一种车间内使用的折叠组合式双面吸声屏障的制作方法

本实用新型涉及加工车间噪音处理技术领域，尤其是一种车间内使用的折叠组合式双面吸声屏障。

背景技术：

噪音污染主要来源于交通运输、车辆鸣笛、工业加工、建筑施工等等，噪音严重妨碍了人们的正常休息、学习和工作，如何消除噪音声源，降低和屏蔽噪声声源的传递，将有利于保障人们正常生活和休息。

目前，降噪、减噪方法主要是在声源和周边声源敏感点之间设置声屏障，现有技术中的声屏障一般都是由金属或树脂构造声屏蔽架，内置吸声体，外附孔面板等方式制备而成；而且，根据声屏障的功能不同划分，有吸收声音的，有反射声音的，也有吸收和反射功能相结合的，例如专利号为201721139246.2的装配式声屏障吸声屏，采用前面板、后面板以及中间空腔内的填充多孔吸声材料以及在面板上冲孔设置的吸声孔，以达到提高吸音效果，降低噪音影响。再例如专利号为201720400454.7的吸声屏装置，经过第一吸声单元、第二吸声单元和支撑架组成，经过第一、第二吸声单元实现对高频和中低频噪音的吸收作用。再例如专利号为201721714114.8的反射吸声声屏障，经过多个首尾依次相接的声屏障本体以及声屏障上具有多个弯折部，实现将声源噪音向声源方向发射和，经过多次反射降噪，提高降噪效果。

可是，现有技术中的声屏障吸音效果依然不理想，结构设置不合理，导致安装操作难度较大，安装的稳定性和可靠性极差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种车间内使用的折叠组合式双面吸声屏障。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

车间内使用的折叠组合式双面吸声屏障，包括若干个首尾依次相接的吸音板，在相邻两个吸音板之间设置有旋转轴，旋转轴能够使得两个吸音板折叠在一起；所述的吸音板两侧均设置有吸音棒；所述的吸音板包括中间层的加强件，加强件两侧依次设置有弱音层和吸音层，弱音层和吸音层均为内中空；所述的吸音棒呈内中空，形成内腔，并且内腔与弱音层内中空连通；所述的吸音棒上设置有若干吸音孔b。装置结构简单，操作方便，能够实现折叠，便于存放和运输。

为了能够增强降噪效果，改善车间内环境质量，优选，所述的吸音层内设置有吸音棉，该吸音棉为带有若干微孔的碳纤维和/或石棉网。

为了加强吸音棉对外界噪音的吸收，降低噪音污染，优选，所述的弱音层和吸音层之间设置有导音板，导音板上设置有若干微孔。

为了能够实现噪音在声屏障内实现多次折射、反射，使得快速进入到吸音层中，降低噪音对环境影响，优选，所述的弱音层内设置有凸块，该凸块能够将声音反射。

为了改善降噪效果，优选，所述的凸块为三角锥型，尖端朝向吸音孔b。

为了方便在车间内移动，优选，所述的旋转轴底端设置有移动组件。

为了提高稳定性和增强便利性，优选，所述的移动组件为带有刹车装置的万向轮。

为了能够降低噪音对环境的影响，优选，所述的旋转轴上设置有旋转反射件，所述的旋转反射件能够被吸音板折叠时，挤压在两块吸音板之间。

为了能够吸收环境中的噪音，达到降噪目的，提高隔音、降噪效果，优选，所述的旋转反射件上设置有吸音孔a。

为了增强旋转反射件的稳定性，防止旋转降噪过程中发生扭动，延长使用寿命，优选，所述的旋转反射件上设置有稳固条，稳固条能够将旋转反射件固定在吸音板上。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

经过若干个首尾依次相接的吸音板，在相邻两个吸音板之间设置有旋转轴，旋转轴能够使得两个吸音板折叠在一起，实现了声屏障可折叠，提高了存放便捷性，降低了运输难度；再结合吸音棒、加强件、弱音层和吸音层以及弱音层和吸音层均为内中空；吸音棒呈内中空，并且吸音棒内中空与弱音层内中空连通；吸音棒上设置有若干吸音孔b，使得外界噪声经过吸音棒吸收进入到弱音层中，经过弱音层结构的设置，使得声音弱化，并经过在弱音层内不断反射、折射传播过程，使得进入到吸音层内，经过吸音层内吸收噪音，进一步降低噪音频率，达到降噪的目的，增强了降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1本实用新型单元结构示意图。

图3为旋转反射件结构示意图。

图4为旋转反射件设置在吸音板之间结构示意图。

图5为吸音板a-a’向剖视局部结构示意图。

图6为图5i部分放大结构示意图。

1-旋转轴2-吸音板3-移动组件4-吸音棒5-旋转反射件6-吸音孔a7-稳固条8-加强件9-吸音层10-弱音层11-吸音孔b12-内腔13-吸音棉14-导音板15-凸块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1-6所示，在某些实施例中，车间内使用的折叠组合式双面吸声屏障，包括若干个首尾依次相接的吸音板2，在相邻两个吸音板2之间设置有旋转轴1，旋转轴1能够使得两个吸音板2折叠在一起；所述的吸音板2两侧均设置有吸音棒4；所述的吸音板2包括中间层的加强件8，加强件8两侧依次设置有弱音层10和吸音层9，弱音层10和吸音层9均为内中空；所述的吸音棒4呈内中空，形成内腔12，并且内腔12与弱音层10内中空连通；所述的吸音棒4上设置有若干吸音孔b11。

在使用过程中，采用该装置将加工车间内的声源产生区与声音敏感区进行隔离开来，并经过可折叠性能，方便了运输、摆放、安装，降低了使用难度。

声源产生的噪音经过吸音棒上的若干吸音孔b吸收进入到装置内部，并在吸音孔b的作用下，进入到弱音层，在弱音层内不断的反射、折射，使得在弱音层腔内不断的弱化，并在弱化过程中，结合吸音层结构的设置，使得反射、折射的声音进入到吸音层内被吸收弱化，进一步降低噪音对环境质量的影响，增强降噪效果。

在某些实施例中，所述的吸音层9内设置有吸音棉13，该吸音棉13为带有若干微孔的碳纤维和/或石棉网。降低了制备成本，保证了降噪效果显著，利用的是若干微孔结构对声音的不断弱化吸收，使得声音在这些微孔与微孔之间进行传递而减弱的。本发明创造主要利用了声波传输距离在吸音棒进入之后遭受到延长而弱化，提高降噪效果的。

在某些实施例中，所述的弱音层10和吸音层9之间设置有导音板14，导音板14上设置有若干微孔。经过导音板的作用，结合导音板上的微孔设置，不仅延长了声波传输距离，而且还使得导音板能够大幅度的接触进入到弱音层中的声音，使得声屏障降噪鲜果显著增强。

在某些实施例中，所述的弱音层10内设置有凸块15，该凸块15能够将声音反射。经过凸块结构的设置，使得声音在弱音层内实现反射、折射，增强降噪效果。

在某些实施例中，所述的凸块15为三角锥型，尖端朝向吸音孔b11，可提高降噪效果。

在某些实施例中，所述的旋转轴1底端设置有移动组件3。便于使用过程的移动。

在某些实施例中，所述的移动组件3为带有刹车装置的万向轮。能够保证使用过程移动方便性的同时，保证声屏障的安装稳定性。

在某些实施例中，所述的旋转轴1上设置有旋转反射件5，所述的旋转反射件5能够被吸音板2折叠时，挤压在两块吸音板2之间。提高了收藏、运输时候的方便性，同时增强了对声源声波的弱化，增强了敏感区降噪效果。

在某些实施例中，所述的旋转反射件5上设置有吸音孔a6。增强了降噪效果，同时在兼具反射声波的同时，还具有吸收声波的功能，增强了声音屏蔽效果。

在某些实施例中，所述的旋转反射件5上设置有稳固条7，稳固条7能够将旋转反射件5固定在吸音板2上。增强了旋转反射件的稳定性，避免在使用过程发生较大的扭动，造成旋转反射件使用不方便，降噪效果较差的缺陷，而且还增强了使用稳定性，延长了使用寿命。

本发明创造利用声波传递过程的分流以及多次折射、反射和吸音，实现了降噪、减噪目的；对于在本发明创造提及到技术术语，本领域技术人员参照现有技术、常规技术手段、公知常识加以实现和理解即可；对于本发明创造中提及到的方位和方向词，直接以面对附图进行理解即可。