一种调整切片机切割区线网中心的装置及调整方法与流程

本发明属于切片机技术领域，具体地说涉及一种调整切片机切割区线网中心的装置及调整方法。

背景技术：

在实际生产过程中，切片机实际切割能力主要与切割区线网宽度有关。线网宽度越小，能切割硬脆的材料尺寸就越小；线网宽度越大，能切割硬脆的料尺寸就越大。但是,当硬脆材料的尺寸较小时，在满足切割的条件下线网的宽度越小，切割的良率也就越好，而随着线网的宽度增大良率也会相应的降低。故不同尺寸的硬脆材料需相应宽度的线网配合切割，才能良率最佳。在实际生产中支撑辊之间的旋转中心距是无法调整的，这就限制了切片机的切割能力，影响切割良率。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，发明人在长期实践中研究设计出一种调整切片机切割区线网中心的装置及调整方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种调整切片机切割区线网中心的装置，包括框架。所述框架前侧开设第一前内孔和第二前内孔，所述框架后侧开设第一后内孔和第二后内孔；所述第一前内孔和所述第一后内孔之间设置第一偏心支撑辊，所述第二前内孔和所述第二后内孔之间设置第二偏心支撑辊。

进一步地，所述第一偏心支撑辊由第一偏心套组件、第一轴承箱组件和第一主辊组成；所述第二偏心支撑辊由第二偏心套组件、第二轴承箱组件和第二主辊组成。

进一步地，所述第一偏心套组件包括第一前偏心套和第一后偏心套，所述第一前偏心套固定在所述第一前内孔内，所述第一后偏心套固定在所述第一后内孔内；所述第一轴承箱组件包括第一前轴承箱和第一后轴承箱，所述第一前轴承箱固定在所述第一前偏心套的内圆孔中，所述第一后轴承箱固定在所述第一后偏心套的内圆孔中；所述第一前轴承箱和所述第一后轴承箱之间设置所述第一主辊。

进一步地，所述第二偏心套组件包括第二前偏心套和第二后偏心套，所述第二前偏心套固定在所述第二前内孔内，所述第二后偏心套固定在所述第二后内孔内；所述第二轴承箱组件包括第二前轴承箱和第二后轴承箱，所述第二前轴承箱固定在所述第二前偏心套的内圆孔中，所述第二后轴承箱固定在所述第二后偏心套的内圆孔中；所述第二前轴承箱和所述第二后轴承箱之间设置所述第二主辊。

进一步地，所述第一偏心支撑辊由第一偏心轴承箱组件和第一主辊组成，所述第二偏心支撑辊由第二偏心轴承箱组件和第二主辊组成。

进一步地，所述第一偏心轴承箱组件包括第一前偏心轴承箱和第一后偏心轴承箱，所述第一前偏心轴承箱固定在所述第一前内孔内，所述第一后偏心轴承箱固定在所述第一后内孔内；所述第一前偏心轴承箱和所述第一后偏心轴承箱之间设置所述第一主辊。

进一步地，所述第二偏心轴承箱组件包括第二前偏心轴承箱和第二后偏心轴承箱，所述第二前偏心轴承箱固定在所述第二前内孔内，所述第二后偏心轴承箱固定在所述第二后内孔内；所述第二前偏心轴承箱和所述第二后偏心轴承箱之间设置所述第二主辊。

一种使用上述装置调整线网中心距的方法，将所述第一偏心支撑辊和所述第二偏心支撑辊固定在所述框架内，通过调整所述第一偏心支撑辊和所述第二偏心支撑辊之间的旋转中心距，来改变切割区线网中心距。

进一步地，通过调整所述第一前偏心套和所述第二前偏心套之间的旋转中心距、以及所述第一后偏心套和所述第二后偏心套之间的旋转中心距，来实现所述第一偏心支撑辊和所述第二偏心支撑辊之间的旋转中心距的调整。

进一步地，通过调整所述第一前偏心轴承箱和所述第二前偏心轴承箱的旋转中心轴轴距、以及所述第一后偏心轴承箱和所述第二后偏心轴承箱的旋转中心轴轴距，来实现所述第一偏心支撑辊和所述第二偏心支撑辊之间的旋转中心距的调整。

本发明的有益效果是：

采用偏心支撑辊的设置，很好的解决了两个支撑辊旋转中心距无法调整的问题，使得两个支撑辊之间的中心距在一定范围内可调整，单台设备可进行不同尺寸的硬脆材料切割，极大程度上改善了切片机的切割能力。

附图说明

图1是本发明第一个实施例的结构示意图；

图2是本发明第一个实施例框架上只安装偏心套的示意图；

图3是本发明第一个实施例调整线网中心距方法的前视示意图；

图4是本发明另一个实施例的结构示意图；

图5是本发明另一个实施例调整线网中心距的方法的前视示意图。

附图中：1-框架、2-第一前偏心套、3-第一后偏心套、4-第二前偏心套、5-第二后偏心套、6-第一前偏心轴承箱、7-第一后偏心轴承箱、8-第二前偏心轴承箱、9-第二后偏心轴承箱。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

本发明所述的硬脆材料主要指蓝宝石、半导体、石材、光伏用材料等。

实施例1

参见图1、图2，本发明调整切片机切割区线网中心的装置，该装置设置在切片机的切割区处，包括框架1，框架1前侧开设第一前内孔和第二前内孔，同时，框架1后侧开设第一后内孔和第二后内孔。

本实施例第一前内孔和第一后内孔中心最优为在同一轴线上，同样，第二前内孔和第二后内孔的中心最优为在同一轴线上。

在第一前内孔和第一后内孔之间设置第一偏心支撑辊，在第二前内孔和第二后内孔之间设置第二偏心支撑辊。第一偏心支撑辊由第一偏心套组件、第一轴承箱组件和第一主辊组成。第二偏心支撑辊由第二偏心套组件、第二轴承箱组件和第二主辊组成。

第一偏心套组件包括第一前偏心套2和第一后偏心套3，第一前偏心套2固定在第一前内孔内，第一后偏心套3固定在第一后内孔内。第一轴承箱组件包括第一前轴承箱和第一后轴承箱，第一前轴承箱固定在第一前偏心套2的内圆孔中，第一后轴承箱固定在第一后偏心套3的内圆孔中。第一前轴承箱和第一后轴承箱之间设置第一主辊。

第二偏心套组件包括第二前偏心套4和第二后偏心套5，第二前偏心套4固定在第二前内孔内，第二后偏心套5固定在第二后内孔内。第二轴承箱组件包括第二前轴承箱和第二后轴承箱，第二前轴承箱固定在第二前偏心套4的内圆孔中，第二后轴承箱固定在第二后偏心套5的内圆孔中。第二前轴承箱和第二后轴承箱之间设置第二主辊。第一主辊和第二主辊之间布满的密集的金刚线形成线网，对硬脆材料进行切割。

本实施例第一前偏心套2和第二前偏心套4的旋转中心距不小于150mm、且不大于750mm；同时第一前偏心套2的内圆孔和第一后偏心套3的内圆孔同轴、第二前偏心套4的内圆孔和第二后偏心套5的内圆孔同轴，因此，第一后偏心套3和第二后偏心套5的旋转中心距与第一前偏心套2和第二前偏心套4的旋转中心距一致。

本发明实现线网中心距调整的方法具体为，首先将第一偏心支撑辊和第二偏心支撑辊固定在框架1内，参见图3，同侧两个偏心套(即第一前偏心套2和第二前偏心套4，或第一后偏心套3和第二后偏心套5)的旋转中心距距离最短为l、最大为l+2δr，因此，通过旋转同侧两个偏心套的角度，使得偏心套的内圆孔中心距在l至l+2δr之间变化，因此第一偏心支撑辊和第二偏心支撑辊之间的旋转轴中心距在l至l+2δr之间变化，进而切割区线网中心距在l至l+2δr之间变化。由于本实施例同侧两个偏心套的旋转中心距可在150mm至750mm之间变化，因此，切割区线网中心距可在150mm至750mm之间变化，以适应不同尺寸的硬脆材料。

实施例2

参见图4，本发明调整切片机切割区线网中心的装置的另一种实施方式，与实施例1的区别在于，第一偏心支撑辊由第一偏心轴承箱组件和第一主辊组成。第二偏心支撑辊由第二偏心轴承箱组件和第二主辊组成。

第一偏心轴承箱组件包括第一前偏心轴承箱6和第一后偏心轴承箱7，第一前偏心轴承箱6固定在第一前内孔内，第一后偏心轴承箱7固定在第一后内孔内。第一前偏心轴承箱6和第一后偏心轴承箱7之间设置第一主辊。

第二偏心轴承箱组件包括第二前偏心轴承箱8和第二后偏心轴承箱9，第二前偏心轴承箱8固定在第二前内孔内，第二后偏心轴承箱9固定在第二后内孔内。第二前偏心轴承箱8和第二后偏心轴承箱9之间设置第二主辊。第一主辊和第二主辊之间布满了密集的金刚线形成线网，对硬脆材料进行切割。

本实施例第一前偏心轴承箱6和第二前偏心轴承箱8的旋转中心轴轴距不小于150mm、且不大于750mm；同时第一前偏心轴承箱6的旋转中心轴线和第一后偏心轴承箱7的旋转中心轴线同轴、第二前偏心轴承箱8的旋转中心轴线和第二后偏心轴承箱9的旋转中心轴线同轴，因此，第一后偏心轴承箱7和第二后偏心轴承箱9的旋转中心距与第一前偏心轴承箱6和第二前偏心轴承箱8的旋转中心距一致。

本发明实现线网中心距调整的方法具体为，首先将第一偏心支撑辊和第二偏心支撑辊固定在框架1内，参见图5，同侧两个偏心轴承箱(即第一前偏心轴承箱6和第二前偏心轴承箱8，或第一后偏心轴承箱7和第二后偏心轴承箱9)的旋转中心轴轴距最短为l’、最大为l’+2δr’，因此，通过调整同侧两个偏心轴承箱的安装角度，使得偏心轴承箱的旋转中心轴轴距在l’至l’+2δr’之间变化，因此第一偏心支撑辊和第二偏心支撑辊之间的旋转轴中心距在l’至l’+2δr’之间变化，进而切割区线网中心距在l’至l’+2δr’之间变化。由于本实施例同侧两个偏心轴承箱的旋转中心轴轴距可在150mm至750mm之间变化，因此，切割区线网中心距可在150mm至750mm之间变化，以适应不同尺寸的硬脆材料。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。