纤维水泥脊瓦平板自动切割机抬刀装置的制作方法

本实用新型涉及纤维水泥脊瓦平板切割机领域，具体涉及一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机抬刀装置。

背景技术：

自纤维水泥瓦在中国发展使用以来，纤维水泥脊瓦一直不可或缺的发展存在。自改革开放以来，纤维水泥瓦设备得到了长足的发展，而纤维水泥脊瓦一直采用人工切割制作。发展到现在，人工工资高，人工难请，劳动强度大，产品不规范，工人随意性大等等弊病凸显。本装置将有效的解决以上弊病。

纤维水泥脊瓦平板自动切割机需要用切割刀对板材进行切割，如何保证切割刀顺利稳定的运行，是关乎到切割过程能否顺利进行的关键。

基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机抬刀装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机抬刀装置，包括机架、传动轴、刀片活动板调节螺丝、抬刀刀架、切割刀、切割刀片轴、刀片活动板、同步齿轮和抬刀气缸，机架底部设置有传动轴，机架与抬刀气缸相连接，抬刀气缸底部与抬刀刀架上部固定连接，抬刀刀架与刀片活动板相连，刀片活动板带动切割刀片轴运动，切割刀片轴带动切割刀转动。

所述机架为矩形金属框状，机架内部固定有纵杆和横杆，纵杆垂直固定于机架之间，纵杆数量为两个，纵杆中部垂直固定有横杆，横杆固定于纵杆之间。

所述纵杆侧壁焊接固定有定位导架，定位导架为矩形金属板状，定位导架一侧开设有定位导槽，定位导槽从定位导架底端延伸至上端，抬刀刀架为矩形金属板，抬刀刀架两端固定有导向轮，导向轮匹配设置于定位导槽内。

所述横杆上固定有气缸固定架，气缸固定架底部与横杆上部相固定连接，气缸固定架呈“γ”状，气缸固定架上部固定有抬刀气缸，抬刀气缸通过连接齿条与抬刀刀架相连接，

所述连接齿条上端与抬刀气缸活塞杆头相连接，连接齿条下端与抬刀刀架上部相固定连接。

所述连接齿条与同步齿轮相啮合，同步轴两端设置有同步齿轮，同步轴一端与同步轴支架相连接，同步轴支架端部固定设有轴承座，同步轴穿过轴承座。

所述抬刀刀架与刀片活动板调节螺丝固定连接，刀片活动板调节螺丝通过压缩弹簧与刀片活动板固定连接。

所述刀片活动板为矩形金属板，刀片活动板底部固定有切割刀片轴，切割刀片轴与切割刀相连接。

所述传动轴通过连接板与机架底部固定连接，连接板为矩形金属板，连接板一端与纵杆底部固定连接，连接板另一端与传动轴一侧上部相固定连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：本实用新型结构合理、运行稳定，抬刀刀架带动切割刀片轴、刀片活动板和切割刀运动，抬刀刀架在同步轴、同步齿轮的作用下使得抬升下降过程运动稳定同步，抬刀刀架在定位导槽的限位作用下进行上下移动运行稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型侧视结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为:切割刀11、同步齿轮110、抬刀气缸111，气缸固定架1110、机架12、传动轴13，连接板131、刀片活动板调节螺丝16、抬刀刀架17、定位导架171、定位导槽1711、导向轮172、切割刀片轴14、刀片活动板15、纵杆121、横杆122，同步轴19、同步轴支架191。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1-3所示的一种纤维水泥脊瓦平板自动切割机抬刀装置，包括机架12、传动轴13、刀片活动板调节螺丝16、抬刀刀架17、定位导架171、切割刀11、切割刀片轴14、刀片活动板15、同步齿轮110和抬刀气缸111，机架12底部设置有传动轴13，机架12与抬刀气缸111相连接，抬刀气缸111底部与抬刀刀架17上部固定连接，抬刀刀架17与刀片活动板15相连，刀片活动板15带动切割刀片轴14运动，切割刀片轴14带动切割刀11转动。机架12为矩形金属框状，机架12内部固定有纵杆121和横杆122，纵杆121垂直固定于机架12之间，纵杆121数量为两个，纵杆121中部垂直固定有横杆122，横杆122固定于纵杆121之间。纵杆121侧壁焊接固定有定位导架171，定位导架171为矩形金属板状，定位导架171一侧开设有定位导槽1711，定位导槽1711从定位导架171底端延伸至上端，抬刀刀架17为矩形金属板，抬刀刀架17两端固定有导向轮172，导向轮172匹配设置于定位导槽1711内，导向轮172可以在定位导槽1711内上下滚动，抬刀刀架17在定位导槽1711的限位作用下进行上下移动，横杆122上固定有气缸固定架1110，气缸固定架1110底部与横杆122上部相固定连接，气缸固定架1110呈“γ”状，气缸固定架1110上部固定有抬刀气缸111，抬刀气缸111通过连接齿条18与抬刀刀架17相连接，连接齿条18上端与抬刀气缸111活塞杆头相连接，连接齿条18下端与抬刀刀架17上部相固定连接。连接齿条18向上或向下运动时，带动抬刀刀架17沿定位导槽1711向上或向下运动。连接齿条18与同步齿轮110相啮合，同步轴19两端设置有同步齿轮110，同步轴19一端与同步轴支架191相连接，同步轴支架191端部固定设有轴承座1911，同步轴19穿过轴承座1911，连接齿条18向上或向下运动时，经过与其啮合的同步齿轮110和同步轴19一起转动，从而使左右两个抬刀气缸111输出运动稳定同步。抬刀刀架17与刀片活动板调节螺丝16固定连接，刀片活动板调节螺丝16穿过抬刀刀架17，刀片活动板调节螺丝16通过上部和下部的螺母与抬刀刀架17进行紧固，刀片活动板调节螺丝16通过压缩弹簧112与刀片活动板15固定连接。刀片活动板15高度可以调节。刀片活动板15为矩形金属板，刀片活动板15底部固定有切割刀片轴14，切割刀片轴14与切割刀11相连接。传动轴13通过连接板131与机架12底部固定连接，连接板131为矩形金属板，传动轴13两端连接有行走齿轮132，连接板131一端与纵杆121底部固定连接，连接板131另一端与传动轴13一侧上部相固定连接，传动轴13包括传动轴一134、传动轴二135，传动轴一134一端与减速箱136侧壁相固定连接，减速箱136一侧输出端与传动轴二135相连接，传动电机137设置于减速箱136上部，传动电机137通过减速箱136与传动轴二135相连接，传动轴二135与传动轴一134纵向中轴线重合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。