一种集成于模块式集成房的抽拉式踏步的制作方法

本实用新型属于钢结构模块建筑技术领域，尤其是涉及一种集成于模块式集成房的抽拉式踏步。

背景技术：

随着社会的不断发展，生活节奏的加快，流动性加大，逐渐激发人们对居住空间场所流动化、安全化、模块化等方面的考虑。模块式集房屋具有绿色环保、建造速度快、拆装运输方便、可移动和循环使用、并且造价低等特点。虑到集成房所放置的环境、地形等因素不确定，为防止箱体底部受潮不宜地面直接接触，实际使用时多将集成房置于固定支座上，导致进、出房间极不方便，需要在箱体外侧加装楼梯方便出入。目前，集成房一般采用现场砌筑楼梯或独立可移动楼梯。

如图1所示，采用现场砌筑楼梯，楼梯需现场砌筑制作周期长，成本较高且无法跟随营地房移动使用。

如图2所示，采用独立可移动楼梯，楼梯的稳定性较差，对地面平整度要求高，不便于随营地房移动使用。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型提供一种集成于模块式集成房的抽拉式踏步,具有结构简单，制作成本低，使用方便的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种集成于模块式集成房的抽拉式踏步，包括集成房的主框架，还包括导轨模块、踏步模块和固定模块，其中，

所述导轨模块包括两根平行设置在所述集成房的主框架下部的导轨；

所述踏步模块包括踏板边框，所述踏板边框两侧与所述导轨滑动连接，所述踏板边框上表面设置有踏板；

所述固定模块包括固定在导轨前端的支座，所述支座上设置有弹簧插销，所述踏步模块处于最大/最小伸出位置时踏步框架侧面正对弹簧插销的位置设置有通孔，所述通孔与所述弹簧插销相适配。

优选的，所述踏板为花纹板或者镂空钢板。

优选的，所述导轨内侧设有滑槽，所述踏板边框两侧设有与所述滑槽相适配的凸起。

优选的，所述凸起位于所述踏步框架后端通孔上方位置或后方位置。

优选的，所述踏板边框内侧设有加劲板。

优选的，其特征在于，所述导轨为角钢，所述导轨与所述集成房的主框架通过焊接连接，所述踏板边框由角钢、槽钢或方钢焊制而成。

通过上述技术方案，本实用新型提供的集成于模块式集成房的抽拉式踏步主体材料均采用钢材质，现场只需要焊接即可使用，避免了现场浇筑需要长时间的养护以满足强度的使用需求，节约了大量的时间，同时，本实用新型不使用时可收缩隐藏起来，使用时伸出固定，不占用额外的空间，使用简单、方便，不与地面接触，对场地的平整度无要求。

附图说明

图1是现有技术中现场砌筑楼梯的结构示意图；

图2是现有技术中独立可移动楼梯的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种集成于模块式集成房的抽拉式踏步的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的一种集成于模块式集成房的抽拉式踏步的导轨与集成房的主框架的连接结构示意图；

图5是本实用新型实施例的一种集成于模块式集成房的抽拉式踏步的踏板边框与踏板的结构示意图；

图6是本发明实施例的一种集成于模块式集成房的抽拉式踏步的踏步模块伸出状态时的结构示意图；

图7是本发明实施例的一种集成于模块式集成房的抽拉式踏步与集成房的主框架的位置关系图；

图中：

1、集成房的主框架2、导轨3、踏板边框

4、加劲板5、踏板6、支座

7、弹簧插销8、滑槽9、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“前端”、“后端”、“第一”、“第二”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系或顺序为基于附图所示的方位或位置关系或数量，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作和数量，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3至图7所示，本实用新型提供一种集成于模块式集成房的抽拉式踏步，包括集成房的主框架1，还包括导轨模块、踏步模块和固定模块，其中，

导轨模块包括两根平行设置在集成房的主框架1下部的导轨2，用与支撑定位所述踏步模块；

踏步模块包括踏板边框3，踏板边框3两侧与导轨2滑动连接，踏板边框3上表面设置有踏板5，踏板边框3构成踏步模块的骨架部分，用于提供结构整体的刚度，踏板作为直接承重的受力面；

固定模块包括固定在导轨2前端的支座6，支座6上设置有弹簧插销7，所述踏步模块处于最大/最小伸出位置时踏步框架3侧面正对弹簧插销7的位置设置有通孔，所述通孔与弹簧插销7相适配，弹簧插销7配合所述通孔可将踏步模块锁定在全部伸出状态或全部隐藏状态，也即工作时，踏步模块全部伸出导轨2，固定模块锁定，非工作状态时，踏步模块全部隐藏在导轨2内部,固定模块锁定。

优选的一种方案，踏板5为花纹板或者镂空钢板,具有防滑的功能。

优选的一种方案，导轨2内侧设有滑槽8，踏板边框3两侧设有与滑槽8相适配的凸起9，凸起9在滑槽8内滑动，使得整个装置在工作时更加的稳定，凸起9配合滑槽8防止踏步模块滑出导轨，进一步优选的，凸起9位于踏步框架3后端通孔上方位置或后方位置。

优选的一种方案，踏板边框3内侧设有加劲板4，进一步加强结构的刚度和稳定性。

优选的一种方案，其特征在于，导轨2为角钢，导轨2与集成房的主框架1通过焊接连接，踏板边框3由角钢、槽钢或方钢焊制而成。

本实用新型提供的一种制作集成于模块式集成房的抽拉式踏步的制作方法，包括步骤，

步骤一、对角钢进行切割下料制作导轨2，在导轨2前端焊接支座6，安装弹簧插销7，将制作好的导轨2焊接在集成房的主框架1下部；

步骤二、对角钢、槽钢或方钢进行切割下料并焊接制成踏板边框3，焊制成的踏板边框3内侧焊制加劲板4，对花纹板或镂空钢板切割下料制作踏板5，并将制作好的踏板5焊接在踏板边框3上表面；

步骤三、将踏板边框3连同踏板5插入导轨2内，通过弹簧插销7和踏板边框3侧面的通孔控制踏板边框3及踏板5的伸出与收回。

进一步优选的方案，对焊接完成的构件进行喷砂除锈剂，最后进行油漆涂刷防止构件生锈降低使用寿命。

优选的一种方案，步骤一中还包括步骤，对导轨2内壁开槽；步骤二中还包括步骤，在踏板边框3侧面焊制凸起9。

本实用新型提供的集成于模块式集成房的抽拉式踏步主体材料均采用钢材质，现场只需要焊接即可使用，避免了现场浇筑需要长时间的养护以满足强度的使用需求，节约了大量的时间，同时，本实用新型不使用时可收缩隐藏起来，使用时伸出固定，不占用额外的空间，使用简单、方便，不与地面接触，对场地的平整度无要求，实用性强。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。