专利名称：轻集料挤压成型建筑隔墙条板护膜的自动分拆膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轻集料挤压成型建筑隔墙条板护膜的自动分拆膜装置。
背景技术：
轻集料挤压成型建筑隔墙条板从挤压模腔出来时就要铺垫一层塑料膜(即条板板材护膜)，其目的是:不使条板在挤出时表面的水泥浆粘在传输皮带上，便于清洁传输皮带，延长皮带使用寿命；保护挤出时软脆弱的条板在传输的过程中不容易拖裂和破坏条板的组织结构；有效的保护条板入窑养护的水份和条板入窑养护码垛的条板之间隔开不粘联。目前，在轻集料挤压成型的隔墙条板生产企业，塑料膜作为条板板材的护膜是板材养护和传送中必备的一环，条板通过15-18小时在养护窗内的养护出窗时,对于如何快速去除条板板材的护膜成了一道难题，有的去膜方法繁琐且耗体力，需一块一块的由两人抬起拆去护膜，易造成条板的损坏，易对人手造成伤害；拆除护膜时间较长，影响整个生产线的正常生产运行。如果不去除条板的护膜它会影响条板板材施工，增加施工难度和安装质量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种轻集料挤压成型建筑隔墙条板护膜的自动分拆膜装置，使之去膜方法简单、省力，不需一块一块的由两人抬起拆去除护膜，因此不易造成条板的损坏和对人手造成伤害，拆除护膜的时间短，提高了整个生产线的工作效率。本实用新型的技术方案:轻集料挤压成型建筑隔墙条板护膜的自动分拆膜装置，包括翻转机、左自动插板分合机、凸型气压托板条自动分合机、右自动插板分合机及操作台，其中翻转机和凸型气压托板条自动分合机为一体式结构，翻转机的承载平台与凸型气压托板条自动分合机的承载平台呈90°夹角，左自动插板分合机和右自动插板分合机分布于凸型气压托板条自动分合机的两侧，操作台用于输出指令来控制整个装置的动作；翻转机用于翻转条形板材，包括承载平台，承载平台通过传动轴固定在轴承端座上，传动轴的一端设置有与传动轴连接的动力装置电机；凸型气压托板条自动分合机用于辅助左自动插板分合机和右自动插板分合机对条形板材进行分合动作，每个凸型气压托板条自动分合机包括两根光轴，两根光轴上串有数目相等的滑块，两根光轴上对应的两个滑块之间通过凸型托板条连接在一起，位于边缘处的凸型托板条与气缸连接；左自动插板分合机和右自动插板分合机结构相同，在工作台的两侧平行放有两根光轴，两根光轴的端侧与工作架固定连接，工作架的中间部位设置有与工作架连接的动力装置气缸，工作架上水平方向上设有两根光轴，两根光轴上串有数目相等的滑块，两根光轴上对应的两个滑块之间通过连接板连接在一起，相邻两个连接板通过螺栓连接在一起，在连接板的前方设有锥形钢杆，位于边缘处的连接板与气缸连接。[0009]所述左自动插板分合机或右自动插板分合机的工作台上设有角度调整底板。本实用新型相比现有的养护膜拆除技术具有以下特点:1、设计合理，操作便捷，拆除养护膜时间快，拆除时间小于2分钟，只需传统拆除的六分之一时长；2、不会造成条板易断、易裂、易损坏；3.不易使操作人员的手造成伤害；4、拆除护膜的时间短，不会因拆除养护膜影响生产线的正常生产运行。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型翻转后拆模前状态示意图。图3为本实用新型拆模状态示意图。图4为左自动插板分合机或右自动插板分合机合起状态示意图。图5为左自动插板分合机或右自动插板分合机分开状态示意图。图6为凸型气压托板条自动分合机合起状态示意图。图7为凸型气压托板条自动分合机分开状态示意图。01-翻转机；02_左自动插板分合机；03_凸型气压托板条自动分合机；04_右自动插板分合机；05_条形板材；06_条板托板；07_轴承端座；08_电机；09_传动轴；11_气缸；12-锥形钢杆；13_光轴；14_滑块；15_光轴；16_气缸；17-连接板；18-工作架；19_工作台；21_气缸；22_滑块；23_光轴；24_凸型托板条。
具体实施方式
如图1所示，轻集料挤压成型建筑隔墙条板护膜的自动分拆膜装置，包括翻转机
01、左自动插板分合机02、凸型气压托板条自动分合机03、右自动插板分合机04及操作台，其中翻转机01和凸型气压托板条自动分合机03为一体式结构，翻转机01的承载平台与凸型气压托板条自动分合机03的承载平台呈90°夹角，左自动插板分合机02和右自动插板分合机04分布于凸型气压托板条自动分合机03的两侧，操作台用于输出指令来控制整个装置的动作；翻转机01用于翻转条形板材，包括承载平台，承载平台通过传动轴09固定在轴承端座07上，传动轴09的一端设置有与传动轴09连接的动力装置电机08 ；凸型气压托板条自动分合机03用于辅助左自动插板分合机02和右自动插板分合机04对条形板材进行分合动作，每个凸型气压托板条自动分合机03包括两根光轴23，两根光轴23上串有数目相等的滑块22，两根光轴23上对应的两个滑块之间通过凸型托板条24连接在一起，位于边缘处的凸型托板条24与气缸21连接；左自动插板分合机02和右自动插板分合机04结构相同，在工作台19的两侧平行放有两根光轴15，两根光轴15的端侧与工作架18固定连接，工作架18的中间部位设置有与工作架18连接的动力装置气缸16，工作架18上水平方向上设有两根光轴13，两根光轴13上串有数目相等的滑块14，两根光轴13上对应的两个滑块之间通过连接板17连接在一起，相邻两个连接板17通过螺栓连接在一起，在连接板17的前方设有锥形钢杆12，位于边缘处的连接板17与气缸11连接。所述左自动插板分合机02或右自动插板分合机04的工作台19上设有角度调整底板。一种采用自动分拆膜装置的自动分拆膜方法，包括以下具体步骤:I)条形板材从养护窑送出时，先通过旋转龙门吊将轨道升降车上码垛的条形板材吊起并进行180°旋转，条形板材的两侧具有凹槽结构，在将条形板材平放在翻转机01上的同时使条形板材的凹槽结构与凸型托板条24相对应；2)操作台输出控制指令将翻转机01连同凸型气压托板条自动分合机03顺时针翻转90° ,如图2所示；3)操作台输出控制指令启动左自动插板分合机02和右自动插板分合机04,气缸11驱动锥形钢杆12同步动作并横向伸展开，当锥形钢杆12与每块条形板材的中心孔对应后，气缸16驱动工作架18向前运动使锥形钢杆12伸进条形板材的中心孔内，如图3至图5所示；4)操作台输出控制指令启动凸型气压托板条自动分合机03上的气缸21，使该气缸21与左自动插板分合机02和右自动插板分合机04上的11同步动作，实现相邻两个凸型托板条24之间分开一定距离，如图6和图7所示；5)人工在分离的条形板材的缝隙中取出护膜；6)取出护膜后，操作台输出控制指令将凸型气压托板条自动分合机03上分开的条形板材合拢；7)操作台输出控制指令将左自动插板分合机02和右自动插板分合机04上的锥形钢杆12收回；8)操作台输出控制指令将翻转机01连同凸型气压托板条自动分合机03逆时针翻转90°，完成分拆护膜的工作，准备开始下一轮条形板材护膜的分拆工作。
权利要求1.轻集料挤压成型建筑隔墙条板护膜的自动分拆膜装置，其特征在于:包括翻转机(Ol)、左自动插板分合机(02)、凸型气压托板条自动分合机(03)、右自动插板分合机(04)及操作台，其中翻转机(01)和凸型气压托板条自动分合机(03)为一体式结构，翻转机(01)的承载平台与凸型气压托板条自动分合机(03)的承载平台呈90°夹角，左自动插板分合机(02)和右自动插板分合机(04)分布于凸型气压托板条自动分合机(03)的两侧，操作台用于输出指令来控制整个装置的动作； 翻转机(01)用于翻转条形板材，包括承载平台，承载平台通过传动轴(09)固定在轴承端座(07)上，传动轴(09)的一端设置有与传动轴(09)连接的动力装置电机(08)； 凸型气压托板条自动分合机(03)用于辅助左自动插板分合机(02)和右自动插板分合机(04)对条形板材进行分合动作，每个凸型气压托板条自动分合机(03)包括两根光轴(23)，两根光轴(23)上串有数目相等的滑块(22)，两根光轴(23)上对应的两个滑块之间通过凸型托板条(24)连接在一起，位于边缘处的凸型托板条(24)与气缸(21)连接； 左自动插板分合机(02)和右自动插板分合机(04)结构相同，在工作台(19)的两侧平行放有两根光轴(15)，两根光轴(15)的端侧与工作架(18)固定连接，工作架(18)的中间部位设置有与工作架(18)连接的动力装置气缸(16)，工作架(18)上水平方向上设有两根光轴(13)，两根光轴(13)上串有数目相等的滑块(14)，两根光轴(13)上对应的两个滑块之间通过连接板(17)连接在一起，相邻两个连接板(17)通过螺栓连接在一起，在连接板(17)的前方设有锥形钢杆(12)，位于边缘处的连接板(17)与气缸(11)连接。
2.如权利要求1所述的轻集料挤压成型建筑隔墙条板护膜的自动分拆膜装置，其特征在于:所述左自动插板分合机(02)或右自动插板分合机(04)的工作台(19)上设有角度调整底板。
专利摘要本实用新型创造提供一种轻集料挤压成型建筑隔墙条板护膜的自动分拆膜装置，包括翻转机、左自动插板分合机、凸型气压托板条自动分合机、右自动插板分合机及操作台，其中翻转机和凸型气压托板条自动分合机为一体式结构，翻转机的承载平台与凸型气压托板条自动分合机的承载平台呈90°夹角，左自动插板分合机和右自动插板分合机分布于凸型气压托板条自动分合机的两侧，操作台用于输出指令来控制整个装置的动作，本装置配合其使用方法使条板护膜去除简单、省力，不需一块一块的由两人抬起拆去除护膜，因此不易造成条板的损坏和对人手造成伤害，拆除护膜的时间短，提高了整个生产线的工作效率。
文档编号B28B11/24GK203156924SQ20132003439
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者陈壮, 黄乃棋, 赵瑞林, 黄乃镛, 陈大伟 申请人:天津恩赐凯瑞建材有限公司