一种带有增强防水槽的配装式混凝土水池模块的制作方法

本实用新型涉及混凝土水池领域，具体是一种带有增强防水槽的配装式混凝土水池模块。

背景技术：

混凝土水池应用于各大领域，如在消防系统、工业系统、农业系统等生活中的各个领域。现阶段埋地式水池防水一般采用钢结构件链接模块，用密封条或，密封胶进行密封，如密封效果不好就会产生渗漏的现象，且连接处强度偏弱。

因此，本领域技术人员提供了一种带有增强防水槽的配装式混凝土水池模块，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有增强防水槽的配装式混凝土水池模块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有增强防水槽的配装式混凝土水池模块，包括水池的底部由若干底板拼装组成、水池的侧面由若干侧板拼装而成及水池的顶部由若干顶板拼装而成，所述水池的侧面上端和下端分别与水池的顶部和水池的底部拼装连接而形成一个封闭的水池，所述顶板的四边均等距离设置有多个第二预埋钢筋，所述侧板的两侧均等距离设置有多个第一预埋钢筋，所述侧板的顶端和底端均设置有预留防水槽，两个所述顶板的拼接处形成有第二u形防水槽，两个所述顶板上设置的第二预埋钢筋的端点相互接触并通过焊接紧固连接，两个所述侧板上设置的第一预埋钢筋的端点相互接触并通过焊接紧固连接，两个所述侧板拼接后形成了第一u形防水槽，两个所述侧板的拼接处的前侧连接有第一扁钢，两个所述侧板的拼接处的后侧连接有第二扁钢，所述第一扁钢和第二扁钢通过多个第一螺栓固定连接，两个所述底板的拼接处形成有矩形防水槽。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述顶板的顶端设置有进水孔，其中一个所述侧板的一侧设置有爬梯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的顶端的四角位置均开设有第一螺孔，所述侧板的顶端的两侧均开设有第二螺孔，所述顶板和侧板通过第二螺栓依次贯穿第一螺孔和第二螺孔螺纹加固连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺栓依次贯穿第二扁钢和第一扁钢，所述两个侧板通过第一螺栓、第二扁钢和第一扁钢密封加固连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预留防水槽、矩形防水槽、第一u形防水槽和第二u形防水槽的内部在顶板、侧板和底板组装完成后均浇注有混凝土。

作为本实用新型再进一步的方案：预制的所述顶板和侧板的表面均设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、各个模块顶板、侧板、底板上的预留防水槽，在工厂内就已经制作完毕，质量相对于现场浇筑的混凝土质量高，无裂纹等缺陷，各个顶板、侧板、底板相互拼装连接后形成了预留防水槽、矩形防水槽、第一u形防水槽和第二u形防水槽，从而可以向预留防水槽、矩形防水槽、第一u形防水槽和第二u形防水槽内浇注混凝土，达到增强混凝土水池模块连接处的强度的目的，且实际安装中的钢结构固定密封条或密封胶为第一道防水结构，防水槽为第二道防水结构，防水槽内在现场装配时，将槽内用细混凝土对所有防水槽进行填充，将防水槽填满，增加连接面的强度进一步保证水池不会有渗漏的现象，从而提高了该混凝土水池的质量，另外，本混泥土水池各个模块均为工厂提前预制，这样，方便了运输和现场安装工程，方便了施工人员筑造混凝土水池。

2、通过第一扁钢、第二扁钢和第一螺栓，使得侧板与侧板之间可以密封连接，从而增强了该混凝土水池的密封性，通过第二螺栓，可以使得顶板与侧板之间的连接更加牢固，从而提高了混凝土水池的质量，且提高了该混凝土水池的防水性能，提高了该混凝土水池的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中顶板和顶板连接处的局部结构示意图；

图3为本发明侧板与侧板连接处的内部局部结构示意图；

图4为本发明侧板与侧板连接处的局部结构示意图；

图5为本发明中底板与底板连接处的局部结构示意图；

图6为本发明中底板结构示意图；

图7为本发明中的底板与底板连接处的局部剖视图；

图8为本发明中顶板的结构示意图；

图9为本发明中侧板与侧板的连接处的局部剖视图。

图中：1、顶板；2、侧板；3、底板；4、第一扁钢；5、预留防水槽；6、矩形防水槽；7、第一预埋钢筋；8、第一螺栓；9、第一u形防水槽；10、第二扁钢；11、第二u形防水槽；12、第二预埋钢筋；13、第二螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～9，本实用新型实施例中，包括水池的底部由若干底板3拼装组成、水池的侧面由若干侧板2拼装而成及水池的顶部由若干顶板1拼装而成，水池的侧面上端和下端分别与水池的顶部和水池的底部拼装连接而形成一个封闭的水池，顶板1的四边均等距离设置有多个第二预埋钢筋12，侧板2的两侧均等距离设置有多个第一预埋钢筋7，侧板2的顶端和底端均设置有预留防水槽5，两个顶板1的拼接处形成有第二u形防水槽11，两个顶板1上设置的第二预埋钢筋12的端点相互接触并通过焊接紧固连接，两个侧板2上设置的第一预埋钢筋7的端点相互接触并通过焊接紧固连接，两个侧板2拼接后形成了第一u形防水槽9，两个侧板2的拼接处的前侧连接有第一扁钢4，两个侧板2的拼接处的后侧连接有第二扁钢10，第一扁钢4和第二扁钢10通过多个第一螺栓8固定连接，两个底板3的拼接处形成有矩形防水槽6，第一螺栓8依次贯穿第二扁钢10和第一扁钢4，两个侧板2通过第一螺栓8、第二扁钢10和第一扁钢4密封加固连接，这样两块相邻的侧板2拼装连接时，通过第一扁钢4和第二扁钢10的夹紧使得侧板2之间连接更加稳固。

其中一个顶板1的顶端设置有进水孔，其中一个侧板2的一侧设置有爬梯，从而工作人员可以通过爬梯观察使用者水池内部的情况，爬梯方便了工作人员爬到水池的顶部。

顶板1的顶端的四角位置均开设有第一螺孔，侧板2的顶端的两侧均开设有第二螺孔，顶板1和侧板2通过第二螺栓13依次贯穿第一螺孔和第二螺孔螺纹加固连接，现场拼装时，第二螺栓13就使得顶板1和侧板2连接更加稳固。

预留防水槽5、矩形防水槽6、第一u形防水槽9和第二u形防水槽11的内部在顶板1、侧板2和底板3组装完成后均浇注有混凝土，现场浇筑的细沙混凝土进一步使得各个模块板之间连接稳固，且密封性更好，不漏水，预制的所述顶板1和侧板2的表面均设置有加强筋也是为了进一步的提高稳固性。

本实用新型的工作原理是：现场拼装时，先将水池的顶部、侧面、底部分别拼装好，首先，将两块顶板1相互拼接，两个顶板1之间的第二预埋钢筋12端口触碰在一起，然后将两个第二预埋钢筋12焊接在一起，同时两块顶板1之间会形成第二u形防水槽11，在连接处通过密封条或密封胶做密封处理，形成第一道防漏水结构，然后再往第二u形防水槽11内浇注细沙混凝土，从而使得两块顶板1紧密连接；然后，再将两块侧板2相互拼接，将两块侧板2之间的第一预埋钢筋7相互焊接，然后再将第二扁钢10和第一扁钢4固定在两块侧板2的连接处的前后侧，再用第一螺栓8将第二扁钢10和第一扁钢4紧固连接在两块侧板2上，使得两块侧板2之间稳固密封连接，在连接处通过密封条或密封胶做密封处理，形成第一道防漏水结构，同时两块侧板2之间会形成第一u形防水槽9，然后再往第一u形防水槽9内浇注细沙混凝土，从而使得两块侧板2紧密连接稳固密封，再次，将两块底板3相互拼接时，在连接处通过密封条或密封胶做密封处理，形成第一道防漏水结构，再在两块底板3拼接形成的矩形防水槽6内浇注细沙混凝土，使得两块底板3紧密连接，当顶板1与侧板2相连接时，将第二螺栓13依次转入第一螺孔和第二螺孔内，从而使得顶板1和侧板2的连接更加牢固，同时预制侧板2上下端都有预留防水槽5与顶板1和底板3形成防水槽，分别在侧板2与顶板1连接处和侧板2与底板3连接处通过密封条或密封胶做密封处理，然后再往侧板2与顶板1和底板3连接处的防水槽内浇筑细沙混凝土，进一步的加固了侧板2与顶板1和底板3的连接稳固性，同时起到了良好的密封性，防止漏水。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。