3D打印厕所框架及3D打印厕所的制作方法

本实用新型涉及公共卫生设施领域，具体涉及一种3d打印厕所框架及3d打印厕所。

背景技术：

传统的厕所建造是在现场进行选址，然后通过砖砌或搭模板浇注混凝土等方式进行建造，并且施工周期长、人工成本高，并且传统的厕所是固定且不能移动的，不具备异地重复利用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3d打印厕所框架及3d打印厕所，通过3d打印方式一体成型，施工周期短，人工成本低，并且具有异地重复利用性。

基于上述目的，本实用新型提供的3d打印厕所框架，包括：通过3d打印方式一体成型的墙板组件、底板和顶板；所述墙板组件设置在所述底板和所述顶板之间；

所述墙板组件包括前墙板、后墙板、侧墙板和隔板结构；所述前墙板和所述后墙板的两侧通过侧墙板连接，所述隔板结构连接在所述前墙板和所述后墙板之间，使厕所框架的内部空间至少分隔为男厕区和女厕区。

进一步的，所述隔板结构包括第一隔板、第二隔板和至少一个中间隔板，所述第一隔板和所述第二隔板连接在所述前墙板和所述后墙板之间，至少一个所述中间隔板连接在所述第一隔板和所述第二隔板之间。

进一步的，所述第一隔板、第二隔板和所述中间隔板形成工字型结构，使所述厕所框架的内部空间分隔为门厅、男厕区、女厕区及设备安放区。

进一步的，所述第一隔板和所述第二隔板上设置有通道，所述通道上安装有门体。

进一步的，所述前墙板上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内安装有玻璃，所述第二安装槽内安装有门体。

进一步的，所述顶板的上端设置有凸出部，所述侧墙板分别与所述顶板和所述底板采用圆弧过渡连接。

进一步的，所述前墙板和所述后墙板上分别设置有挡雨板。

进一步的，所述顶板上预埋有方便进行吊装的连接件。

本实用新型提供的一种3d打印厕所，包括真空便器系统以及上述任意一项所述的3d打印厕所框架；

所述真空便器系统包括蹲便池、真空泵、储存箱和排污管道；

所述蹲便池通过3d打印方式内嵌在所述底板内，所述蹲便池的排污口通过所述排污管道与所述储存箱连通，所述储存箱的一侧通过气管与所述真空泵连通。

进一步的，所述蹲便池的便池座体内设置有气腔，所述便池座体的周侧设置有与所述气腔连通的吹气孔，所述气腔通过气管连通有加压装置。

采用上述技术方案，本实用新型提供的3d打印厕所框架的技术效果有：

该3d打印厕所框架中，墙板组件、底板和顶板通过3d打印机采用3d打印方式一体成型；方便进行快速建造，具有省时、省工、省材料的特点，特别是厕所框架一体化成型，整体结构强度高，并且该3d打印厕所框架可以进行搬运，具有异地重复利用性。

本实用新型提供的3d打印厕所采用上述厕所框架，具有厕所框架的上述优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的3d打印厕所框架的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例一提供的墙板组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的3d打印厕所的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中提供的真空便器系统的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中提供的蹲便池的结构示意图。

附图标记：100-墙板组件；101-门厅；102-男厕区；103-女厕区；104-设备安放区；110-前墙板；111-第一安装槽；112-第二安装槽；113-玻璃；120-后墙板；121-第三安装槽；130-侧墙板；140-第一隔板；145-通道；150-第二隔板；160-中间隔板；170-副隔板；180-挡雨板；200-底板；300-顶板；310-凸出部；320-连接件；400-真空便器系统；410-蹲便池；411-排污口；412-吹气孔；420-真空泵；430-储存箱；440-排污管道；450-加压装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的3d打印厕所框架，包括：墙板组件100、底板200和顶板300，墙板组件100设置在底板200和顶板300之间；其中，上述的墙板组件100、底板200和顶板300通过3d打印机采用3d打印方式一体成型；

具体的，参照图3，墙板组件100包括前墙板110、后墙板120、侧墙板130和隔板结构；前墙板110和后墙板120的两侧通过侧墙板130连接，共同围设成近似矩形结构，当然，还可以是椭圆形、梯形或者圆形等状况；

隔板结构连接在前墙板110和后墙板120之间，即，隔板结构的前端与前墙板110连接，后端与后墙板120连接，上端与顶板300连接，下端与底板200连接。

该隔板结构起到增加前墙板110、后墙板120、底板200和顶板300的整体结构强度的作用，并且，隔板结构使厕所框架的内部空间内至少分隔为男厕区102和女厕区103。

本实用新型提供的3d打印厕所框架，整体采用3d打印方式一体成型，3d打印方式方便进行快速建造，具有省时、省工、省材料的特点，特别是厕所框架一体化成型，使整体结构强度高，并且该3d打印厕所框架可以进行搬运，具有异地重复利用性。

传统厕所的建造结构需要用模具来制作，并且不同内部空间结构设计需要不同的模具来制作，造成了模具成本高，并且支模、拆模需要时间和人工，制作周期长。3d打印技术不需要模具就能轻易把这种带有框架支撑的结构制作出来。也不会产生场地各种材料堆放混乱，以及建造噪音给周围居住环境造成影响。

本实用新型的可选实施方案中，参照图3，隔板结构包括第一隔板140、第二隔板150和至少一个中间隔板160，第一隔板140和第二隔板150连接在前墙板110和后墙板120之间，本实施例中，第一隔板140和第二隔板150平行设置，第一隔板140的第二隔板150的前端均与前墙板110连接，第一隔板140和第二隔板150的后端均与后墙板120连接，至少一个中间隔板160连接在第一隔板140和第二隔板150之间。应用时，中间隔板160的数量可以设置一个、两个或者更多。

优选地，中间隔板160设置一个，第一隔板140、第二隔板150和中间隔板160形成工字型结构，进而使厕所框架的内部空间分隔为门厅101、男厕区102、女厕区103及设备安放区104。门厅101内可以设置洗手池、镜子等物件，设备安放区104内用于放置相应的设备。

本实用新型的可选实施方案中，第一隔板140和第二隔板150上设置有通道145，通道145上安装有门体。进而方便用户由门厅101内进入至男厕区102和女厕区103内。

本实用新型的可选实施方案中，前墙板110上设置有第一安装槽111和第二安装槽112，第一安装槽111内安装有玻璃113，第二安装槽112内安装有门体。实际应用时，要求第二安装槽112设置在前墙板110的中部位置，并且正对于门厅101，方便用于通过门体直接进入至门厅101内；第一安装槽111设置有两个，分布在第一安装槽111的两侧，进而使两个第一安装槽111内安装的玻璃113正对男厕区102和女厕区103，方便进行采光。

优选地，男厕区102和女厕区103内可以分别通过副隔板170分隔为多个单厕间，男厕区102和女厕区103内的单厕间的数量分别为至少一个，并且，每个单厕间安装有门体。

优选地，后墙板120上中部位置设置第三安装槽121，所述第三安装槽121内同样设置有门体，方便通过门体进入至设备安放区104内。

本实用新型的可选实施方案中，顶板300的上端设置有凸出部310，凸出部310可以使顶板300的结构强度得到加强，并且可以向两侧排水，避免产生积水的状况；另外，凸出部310的前侧或者后侧可以起到镶嵌标识牌的指示作用。

侧墙板130分别与顶板300和底板200采用圆弧过渡连接，同样使整体的结构强度得到提高，并且，顶板300的两侧方便进行排水。

本实用新型的可选实施方案中，前墙板110和后墙板120上分别设置有挡雨板180，挡雨板180的位置设置在相应的门体的正上方。

本实用新型的可选实施方案中，顶板300上预埋有方便进行吊装的连接件320。该连接件320可以采用吊环，吊环转动连接在顶板300上；连接件320还可以采用带有盖子的套筒，其预埋在顶板300上。通过设置连接件320，可以随时随地的对3d打印厕所框架进行吊装、运输和移动。

此外，为了使3d打印厕所框架在现场安装更加稳固和平整，需要预先在现场制作一个混凝土基础，将厕所框架放置在混凝土基础之上。

本实施例提供的3d打印厕所，具有以下特点：

1、墙板组件100、底板200和顶板300通过3d打印机采用3d打印方式一体成型；方便进行快速建造，具有省时、省工、省材料的特点。

2、第一隔板140、第二隔板150和中间隔板160形成工字型结构，起到增加前墙板110、后墙板120、底板200和顶板300的整体结构强度的作用。

3、顶板300的上端设置有凸出部310，凸出部310可以使顶板300的结构强度得到加强，并且可以向两侧排水，避免产生积水的状况；另外，凸出部310的前侧或者后侧可以起到镶嵌标识牌的指示作用。

4、前墙板110上设置有挡雨板，挡雨板的位置设置在前挡板上门体的正上方。

5、通过设置连接件320，可以随时随地的对3d打印厕所框架进行吊装、运输和移动。

实施例二

如图4、图5和图6所示，本实用新型提供了一种3d打印厕所，包括真空便器系统400以及上述实施例一中提供的3d打印厕所框架；

由于3d打印厕所框架的具体结构和特点在实施例一已作出说明，因此，本实施例中不再赘述。

真空便器系统400包括蹲便池410、真空泵420、储存箱430和排污管道440；

蹲便池410通过3d打印方式内嵌在底板200内，蹲便池410的排污口411通过排污管道440与储存箱430连通，储存箱430的一侧通过气管与真空泵420连通，真空泵420放置在设备安放区104内，存储箱设置在设备安放区104内或者设备间外。

使用时，利用真空泵420进行抽气，使蹲便池410的排污口411产生负压，进而将排泄物通过排污管道440抽取进储存箱430内。

本实用新型的可选实施方案中，参照图6，蹲便池410的便池座体内设置有气腔，便池座体的周侧设置有与气腔连通的吹气孔412，气腔通过气管连通有加压装置450。加压装置450设置在设备安放区104内，使用时，通过加压装置450输出气体至气腔内，在通过吹气孔412向排泄物进行喷气，同时，在排污口411的负压作用下使排泄物被抽取至储存箱430内。

由于本实施例中提供的真空便器系统400采用真空负压方式对排泄物进行抽取，因此，在建造过程中，不必考虑建造在有水源的地方，扩大了使用环境。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。