一种浇筑大体积混凝土的溜槽装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工及土木工程技术领域，尤其涉及一种浇筑大体积混凝土的溜槽装置。

背景技术：

随着建筑业的发展，高标准、高效率、低成本的施工方法已成为是建筑行业核心内容，在传统泵送浇筑混凝土施工方法中，施工效率低、架管速率慢、时常容易堵管等缺陷无法弥补，尤其是大体积混凝土浇筑时，所带来短板问题非常突出。在使用传统溜槽浇筑大体积混凝施工方法中，虽然可实现在有限狭窄的施工空间中，有序又高效率的连续浇筑大体积混凝土，但溜槽浇筑混凝土存在覆盖面积少、浇筑点固定、操作不灵活、出料口及分支不可移动等缺点，影响着浇筑速度及质量，同时传统溜槽多采用固定于钢管架上，由于钢管架的位置固定，导致溜槽架设位置相对较固定，继而导致混凝土的浇筑面积受限，若增加溜槽又受制于施工空间，且带来工程成本的巨大增加，使经济效益减少，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。

为克服现有技术的问题，本实用新型提供一种浇筑大体积混凝土的溜槽装置，包括设有下料口和出料口的溜槽，以及与下料口和/或出料口连通的导流机构。

优选地，所述导流机构至少两个，且每个导流机构的入料口各自与一个下料口或出料口连通。

优选地，所述导流机构至少两个，且存在至少一个导流机构的入料口与另一个导流机构的出料口连通。

优选地，所述导流机构包括串筒和/或可移动布料盘。

优选地，还包括设于溜槽上且位于下料口沿混凝土流向方向的下游边缘的截挡阀，以及设于下料口底部的封堵阀。

优选地，所述截挡阀包括分别固设于所述溜槽的槽底与槽顶的截挡限位架，以及活动设于截挡限位架内的截挡板。

优选地，所述封堵阀包括分别固设于溜槽槽底且位于下料口侧边的封堵限位架，以及活动设于封堵限位架内的封堵板。

优选地，所述溜槽包括主溜槽，以及与主溜槽连通的分支溜槽；所述的主溜槽和分支溜槽均设有下料口和出料口。

优选地，所述溜槽两侧设有带有防护机构的人行通道。

优选地，还包括设于脚手架与预埋钢筋之间的抛撑和/或设有紧绳器的缆风绳。

本实用新型的有益效果为：首先，大幅降低了在大体积混凝土浇筑过程中的质量风险，避免因地泵堵管和浇筑点未覆盖区域冷缝的产生，确保了大体积混凝土顺利浇筑。根据浇筑构件的形状分布、混凝土厚度、卸料点布置位置等情况灵活调整配置分支溜槽、串筒及可移动布料盘，可高速率将混凝土从高向低抵达浇筑面，使浇筑速度更快，同时将传统溜槽脚手架固定于钢管架上换成固定于钢支撑架体上，避免了直接落地带来的渗水隐患且浇筑范围更广，效果更好，更有效降低浇筑施工成本。其次，选用扩散度较好的混凝土流入溜槽，利用混凝土自重力，自高向下流向筏板作业面，免去高昂泵送费用和泵管租赁费用，清洁环保，且可重复利用。可移动布料盘及串筒可周转使用，且由于结构简单轻巧，用完后可拆卸作其它用途使用，极大的降低了项目成本。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中一种浇筑大体积混凝土的溜槽装置的主溜槽示意图

图2为本实用新型具体实施例中一种浇筑大体积混凝土的溜槽装置的主溜槽右视图

图3为本实用新型具体实施例中一种浇筑大体积混凝土的溜槽装置的出料口示意图

图4为本实用新型具体实施例中一种浇筑大体积混凝土的溜槽装置的溜槽俯视图

图5为本实用新型具体实施例中一种浇筑大体积混凝土的溜槽装置的截挡阀示意图

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

溜槽-100，模板-101，金属层-102，主溜槽-110，分支溜槽-120，料斗-130，出料口-140，下料口-150，截挡阀-151，截挡限位架-152，截挡板-153，脚手架-200，防护栏杆-210，抛撑-220，抛撑底座-221，缆风绳-230，预埋钢筋弯钩-231，人行通道-240，导流机构-300，串筒-310，可移动布料盘-320。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种浇筑大体积混凝土的溜槽装置，包括设有下料口150和出料口140的溜槽100，以及与下料口150和/或出料口140连通的导流机构300。

进一步地，如图2所示，所述下料口150的开口位置可根据实际浇筑混凝土的需要进行设置，因此下料口150的数量≥1。

进一步地，所述导流机构300至少两个，且每个导流机构300的入料口各自与一个下料口150或出料口140连通。

进一步地优化上述技术方案，所述导流机构300至少两个，且存在至少一个导流机构300的入料口与另一个导流机构300的出料口连通。

进一步地，所述导流机构300包括串筒310和/或可移动布料盘320。即下料口150下可以直接与串筒310相连，也可直接与可移动布料盘320相连，或者连接串筒310后再连接可移动布料盘320，又或者连接可移动布料盘320后又连接串筒310，以及根据需要进行多次串筒310与可移动布料盘320的混合连接，总之，可根据具体的浇筑混凝土的位置对可移动布料盘320及串筒310的连接方式进行实际优化，使用更灵活。同时可通过可移动布料盘320的叠加使用达到延长溜槽传送距离的目的，使混凝土的浇筑面积更广，更加节约工程成本。

进一步地，如图3所示，作为本实用新型的优选实施例，所述溜槽100由架设在脚手架200上的模板101拼接而成，所述模板101表面连接有金属层102。所述模板101的材质优选木模板，木模板方便开下料口150且能够承受混凝土向下流动时所带来的压力，操作相对更简便，显而易见，金属及硬质塑料材质也是可以的，只要能方便切割出下料口150，并能承受一定的力度即可，在此对模板101的材质不做具体限定。所述金属层102优选镀锌铁皮和/或不锈钢片，表面光滑可以减少混凝土向下流动的阻力，且当混凝土浇筑结束时更佳便于清洗表面的混凝土，也可有效防止混凝土砂浆从模板101接缝处泄漏，同时浇筑结束后可将金属层102拆除用于其他用途。显而易见，只要能实现防漏，同时减少混凝土阻力的材质都适用于本实用新型，因此金属层102的具体材质在此不做具体限定。所述金属层102可通过螺栓、螺钉、铆钉等可拆卸连接方式固定于所述模板101上即可。当然若所述模板101本身表面材质即很光滑且可以通过连接方式或一体成型的方式解决防漏的问题，则不使用金属层102也是可以的。

进一步地，如图3所示，所述主溜槽110两侧设有带有防护机构的人行通道240，工作人员可以在浇筑过程中活动于人行通道240上并及时观察混凝土的流动情况，对于倾覆或者堵塞等影响装置运行的因素进行及时清除及疏通，有效保证混凝土浇筑的效果，提高浇筑效率。所述防护机构可以是防护栏杆210，也可以是防护网，既可以实现保护工作人员安全，防止坠落的安全防护机构即可，在此不做具体限定。

进一步地优化上述技术方案，如图1所示，本实用新型还包括设于脚手架200与预埋钢筋之间的抛撑220和/或设有紧绳器的缆风绳230。作为本实用新型的优选实施例，脚手架200距混凝土完成面高坡大于8m位置的主溜槽110部位两侧对称设置缆风绳230，在高度小于6米处设置抛撑220，抛撑220与抛撑底座221相连固定于预埋钢筋上，缆风绳230优选圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm，缆风绳230与预埋钢筋弯钩231连接固定于预埋钢筋上，并在缆风绳230上设置紧绳器。通过抛撑220与缆风绳230的设计，提高溜槽整体的稳定性及安全性。

进一步地，如图5所示，还包括设于溜槽100上且位于下料口150沿混凝土流向方向的下游边缘的截挡阀151，以及设于下料口150底部的封堵阀(图中未示出)。所述截挡阀151用于将流下来的混凝土挡住并引流至下料口150进行混凝土浇筑，当该下料口150位置的混凝土浇筑完毕后，为保证其他位置的顺利进行，需要将此下料口150封堵住以保证混凝土的顺利浇筑，即使用封堵阀(图中未示出)挡住下料口150。

进一步地，所述截挡阀151包括分别固设于所述溜槽100的槽底与槽顶的截挡限位架152，以及活动设于截挡限位架152内的截挡板153。所述截挡限位架152的形状可以是u型、矩形或固设于主溜槽110的槽底与槽顶上且位于下料口150混凝土流向的下游方向的凹槽，只要能实现将截挡板153插入截挡限位架152中，并实现封堵效果即可，在此不做具体限定。所述截挡板153可以是一块能插入截挡限位架152内实现截挡混凝土的功能的板子，也可以是带有与截挡限位架152相扣合的卡接头的板子，即只要能实现对混凝土的截挡并引流至下料口150即可，在此不做具体的限定。

进一步地，所述封堵阀(图中未示出)包括分别固设于溜槽100槽底且位于下料口150侧边的封堵限位架(图中未示出)，以及活动设于封堵限位架(图中未示出)内的封堵板(图中未示出)。所述封堵板(图中未示出)可以是一块略大于下料口150面积大小并能插入封堵限位架(图中未示出)内实现封堵混凝土功能的板子，也可以是两端带有与封堵限位架相适配的卡接头的板子，即只要能实现对混凝土的封堵即可，在此不做具体的限定。所述封堵限位架与所述截挡限位架152的结构一致，在此不再赘述。

进一步的优化上述技术方案，如图4所示，所述溜槽100包括主溜槽110，以及与主溜槽110连通的分支溜槽120，即所述主溜槽110中部设有架设于脚手架200上且顶部贯通主溜槽110侧壁并通过位于混凝土下游方向的截挡阀151截流混凝土的分支溜槽120，分支溜槽120可根据实际需要在主溜槽110上设置，通过分支溜槽120的合理设置，大大增大了混凝土的浇筑面积。所述的主溜槽110和分支溜槽120均设有下料口150和出料口140，即所述的下料口150和/或出料口140上根据需要设置有导流机构300，所述的下料口150处也设有控制混凝土流向的截挡阀151与封堵阀(图中未示出)，由于主溜槽110与分支溜槽120属于溜槽100体系的一部分，因此具有与溜槽100一致的结构特征且功能一致。

在装置运转过程中，通过砼罐车将混凝土运送至主溜槽110的料斗130处，混凝土沿主溜槽110从高处向低处流动，工作人员站在人行通道240上沿从上至下的顺序依次控制截挡阀151，以控制浇筑位置，工作人员将截挡板153深入截挡限位架152，通过设置于主溜槽110槽底的下料口150与串筒310的配合，以及串筒310与可移动布料盘320的配合，或是下料口150与可移动布料盘320的配合，再或是可移动布料盘320的叠加连接以及根据需要进行多次串筒310与可移动布料盘320的混合连接等配合方式，完成主溜槽110槽体垂直面底部周围区域的混凝土浇筑，完成底部区域浇筑后，工作人员将设于下料口150边缘的封堵板(图中未示出)伸入封堵限位架(图中未示出)，并拔出伸入截挡限位架152内的截挡板153，混凝土沿主溜槽110继续向下流动，下料口150可根据实际浇筑需要进行开口下料，在此不再赘述。工作人员通过控制截挡阀151控制混凝土流入分支溜槽120，通过控制分支溜槽120上的截挡阀151与封堵阀(图中未示出)达到控制混凝土浇筑范围的目的，通过对串筒310及可移动布料盘320的合理设计，达到控制混凝土在分支溜槽120覆盖区域的具体浇筑位置进行浇筑及了解浇筑情况的目的，通过可移动布料盘320的叠加使用，达到延长浇筑区域的目的，同时分支溜槽120可根据实际情况设置多个，以完成主溜槽110两侧较远区域的混凝土浇筑。完成主溜槽110两侧区域的浇筑后，混凝土继续向低处流动，流动至出料口140，完成出料口140位置的浇筑后，通过与可移动布料盘320的连接以及通过可移动布料盘320的叠加连接，完成主溜槽110的出料口140区域的混凝土浇筑。在整个操作过程中，如若发生混凝土倾覆或堵塞状况，工作人员可直接站在人行通道240上进行疏通及处理。以上流程仅为了描述需要所做的本装置最简化的操作流程，在实际应用中，会根据实际需要情况可能会设置更多的导流机构300及分支溜槽120，且分支溜槽120与导流机构300的设置顺序也会根据实际需要情况设置，在此不再赘述。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。