一种新型蜂窝催化剂成型装置的制作方法

本实用新型涉及vocs技术领域，具体为一种新型蜂窝催化剂成型装置。

背景技术：

vocs是石油化工、制药、印刷、喷漆等工业生产过程和机动车辆排放的常见的污染物之一，随着工业的发展，vocs排放量与日俱增，其治理已成为当前国际环境的热点之一，vocs大多具有致癌、致畸、致突变性，对环境具有潜在危害，严重危害人们的健康，有机废气的处理技术大概可分为两大类：一是回收，适用于较高浓度有机废气的治理，常用的是活性炭吸附；二是销毁转化，常用的是生物净化和催化氧化，其中，活性炭吸附通常需要较大能耗来再生活性炭，经济性不高，生物法因占地面积大而使其应用受到限制，受生物品种限制，有多种有机物生物不能处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种新型蜂窝催化剂成型装置，达到适用于净化低浓度vocs，转化率高达95％以上，不易受s、p、pb等有害元素的影响，该催化剂具有较高的活性及选择性，催化剂不仅可以负载大量活性组分，并且该催化剂具有高比表面积，易于调控催化剂的活性物质组成，催化剂化学性能和物理性能比较稳定，且将催化剂设计成蜂窝状，使净化低浓度vocs的速率得到提升的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型蜂窝催化剂成型装置，包括支撑座、作业箱体、调节装置、模具底板、弹簧、连接座、冲头、模具、限位环、隔板和限位杆，所述支撑座的顶部与作业箱体的底部连接，作业箱体的内部与调节装置的两端连接，作业箱体的内侧左右分别与隔板的两侧连接，隔板的顶部与模具底板的底部连接，模具底板的顶部内侧与限位杆的末端连接，限位杆的外表面与限位环的内壁连接，两侧的限位环相对的面分别与模具的两侧连接，弹簧的底部与连接座的顶部连接，连接座的底部与冲头的顶部连接。

优选的，所述调节装置包括驱动电机、螺纹杆、限位座、内接螺纹座、驱动座、滑杆和滑块，驱动电机的输出轴与螺纹杆的顶部连接，螺纹杆的末端与限位座的内壁连接，驱动座的背部分别连接有内接螺纹座和滑块，滑块分别位于内接螺纹座的两侧，内接螺纹座的内壁与螺纹杆的外表面连接，滑块的内壁与滑杆的外表面连接。

优选的，所述弹簧的顶部与驱动座的底部连接，滑杆的两头分别与作业箱体的内部上下壁连接，驱动电机的顶部与作业箱体的内侧上壁连接，限位座的背部与作业箱体的内壁连接。

优选的，所述模具与隔板均位于螺纹杆的正前方。

优选的，所述模具底板的顶部内侧设置有凹槽，凹槽的内壁连接有凸块。

优选的，所述冲头与模具对称设置。

本实用新型提供了一种新型蜂窝催化剂成型装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过以镧、铁和镍的硝酸盐以及4,4-二羧基-二苯醚为原料，置与水热反应釜中，在温度100-200℃下水热反应20-40h，反应产物经过过滤、离心便可得到催化剂胚体，接着通过相应的模具，压制之后，便可得到成型的蜂窝催化剂，只需作业人员将催化剂胚体放置到模具内，再通过旋转电机的作业，螺纹杆便会在限位座的内部进行转动，并通过内接螺纹座的配合使驱动座随着螺纹杆的转动角度而进行上下运动，而为了保障驱动座运动稳定性，通过滑块和滑杆，驱动电机进行顺时针转动的时候，能够准确的使冲头进入到模具的内部，并对模具内部的催化剂胚体进行挤压，使其进入到凹槽的内部，从而凸块会对催化剂胚体进行分离，使其成型后形成蜂窝，而弹簧的设置，能够对冲头的冲力起到减震的作用，使催化剂胚体压实的更加紧致，达到适用于净化低浓度vocs，转化率高达95％以上，不易受s、p、pb等有害元素的影响，该催化剂具有较高的活性及选择性，催化剂不仅可以负载大量活性组分，并且该催化剂具有高比表面积，易于调控催化剂的活性物质组成，催化剂化学性能和物理性能比较稳定，且将催化剂设计成蜂窝状，使净化低浓度vocs的速率得到提升的目的。

(2)、本实用新型通过便于对成型后的蜂窝催化剂进行脱模，只需作业人员限位杆转离模具底板，便可使模具与模具底板分离，通过简单的操作便可完成对模具与模具底板拆装，以便于实现蜂窝催化剂的成型与脱模。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型底驱动座的后视图；

图3为本实用新型模具底板的俯视图。

图中：1支撑座、2作业箱体、3调节装置、4模具底板、5凹槽、6弹簧、7连接座、8冲头、9模具、10限位环、11隔板、12限位杆、13凸块、301驱动电机、302螺纹杆、303限位座、304内接螺纹座、305驱动座、306滑杆、307滑块。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型蜂窝催化剂成型装置，包括支撑座1、作业箱体2、调节装置3、模具底板4、弹簧6、连接座7、冲头8、模具9、限位环10、隔板11和限位杆12，支撑座1的顶部与作业箱体2的底部固定连接，作业箱体2的内部与调节装置3的两端固定连接，作业箱体2的内侧左右分别与隔板11的两侧固定连接，隔板11的顶部与模具底板4的底部固定连接，模具底板4的顶部内侧与限位杆12的末端螺纹连接，限位杆12的外表面与限位环10的内壁螺纹连接，两侧的限位环10相对的面分别与模具9的两侧固定连接，弹簧6的底部与连接座7的顶部固定连接，连接座7的底部与冲头8的顶部固定连接。

进一步，调节装置3包括驱动电机301、螺纹杆302、限位座303、内接螺纹座304、驱动座305、滑杆306和滑块307，驱动电机301的输出轴与螺纹杆302的顶部固定连接，螺纹杆302的末端与限位座303的内壁活动连接，驱动座305的背部分别固定连接有内接螺纹座304和滑块307，滑块307分别位于内接螺纹座304的两侧，内接螺纹座304的内壁与螺纹杆302的外表面螺纹连接，滑块307的内壁与滑杆306的外表面活动连接。

进一步，弹簧6的顶部与驱动座305的底部固定连接，滑杆306的两头分别与作业箱体2的内部上下壁固定连接，驱动电机301的顶部与作业箱体2的内侧上壁固定连接，限位座303的背部与作业箱体2的内壁固定连接。

进一步，模具9与隔板11均位于螺纹杆302的正前方。

进一步，模具底板4的顶部内侧开设有凹槽5，凹槽5的内壁固定连接有凸块13。

进一步，冲头8与模具9对称设置。

在使用时，以镧、铁和镍的硝酸盐以及4,4-二羧基-二苯醚为原料，置与水热反应釜中，在温度100-200℃下水热反应20-40h，反应产物经过过滤、离心便可得到催化剂胚体，接着通过相应的模具9，压制之后，便可得到成型的蜂窝催化剂，只需作业人员将催化剂胚体放置到模具9内，再通过旋转电机301的作业，螺纹杆302便会在限位座303的内部进行转动，并通过内接螺纹座304的配合使驱动座305随着螺纹杆302的转动角度而进行上下运动，而为了保障驱动座305运动稳定性，通过滑块306和滑杆305，驱动电机301进行顺时针转动的时候，能够准确的使冲头8进入到模具9的内部，并对模具9内部的催化剂胚体进行挤压，使其进入到凹槽5的内部，从而凸块13会对催化剂胚体进行分离，使其成型后形成蜂窝，而弹簧6的设置，能够对冲头8的冲力起到减震的作用，使催化剂胚体压实的更加紧致，便于对成型后的蜂窝催化剂进行脱模，只需作业人员限位杆12转离模具底板4，便可使模具9与模具底板4分离。

综上可得，本实用新型通过以镧、铁和镍的硝酸盐以及4,4-二羧基-二苯醚为原料，置与水热反应釜中，在温度100-200℃下水热反应20-40h，反应产物经过过滤、离心便可得到催化剂胚体，接着通过相应的模具9，压制之后，便可得到成型的蜂窝催化剂，只需作业人员将催化剂胚体放置到模具9内，再通过旋转电机301的作业，螺纹杆302便会在限位座303的内部进行转动，并通过内接螺纹座304的配合使驱动座305随着螺纹杆302的转动角度而进行上下运动，而为了保障驱动座305运动稳定性，通过滑块306和滑杆305，驱动电机301进行顺时针转动的时候，能够准确的使冲头8进入到模具9的内部，并对模具9内部的催化剂胚体进行挤压，使其进入到凹槽5的内部，从而凸块13会对催化剂胚体进行分离，使其成型后形成蜂窝，而弹簧6的设置，能够对冲头8的冲力起到减震的作用，使催化剂胚体压实的更加紧致，达到适用于净化低浓度vocs，转化率高达95％以上，不易受s、p、pb等有害元素的影响，该催化剂具有较高的活性及选择性，催化剂不仅可以负载大量活性组分，并且该催化剂具有高比表面积，易于调控催化剂的活性物质组成，催化剂化学性能和物理性能比较稳定，且将催化剂设计成蜂窝状，使净化低浓度vocs的速率得到提升的目的，本实用新型通过便于对成型后的蜂窝催化剂进行脱模，只需作业人员限位杆12转离模具底板4，便可使模具9与模具底板4分离，通过简单的操作便可完成对模具9与模具底板4拆装，以便于实现蜂窝催化剂的成型与脱模。