向插槽12。纵向隔板1的纵向两端插接有横向封板2，在对应于横向封板2的插接位置开设有竖直插槽13。横向封板2上开设有多个插孔21，插孔21内插接有用于形成混凝土隔墙条板减轻孔的圆管7。圆管7的两端固定连接有把手71。横向封板2的上端中间位置开设有用于标记的缺口22。

本实施例中，位于横向两端的纵向隔板1的纵向两侧烧焊固定连接有固定板3，固定板3的上端高出纵向隔板1的顶部，并且开设有通孔c31。螺栓杆6穿过通孔c31，两端通过螺母8紧固连接。

纵向隔板1的下端固定连接有用于连接的耳板a11，耳板a11上开设有通孔b14。连板5包括“z”型板53，耳板b54垂直烧焊固定连接于“z型板53”的一端，耳板c55垂直烧焊固定连接于“z”型板53的另外一端。实际制造过程中，也可以采用一块板进行折弯制造连板5。通孔a51开设于有耳板a11上，腰形通孔52开设于耳板c55上。耳板b54和耳板c55分别位于耳板a11两侧，插销穿过通孔a51、通孔b14、腰形通孔52限位紧固各个纵向隔板1。

操作使用流程为：纵向隔板1、横向封板2、纵向底板4围成了模腔，混凝土浇注如模腔中，开模时，将用于锁紧的螺栓杆6松开，纵向隔板1之间通过连板5进行连接的，连板5的一端开设有腰形通孔52，开模时将纵向隔板1向一侧推移，从而使构成各个模腔的纵向隔板1在横向的方向平移一段距离。横向封板2插接在纵向隔板1的两侧，可以直接抽出。然后可采用吊装设备直接将隔墙条板吊出。此种模具结构在开模时，不需要将模具拆解，提高了生产效率。再次使用时，只需将纵向隔板1反向推动至原来位置，并用螺栓杆6进行锁紧就可重新浇筑轻集料混泥土。

技术特征：

1.一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具，其特征在于：包括至少两个纵向隔板（1），连板（5）的一端开设有通孔a（51），所述连板（5）的另外一端开设有用于调节距离腰形通孔（52），所述连板（5）的两端分别连接于相邻的纵向隔板（1）；所述纵向隔板（1）的底部之间插接有纵向底板（4），所述纵向隔板（1）的纵向两端插接有横向封板（2），所述横向封板（2）的下端面与纵向底板（4）贴合；位于横向两端的所述纵向隔板（1）通过螺栓杆（6）紧固连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具，其特征在于：所述纵向隔板（1）的下端固定连接有用于连接的耳板a（11），所述耳板a（11）上开设有通孔b（14）；插销穿过通孔a（51）、通孔b（14）、腰形通孔（52）限位紧固各个纵向隔板（1）。

3.按照权利要求2所述的一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具，其特征在于：所述连板（5）包括“z”型板（53），耳板b（54）垂直固定连接于所述“z型板（53）”的一端，耳板c（55）垂直固定连接于所述“z”型板（53）的另外一端；所述通孔a（51）开设于所述耳板a（11）上，所述腰形通孔（52）开设于所述耳板c（55）上；所述耳板b（54）和耳板c（55）分别位于耳板a（11）两侧进行限位连接。

4.按照权利要求1所述的一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具，其特征在于：所述纵向隔板（1）在对应于纵向底板（4）的插接位置开设有纵向插槽（12）。

5.按照权利要求1所述的一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具，其特征在于：所述纵向隔板（1）在对应于横向封板（2）的插接位置开设有竖直插槽（13）。

6.按照权利要求1所述的一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具，其特征在于：所述横向封板（2）上开设有多个插孔（21），所述插孔（21）内插接有用于形成混凝土隔墙条板减轻孔的圆管（7）。

7.按照权利要求6所述的一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具，其特征在于：所述圆管（7）的两端固定连接有把手（71）。

8.按照权利要求1所述的一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具，其特征在于：所述横向封板（2）的上端开设有用于标记的缺口（22）。

技术总结
本实用新型涉及一种用于生产轻集料混凝土隔墙条板的模具，包括至少两个纵向隔板，连板的一端开设有通孔A，所述连板的另外一端开设有用于调节距离腰形通孔，所述连板的两端分别连接于相邻的纵向隔板；所述纵向隔板的底部之间插接有纵向底板，所述纵向隔板的纵向两端插接有横向封板，所述横向封板的下端面与纵向底板贴合；位于横向两端的所述纵向隔板通过螺栓杆紧固连接。在生产过程中，模具无须拆解就能取出生产的隔墙条板，提高了生产效率。

技术研发人员：伍树森;宋晖;吉启银;伍华东;伍华军
受保护的技术使用者：江苏建源益成新材料科技有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.06.19