一种装配式自锁连接整浇外墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装配式自锁连接整浇外墙。
【背景技术】
[0002]目前墙体块材主要有蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块及轻集料混凝土小型空心砌块等。这些墙体自重大，施工周期长，不利于工业化生产。在国家大力推进住宅产业化的大背景下，装配式的外墙就显得很有必要。
[0003]如图1所示，中国实用新型专利ZL201320455988.1公开了一种薄壁型钢复合外墙板，其采用装配式构造，由外面板12、内面板1、钢骨架、内部钢筋5和发泡混凝土 13组成，夕卜面板12和内面板I分别固定安装在钢骨架的外端面和内端面上，发泡混凝土 13浇筑在钢骨架的混凝土浇筑内腔中，内部钢筋5设置在钢骨架内并埋设在发泡混凝土 13中，其中，钢骨架由内侧薄壁型钢横龙骨2、外侧薄壁型钢横龙骨8、中间薄壁型钢竖龙骨4和上下U型钢骨6组成，中间薄壁型钢竖龙骨4由两边U型薄壁型钢竖龙骨和间隔设置的内部薄壁型钢竖龙骨组成，并且，内部薄壁型钢竖龙骨腹板间隔设有漏斗形孔4-1。
[0004]上述中国实用新型专利ZL201320455988.1所公开的薄壁型钢复合外墙板存在以下不足:
[0005]第一，各钢骨组成钢骨架时需要采用连接板加螺栓进行连接，连接方式耗时、繁琐；
[0006]第二，外墙需要需附加内部钢筋，减慢了施工速度；
[0007]第三，组成钢骨架的各钢骨全部采用冷弯薄壁槽钢构件，用钢量大、成本高。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是:提供一种装配式自锁连接整浇外墙。
[0009]解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0010]—种装配式自锁连接整浇外墙，由外面板、内面板、钢骨架和发泡混凝土组成，所述外面板和内面板分别固定安装在所述钢骨架的外端面和内端面上，所述发泡混凝土浇筑在所述钢骨架的混凝土浇筑内腔中，其特征在于:所述的装配式自锁连接整浇外墙设有矩形墙窗，所述钢骨架为设有钢骨架单元的自锁式钢骨架。
[0011 ] 所述钢骨架单元由左窗框钢骨、右窗框钢骨、上窗框钢骨、下窗框钢骨、左墙框钢骨、右墙框钢骨、上左墙框钢骨、上中墙框钢骨、上右墙框钢骨、下左墙框钢骨、下中墙框钢骨、下右墙框钢骨、左上墙体钢骨、右上墙体钢骨、左下墙体钢骨、右下墙体钢骨和多根中间墙体钢骨通过自锁方式连接组成，该自锁方式为:所述左窗框钢骨和右窗框钢骨均采用槽钢，所述上窗框钢骨、下窗框钢骨、上左墙框钢骨、上中墙框钢骨、上右墙框钢骨、下左墙框钢骨、下中墙框钢骨、下右墙框钢骨、左上墙体钢骨、右上墙体钢骨、左下墙体钢骨和右下墙体钢骨均采用窄间隙角钢对，所述左墙框钢骨、右墙框钢骨和中间墙体钢骨均采用宽间隙角钢对，所述窄间隙角钢对和宽间隙角钢对均由外侧角钢和内侧角钢组成，所述外侧角钢和内侧角钢的内角侧相对设置、平行边相互平行设置、共面边位于同一平面上并留有间隙，所述窄间隙角钢对的共面边间隙小于所述宽间隙角钢对的共面边间隙；所述左墙框钢骨、左窗框钢骨、右窗框钢骨和右墙框钢骨等长并依次由左至右竖向设置，所述左窗框钢骨的凹槽向左设置，所述右窗框钢骨的凹槽向右设置，所述上左墙框钢骨、左上墙体钢骨、左下墙体钢骨和下左墙框钢骨依次由上至下排列并且一端部均连接在左墙框钢骨上、另一端部均连接在左窗框钢骨上，所述上中墙框钢骨、上窗框钢骨、下窗框钢骨和下中墙框钢骨依次由上至下排列并且一端部均连接在所述左窗框钢骨上、另一端部均连接在右窗框钢骨上，所述上右墙框钢骨、右上墙体钢骨、右下墙体钢骨和下右墙框钢骨依次由上至下排列并且一端部均连接在所述右窗框钢骨上、另一端部均连接在右墙框钢骨上，所述上左墙框钢骨、上中墙框钢骨和上右墙框钢骨位于同一水平面上，所述左上墙体钢骨、上窗框钢骨和右上墙体钢骨位于同一水平面上，所述左下墙体钢骨、下窗框钢骨和右下墙体钢骨位于同一水平面上，所述下左墙框钢骨、下中墙框钢骨和下右墙框钢骨位于同一水平面上，所述上左墙框钢骨与左墙框钢骨的上端平齐，所述下左墙框钢骨与左墙框钢骨的下端平齐，至少一根位于所述左上墙体钢骨与左下墙体钢骨之间的所述中间墙体钢骨一端部连接在左墙框钢骨上、另一端部连接在左窗框钢骨上，至少一根位于所述右上墙体钢骨与右下墙体钢骨之间的所述中间墙体钢骨一端部连接在右窗框钢骨上、另一端部连接在右墙框钢骨上，至少一根位于所述左窗框钢骨与右窗框钢骨之间的所述中间墙体钢骨一端部连接在上中墙框钢骨上、另一端部连接在上窗框钢骨上，至少一根位于所述左窗框钢骨与右窗框钢骨之间的所述中间墙体钢骨一端部连接在下窗框钢骨上、另一端部连接在下中墙框钢骨上;其中，所述左墙框钢骨与上左墙框钢骨的连接节点、与左上墙体钢骨的连接节点、与左下墙体钢骨的连接节点、与下左墙框钢骨的连接节点、与中间墙体钢骨的连接节点均为第四类节点，所述左窗框钢骨与上左墙框钢骨和上中墙框钢骨的连接节点、与左上墙体钢骨和上窗框钢骨的连接节点、与左下墙体钢骨和下窗框钢骨的连接节点、与下左墙框钢骨和下中墙框钢骨的连接节点均为第一类节点，所述左窗框钢骨与中间墙体钢骨的连接节点为第二类节点，所述右窗框钢骨与上中墙框钢骨和上右墙框钢骨的连接节点、与上窗框钢骨和右上墙体钢骨的连接节点、与下窗框钢骨和右下墙体钢骨的连接节点、与下中墙框钢骨和下右墙框钢骨的连接节点均为第一类节点，所述右窗框钢骨与中间墙体钢骨的连接节点为第二类节点，所述右墙框钢骨与上右墙框钢骨的连接节点、与右上墙体钢骨的连接节点、与右下墙体钢骨的连接节点、与下右墙框钢骨的连接节点、与中间墙体钢骨的连接节点均为第四类节点，所述中间墙体钢骨与上中墙框钢骨的连接节点、与上窗框钢骨的连接节点、与下窗框钢骨的连接节点、与下中墙框钢骨的连接节点均为第三类节点；
[0012]由所述左窗框钢骨、上窗框钢骨、右窗框钢骨和下窗框钢骨所围成的窗口即为所述装配式自锁连接整浇外墙的矩形墙窗，所述钢骨架单元内部除所述矩形墙窗所在空间之外的口字型空间属于所述钢骨架的混凝土浇筑内腔。
[0013]其中，所述第一类节点的结构形式为:两对所述窄间隙角钢对的端部通过四根L形钢钉连接在一根所述槽钢上，并且其中一对位于该槽钢的凹槽侧、另一对位于该槽钢的背面侧，即对于位于凹槽侧的窄间隙角钢对，其外侧角钢和内侧角钢的共面边均开设有位于端部的L形缺口、平行边均开有靠近所述L形缺口的通孔，所述L形缺口的长边部紧贴所述平行边设置，所述外侧角钢和内侧角钢的共面边端部均焊接有位于所述L形缺口的短边部内的带孔钢板;对于位于背面侧的窄间隙角钢对，其外侧角钢和内侧角钢的端部均焊接有位于内角侧的带孔钢板;所述槽钢的腹板对应于所述第一类节点所在位置开有一个靠近其内侧翼板的内侧通孔和一个靠近其外侧翼板的外侧通孔，所述槽钢的内侧翼板和外侧翼板均对应于所述第一类节点所在位置开有一个通孔;所述槽钢的外侧翼板插装到所述外侧角钢的L形缺口长边部中、内侧翼板插装到所述内侧角钢的L形缺口长边部中，该第一类节点中的一根所述L形钢钉穿过所述位于凹槽侧的外侧角钢平行边通孔和外侧翼板通孔、一根所述L形钢钉穿过所述焊接在位于背面侧外侧角钢上的带孔钢板通孔、腹板上靠近外侧翼板的通孔和焊接在位于凹槽侧外侧角钢上的带孔钢板通孔、一根所述L形钢钉穿过所述位于凹槽侧的内侧角钢平行边通孔和内侧翼板通孔、最后一根所述L形钢钉穿过所述焊接在位于背面侧内侧角钢上的带孔钢板通孔、腹板上靠近内侧翼板的通孔和焊接在位于凹槽侧内侧角钢上的带孔钢板通孔；
[0014]所述第二类节点的结构形式为:一对所述窄间隙角钢对的端部通过两根L形钢钉连接在一根所述槽钢上并位于该槽钢的凹槽侧，即该位于凹槽侧的窄间隙角钢对，其外侧角钢和内侧角钢的共面边均开设有位于端部的L形缺口、平行边均开有靠近所述L形缺口的通孔，所述L形缺口的长边部紧贴所述平行边设置;所述槽钢的内侧翼板和外侧翼板均对应于所述第二类节点所在位置开有一个通孔;所述槽钢的外侧翼板插装到所述外侧角钢的L形缺口长边部中、内侧翼板插装到所述内侧角钢的L形缺口长边部中，该第二类节点中的一根所述L形钢钉穿过所述位于凹槽侧的外侧角钢平行边通孔和外侧翼板通孔、另一根所述L形钢钉穿过所述位于凹槽侧的内侧角钢平行边通孔和内侧翼板通孔；
[0015]所述第三类节点的结构形式为:一对所述宽间隙角钢对的端部通过两根L形钢钉连接在一对所述窄间隙角钢对上，即该宽间隙角钢对的外侧角钢和内侧角钢的共面边均开设有位于端部的一字型缺口、平行边均开有靠近所述一字型缺口的通孔，所述一字型缺口的紧贴所述平行边设置;窄间隙角钢对对应于所述第三类节点所在位置的外侧角钢平行边和内侧角钢平行边均开有一个通孔;所述窄间隙角钢对的外侧角钢平行边插装到所述外侧角钢的一字型缺口中、内侧角钢平行边插装到所述内侧角钢的一字型缺口中，该第三类节点中的一根所述L形钢钉穿过所述窄间隙角钢对的外侧角钢平行边通孔和宽间隙角钢对的外侧角钢平行边通孔、另一根所述L形钢钉穿过所述窄间隙角钢对的内侧角钢平行边通孔和宽间隙角钢对的内侧角钢平行边通孔；
[0016]所述第四类节点的结构形式为:一对所述窄间隙角钢对的端部通过两根L形钢钉连接在一对所述宽间隙角钢对上，即该窄间隙角钢对的外侧角钢和内侧角钢的平行边均开有靠近端部的通孔;宽间隙角钢对对应于所述第四类节点所在位置的外侧角钢平行边和内侧角钢平行边均开有一个通孔;该第三类节点中的一根所述L形钢钉穿过所述窄间隙角钢对的外侧角钢平行边通孔和宽间隙角钢对的外侧角钢平行边通孔、另一根所述L形钢钉穿过所述窄间隙角钢对的内侧角钢平行边通孔和宽间隙角钢对的内侧角钢平行边通