一种新型GRC实心陶粒填充板的制作方法

本实用新型涉及陶粒填充板技术领域，具体为一种新型grc实心陶粒填充板。

背景技术：

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。

但是，现有的实心陶粒填充板在填充过程中不能根据不同的要求填充对应的陶粒，并且陶粒板成形后稳定性不够；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型grc实心陶粒填充板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型grc实心陶粒填充板，以解决上述背景技术中提出的现有的实心陶粒填充板在填充过程中不能根据不同的要求填充对应的陶粒，并且不方便安装和移动等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型grc实心陶粒填充板，包括填充板主体，所述填充板主体的内侧设置有第一填充区，所述第一填充区的内侧安装有竖板，所述竖板的两端安装有卡块，所述竖板的一侧安装有横板，所述竖板的内侧设置有卡槽，所述卡槽的一侧安装有铁丝网，所述第一填充区的一侧安装有第二填充区，所述第一填充区的另一侧安装有第三填充区，所述填充板主体的外表面安装有连接板，所述连接板的外表面安装有拉环，所述填充板主体的下方安装有固定板，所述固定板的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧安装有固定块，所述固定块的一侧安装有滑动轴，所述滑动轴的外侧安装有滑轮。

优选的，所述第一填充区的两侧设置有卡板，所述卡块与卡板通过卡扣连接。

优选的，所述竖板与横板通过卡扣连接。

优选的，所述固定块的上表面与填充板主体的下表面完全贴合，所述固定块与填充板主体通过焊接固定。

优选的，所述第二填充区的内部设置有凹槽，所述第三填充区的内部设置有凸起，所述凹槽与凸起通过卡扣连接。

优选的，所述连接板的外表面与拉环的一侧完全贴合，所述连接板与拉环通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置竖板和横板，利用卡扣将竖板和横板连接，可以更具不同的要求将第一填充区分成三个和九个空间，提高了陶粒板成形后的稳定性，通过设置滑轮和滑槽，方便成形后的陶粒板取出。

2、本实用新型通过在竖板和横板内侧设置卡槽，通过卡槽可以调整所填充的陶粒量，更具不同的要求，利用卡槽可以填充对应的陶粒量，提高了装置的适应性，通过卡槽可以在卡槽上安装铁丝网和防水层，增加陶粒板的功能性。

附图说明

图1为本实用新型整体的俯视图；

图2为本实用新型整体的主视图；

图3为本实用新型整体的侧视图。

图中：1、填充板主体；2、竖板；3、铁丝网；4、拉环；5、横板；6、卡块；7、第二填充区；8、卡槽；9、第三填充区；10、连接板；11、滑槽；12、固定板；13、固定块；14、滑轮；15、滑动轴；16、第一填充区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型grc实心陶粒填充板，包括填充板主体1，填充板主体1的内侧设置有第一填充区16，第一填充区16的内侧安装有竖板2，竖板2的两端安装有卡块6，竖板2的一侧安装有横板5，竖板2的内侧设置有卡槽8，卡槽8的一侧安装有铁丝网3，第一填充区16的一侧安装有第二填充区7，第一填充区16的另一侧安装有第三填充区9，填充板主体1的外表面安装有连接板10，连接板10的外表面安装有拉环4，填充板主体1的下方安装有固定板12，固定板12的内侧设置有滑槽11，滑槽11的内侧安装有固定块13，固定块13的一侧安装有滑动轴15，滑动轴15的外侧安装有滑轮14。

进一步，第一填充区16的两侧设置有卡板，卡块6与卡板通过卡扣连接，通过卡扣连接，方便拆装。

进一步，竖板2与横板5通过卡扣连接，通过设置竖板2和横板5，利用卡扣将竖板2和横板5连接，可以更具不同的要求将第一填充区16分成三个和九个空间，提高了陶粒板成形后的稳定性。

进一步，固定块13的上表面与填充板主体1的下表面完全贴合，固定块13与填充板主体1通过焊接固定，通过焊接固定，增加了移动的稳定性。

进一步，第二填充区7的内部设置有凹槽，第三填充区9的内部设置有凸起，凹槽与凸起通过卡扣连接，方便成形后的陶粒板进行连接。

进一步，连接板10的外表面与拉环4的一侧完全贴合，连接板10与拉环4通过焊接固定，通过焊接固定连接板10与拉环4，提高了拉环4的强度，防止拉环从连接板10上脱落。

工作原理：使用时，在填充板主体1内部的第一填充区16，更具需求设置对应的竖板2和横板5，通过卡扣连接将竖板2和横板5连接，可以更具不同的要求将第一填充区16分成多个空间，提高了陶粒板成形后的稳定性，在竖板2和横板5内侧设置卡槽8，通过在卡槽8上安装铁丝网，可以增加陶粒板的稳定性，通过在卡槽8上安装防水层，增加陶粒板的功能性，通过在卡槽8安装隔层，可以调整所填充的陶粒量，可以更具不同的要求填充对应的陶粒量，提高了陶粒板对不同环境的适应性，在填充板主体1的下方设置有滑槽11，通过在滑槽11内设置滑轮14，方便成形后的陶粒板取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型grc实心陶粒填充板，包括填充板主体（1），其特征在于：所述填充板主体（1）的内侧设置有第一填充区（16），所述第一填充区（16）的内侧安装有竖板（2），所述竖板（2）的两端安装有卡块（6），所述竖板（2）的一侧安装有横板（5），所述竖板（2）的内侧设置有卡槽（8），所述卡槽（8）的一侧安装有铁丝网（3），所述第一填充区（16）的一侧安装有第二填充区（7），所述第一填充区（16）的另一侧安装有第三填充区（9），所述填充板主体（1）的外表面安装有连接板（10），所述连接板（10）的外表面安装有拉环（4），所述填充板主体（1）的下方安装有固定板（12），所述固定板（12）的内侧设置有滑槽（11），所述滑槽（11）的内侧安装有固定块（13），所述固定块（13）的一侧安装有滑动轴（15），所述滑动轴（15）的外侧安装有滑轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型grc实心陶粒填充板，其特征在于：所述第一填充区（16）的两侧设置有卡板，所述卡块（6）与卡板通过卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型grc实心陶粒填充板，其特征在于：所述竖板（2）与横板（5）通过卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型grc实心陶粒填充板，其特征在于：所述固定块（13）的上表面与填充板主体（1）的下表面完全贴合，所述固定块（13）与填充板主体（1）通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型grc实心陶粒填充板，其特征在于：所述第二填充区（7）的内部设置有凹槽，所述第三填充区（9）的内部设置有凸起，所述凹槽与凸起通过卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型grc实心陶粒填充板，其特征在于：所述连接板（10）的外表面与拉环（4）的一侧完全贴合，所述连接板（10）与拉环（4）通过焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种新型GRC实心陶粒填充板，包括填充板主体，所述填充板主体的内侧设置有第一填充区，所述第一填充区的内侧安装有竖板，所述竖板的两端安装有卡块，所述竖板的一侧安装有横板，所述竖板的内侧设置有卡槽，所述卡槽的一侧安装有铁丝网，所述第一填充区的一侧安装有第二填充区，所述第一填充区的另一侧安装有第三填充区，所述填充板主体的外表面安装有连接板，所述连接板的外表面安装有拉环，所述填充板主体的下方安装有固定板，所述固定板的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧安装有固定块，所述固定块的一侧安装有滑动轴，所述滑动轴的外侧安装有滑轮。本实用新型方便拆装，方便移动，提高了对不同要求的陶粒板的适应性。

技术研发人员：罗进
受保护的技术使用者：镇江市雅盛节能环保材料有限公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.05.26