具有高VOC吸附性能的活性炭板材的制作方法

本实用新型属于活性炭板材制造技术领域，具体涉及一种具有高voc吸附性能的活性炭板材。

背景技术：

人造板由于胶黏剂以及饰面材料存在，或多或少都会释放voc(挥发性有机化合物，volatileorganiccompounds)，这些挥发性有机化合物容易对人体健康造成损害。

为了减少人造板向外界释放voc，公开号为cn107443815a的中国发明专利申请公开了一种活性炭板材，该活性炭板材包括板材表层和板材芯层，其中，板材芯层中开设排列有序的凹槽，所述的凹槽中嵌入活性炭粉、干香花粉与淀粉胶胶体填料。

该活性炭板材利用活性炭吸附板材中的甲醛、苯等有害物质，虽然对voc的吸收效果较好，但设置用于填充活性炭粉的凹槽工艺操作复杂，生产成本高，无法大规模生产。

而公告号为cn201679191u的中国实用新型专利公开了一种活性炭饰板，该活性炭饰板包括饰板表层、饰板芯层和饰板底层，饰板芯层一侧或两侧表面设置活性炭胶层(2)，通过活性炭胶层(2)将饰板表层与饰板芯层、将饰板芯层和饰板底层连接。

该活性炭饰板将活性炭混入胶黏剂中作为板材夹层，与设置用于填充活性炭粉的凹槽相比，可行性较大，但活性炭与胶黏剂之间简单的物理混合会出现胶黏剂在固化成膜后封堵住活性炭孔隙，甚至胶黏剂也会占领活性炭的表面孔隙，导致活性炭难以发挥其应有的吸附作用，难以有效地降低板材的voc释放量。

技术实现要素：

本申请的发明目的是提供一种具有高voc吸附性能的活性炭板材。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种具有高voc吸附性能的活性炭板材，包括基材以及通过活性炭胶层与基材复合的木单板层，所述的活性炭胶层的外表面带有气相二氧化硅层。

本申请中，带气相二氧化硅层的活性炭胶层的形成过程为：将活性炭用水充分润湿后加入到胶黏剂中，同时加入气相二氧化硅；经冷压成型、热压固化后，活性炭孔隙内的水分蒸发，在活性炭胶层中形成气道，而絮状的气相二氧化硅悬浮在活性炭胶层表面形成气相二氧化硅层，在活性炭胶层的外表面形成多孔结构，该多孔结构通过水分蒸发形成的气道与活性炭孔隙相连通，保证了活性炭能够与外部空气循环接触，从而使得制成的活性炭板材具有极高的voc吸附性能。

在上述的具有高voc吸附性能的活性炭板材中，所述的基材的至少一侧表面具有齿状结构。齿状结构能够增大基材的表面积，增大活性炭胶层与基材的接触面积，同时，气相二氧化硅层也能更多地与基材接触，提高活性炭对voc的吸附效率。

在上述的具有高voc吸附性能的活性炭板材中，所述的齿状结构包括在基材表面内陷形成的多个条形凹槽，所有条形凹槽平行设置，各条形凹槽均具有呈三角形的截面。

在上述的具有高voc吸附性能的活性炭板材中，相邻两个条形凹槽间隔0.5-1.0mm设置。间隔设置使得条形凹槽并不是直接相连的，相邻的条形凹槽之间还留有宽度为0.5-1.0mm的基材表面，这有助于确保基材与活性炭胶层之间的胶合力。

在上述的具有高voc吸附性能的活性炭板材中，在所述的基材的同一表面上，所述的齿状结构有至少两个，相邻的齿状结构之间留有间隔。同样地，将条形凹槽分组设置，每组形成一个齿状结构，在相邻的齿状结构之间也留有一定宽度的基材表面，这也有助于确保基材与活性炭胶层之间的胶合力。

在上述的具有高voc吸附性能的活性炭板材中，每个齿状结构包括至少五个条形凹槽。

在上述的具有高voc吸附性能的活性炭板材中，相邻的齿状结构之间的间隔为1-2cm。

在上述的具有高voc吸附性能的活性炭板材中，在基材的其中一侧，所述的木单板层有至少两层，相邻的木单板层之间也设有活性炭胶层，该活性炭胶层的外表面也带有气相二氧化硅层。

在上述的具有高voc吸附性能的活性炭板材中，所述的基材为杨木基板。

与现有技术相比，本申请的有益效果体现在：

本申请的活性炭板材中，活性炭胶层的外表面带有气相二氧化硅层，该带气相二氧化硅层的活性炭胶层的形成过程为：将活性炭用水充分润湿后加入到胶黏剂中，同时加入气相二氧化硅；经冷压成型、热压固化后，活性炭孔隙内的水分蒸发，在活性炭胶层中形成气道，而絮状的气相二氧化硅悬浮在活性炭胶层表面形成气相二氧化硅层，在活性炭胶层的外表面形成多孔结构，该多孔结构通过水分蒸发形成的气道与活性炭孔隙相连通，保证了活性炭能够与外部空气循环接触，从而使得制成的活性炭板材具有极高的voc吸附性能。

附图说明

图1为本实用新型一种具有高voc吸附性能的活性炭板材的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例一种具有高voc吸附性能的活性炭板材，包括基材1以及通过活性炭胶层2与基材1复合的木单板层3；本实施例使用的基材1为杨木基板。在基材1的其中一侧，木单板层3可以仅设置一层，也可以设置多层(如本实施例设置了两层木单板层3)；在设置多层木单板层3时，相邻的木单板层3之前也通过活性炭胶层2相复合。

如图2所示、结合图1可见，本实施例中，活性炭胶层2的外表面带有气相二氧化硅层4，该带气相二氧化硅层4的活性炭胶层2的形成过程为：将活性炭用水充分润湿后加入到胶黏剂中，同时加入气相二氧化硅；经冷压成型、热压固化后，活性炭孔隙内的水分蒸发，在活性炭胶层2中形成气道，而絮状的气相二氧化硅悬浮在活性炭胶层2表面形成气相二氧化硅层4，在活性炭胶层2的外表面形成多孔结构，该多孔结构通过水分蒸发形成的气道与活性炭孔隙相连通，保证了活性炭能够与外部空气循环接触，从而使得制成的活性炭板材具有极高的voc吸附性能。

为了进一步提高该带气相二氧化硅层4的活性炭胶层2对voc的吸附性能，本实施例在杨木基板的两侧表面(也可以设置其中一侧)设置齿状结构5。齿状结构5能够增大杨木基板的表面积，增大活性炭胶层2与杨木基板的接触面积，同时，气相二氧化硅层4也能更多地与杨木基板接触，提高活性炭对voc的吸附效率。

如图2所示，本实施例中，该齿状结构5包括在杨木基板表面内陷形成的多个条形凹槽51，所有条形凹槽51平行设置且相邻两个条形凹槽51间隔0.5-1.0mm；间隔设置使得条形凹槽51并不是直接相连的，相邻的条形凹槽51之间还留有宽度为0.5-1.0mm的杨木基板表面，这有助于确保杨木基板与活性炭胶层2之间的胶合力。

并且，各条形凹槽51均具有呈三角形的截面，三角形的顶角与条形凹槽51的槽口相对。大开口且截面呈三角形的条形凹槽51便于胶黏剂注入，确保活性炭胶层2和气相二氧化硅层4充分与条形凹槽51的内壁接触。

为了便于齿状结构5的设置，也为了保证杨木基板与活性炭胶层2之间的胶合力，本实施例中，条形凹槽51并不是连续地设置在杨木基板的表面、在整个杨木基板表面形成一个齿状结构5；而是将条形凹槽51分组设置，每组形成一个齿状结构5，每个齿状结构5中包含至少三个条形凹槽51；在相邻的齿状结构5之间也留有1-2cm的间隔。