一种建筑组合式C型钢模板支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种建筑组合式c型钢模板支撑装置。

背景技术：

模板支撑就是在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工，c型钢都是由c型钢成型机自动加工成型的，c型钢成型机根据给定的c型钢尺寸就可以自动完成c型钢的成型工艺。

但是，现今市场上的模板支撑装置，成型之后不易装卸，对不同的建筑环境不能带来很好的灵活性，对材料的消耗过大，提高成本，浪费工人的施工时间。

因此，发明一种建筑组合式c型钢模板支撑装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑组合式c型钢模板支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑组合式c型钢模板支撑装置，包括支撑板，所述支撑板的两侧均插接有第一c型钢管，所述第一c型钢管的内底壁固定安装有第一螺栓，所述第一c型钢管的底部螺纹连接有连接块，所述连接块的内顶壁活动连接有第一螺母，所述连接块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸和连接块的外侧面均贴合有支撑腿，所述支撑腿的左侧顶部贴合第四c型钢管，所述支撑腿的左侧底部贴合有第五c型钢管，所述第四c型钢管和第五c型钢管的左侧均贴合有第一固定件，所述支撑腿的右侧顶部贴合有第二c型钢管，所述支撑腿的右侧底部贴合有第三c型钢管，所述第二c型钢管和第三c型钢管的右侧均贴合有第二固定件，所述第一固定件的左侧固定连接有第一垫片，所述第一垫片的内侧面活动连接有v型螺栓，所述第二固定件的右侧固定连接有第二垫片，所述第二垫片的右侧活动连接有第三螺母，所述连接块的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的右侧螺纹连接有支撑块。

可选的，所述第一螺栓贯穿第一c型钢管和连接块并与第一螺母螺纹连接，所述第一固定件的顶部固定连接有第二螺栓。

可选的，所述第一固定件的底部活动连接第二螺母，所述第一固定件的右侧与支撑腿的左侧贴合。

可选的，所述第四c型钢管和第五c型钢管均与第一固定件螺纹连接，所述第二固定件的左侧与支撑腿的右侧贴合。

可选的，所述第二c型钢管和第三c型钢管均与第二固定件螺纹连接，所述第一固定件和第二固定件的两侧均开设有通孔。

可选的，所述第一固定件和第二固定件螺纹连接，所述v型螺栓贯穿第一固定件和第二固定件并与第三螺母螺纹连接。

可选的，所述第一c型钢管的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部与支撑块的顶部螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在支撑板的两侧均插接第一c型钢管，起到了装卸方便效果，从而减少了对不同建筑环境的材料消耗和成本。

2、本实用新型通过在支撑腿的内部设置液压缸的上下运动，起到了调节模板支撑高度的效果，从而提高了模板支撑的灵活性，通过设置第一固定件和第二固定件的螺纹连接，起到了对支撑腿的固定效果，从而节省了工人的施工时间。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型主视剖切结构示意图。

图3为本实用新型左侧结构示意图。

图4为本实用新型图3的a处结构示意图。

图5为本实用新型图3的b处结构示意图。

图6为本实用新型图1的c处结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一c型钢管；3、第一螺栓；4、第一螺母；5、连接块；6、第二螺栓；7、第一固定件；8、v型螺栓；9、第二螺母；10、支撑腿；11、液压缸；12、第一垫片；13、通孔；14、第二垫片；15、第三螺母；16、第一固定块；17、支撑块；18、第二固定块；19、第二c型钢管；20、第三c型钢管；21、第四c型钢管；22、第五c型钢管；23、第二固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种建筑组合式c型钢模板支撑装置，包括支撑板1，支撑板1的两侧均插接有第一c型钢管2，通过在支撑板1的两侧均插接第一c型钢管2，起到了装卸方便效果，从而减少了对不同建筑环境的材料消耗和成本，第一c型钢管2的底部固定连接有第一固定块16，第一c型钢管2的内底壁固定安装有第一螺栓3，第一c型钢管2的底部螺纹连接有连接块5，通过设置第一c型钢管2和连接块5的螺纹连接，起到了对模板支撑的固定，连接块5的内顶壁活动连接有第一螺母4，第一螺栓3贯穿第一c型钢管2和连接块5并与第一螺母4螺纹连接，连接块5的底部固定连接有液压缸11，液压缸11和连接块5的外侧面均贴合有支撑腿10，通过在支撑腿10的内部设置液压缸11的上下运动，起到了调节模板支撑高度的效果，从而提高了模板支撑的灵活性，支撑腿10的左侧顶部贴合第四c型钢管21，支撑腿10的左侧底部贴合有第五c型钢管22，第四c型钢管21和第五c型钢管22的左侧均贴合有第一固定件7，第一固定件7的顶部固定连接有第二螺栓6，第一固定件7的底部活动连接第二螺母9，第一固定件7的右侧与支撑腿10的左侧贴合，第四c型钢管21和第五c型钢管22均与第一固定件7螺纹连接，通过设置第四c型钢管21和第五c型钢管22的螺纹连接，起到了对模板支撑装置的侧面支撑，支撑腿10的右侧顶部贴合有第二c型钢管19，支撑腿10的右侧底部贴合有第三c型钢管20，通过设置第二c型钢管19和第三c型钢管20螺纹连接，保证了对模板支撑装置的横向支撑，第二c型钢管19和第三c型钢管20的右侧均贴合有第二固定件23，第二固定件23的左侧与支撑腿10的右侧贴合，第二c型钢管19和第三c型钢管20均与第二固定件23螺纹连接，第一固定件7和第二固定件23螺纹连接，第一固定件7和第二固定件23的两侧均开设有通孔13，通过设置第一固定件7和第二固定件23的螺纹连接，起到了对支撑腿10的固定效果，从而节省了工人的施工时间，第一固定件7的左侧固定连接有第一垫片12，第一垫片12的内侧面活动连接有v型螺栓8，第二固定件23的右侧固定连接有第二垫片14，第二垫片14的右侧活动连接有第三螺母15，v型螺栓8贯穿第一固定件7和第二固定件23并与第三螺母15螺纹连接，通过设置第一垫片12和第二垫片14，能够有效增强v型螺栓8和第三螺母15的受力面积，从而增加的长期使用的效果，连接块5的右侧固定连接有第二固定块18，第二固定块18的右侧螺纹连接有支撑块17，第一固定块16的底部与支撑块17的顶部螺纹连接，通过设置第一固定块16和第二固定块18与支撑块17的螺纹连接，能够有效增强第一c型钢管2和连接块5的支撑。

本实用工作原理：

本装置在安装时，可先将液压缸11插接到支撑腿10内，再插接连接块5，而后将第一c型钢管2通过第一螺栓3和第一螺母4与连接块5进行螺纹连接，之后在将支撑板1插接到第一c型钢管2内，然后将第一固定件7与第四c型钢管21和第五c型钢管22贴合，再用第二螺栓6和第二螺母9进行螺纹连接，同时将第二固定件23与第二c型钢管19和第三c型钢管20贴合，再放置到指定位置之后，通过v型螺栓8和第三螺母15进行螺纹连接，以达到对支持退的固定，最后将第一固定块16和第二固定块18分别与支撑块17螺纹连接，再分别安装固定到连接块5和第一c型钢管2，以达到对支撑板1的支撑，这样就完成了c型钢模板支撑装置的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。